脱硫塔制作安装施工方案汇总.docx

1、脱硫塔制作安装施工方案汇总山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装施工方案编制：审核： 审批：扬子工业设备安装股份有限公司日 期：2017年4月1、工程概况22、编制依据23、现场布置24、施工机械及工器具配备35、劳动力组织46、施工工艺流程47、脱硫塔方案的选择58、施工方法及要求59、焊接施工要求810、质量控制1111、环境保护1312、职业健康安全风险与防范14附表：160吨汽车吊起重机起重性能表18一、工程概况 1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装

2、置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50110% 年产 1.67108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文

3、件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。2.石油化工静设备安装施工质量验收规范GB/504612008。3.立式圆筒钢制储罐验收规范GB50128-2005。4.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。5.工业金属管道工程施工规范及条文说明GB50235-2010。6.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009。7.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011。8. 现行国家有关规范、标准和规程。9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情

4、况后，拟作如下布署：1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚。3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施工现场有序进行。4、施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1汽车吊QT25台12汽车吊QT50台13汽车吊QT160台14电焊机ZX7-400台145倒链5T台66倒链3T台107千斤顶16T只58角向磨光机100

5、台109角向磨光机150台510钢板钳具3T只411水准仪S3台112钢卷尺50m把213氧、气炔工具含瓶、表、气带套814线坠磁力套415焊把线35mm2m60016大锤16镑把417焊条衡温烘干箱ZYH-30台118卷板机台119空气压缩机V-0.6/8台1五、劳动力组织因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装，这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。按照上述施工方案，排出如下劳动力计划表：序号专业按施工阶段划分施工准备阶段施工开始阶段施工高峰阶段施工收尾阶段1管理人员2

6、3422铆 工22513焊 工461044起重工11225电 工11116打磨工22817辅助工2382合计14183813六、施工工艺流程1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：施工准备基础验收底板铺设、找正焊接（底板真空实验）底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接二层筒体安装焊接按顺序逐层安装焊接锥体组合吊装焊接中间穿插安装接管及平台塔内外附件安装严密性试验七、脱硫塔方案的选择根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。各自组对完成后，按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊

7、接。八、 施工方法及要求1.底板安装1.1 基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。 1.2基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。1.3底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。底板采用双面坡口型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去。1.4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊

8、缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施。1.6底板安装：清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。地脚螺栓孔灌浆前 1 h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合

9、格后进行。1.7将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐的工艺质量。2.筒体及塔顶安装2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线。2.2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差20mm，内径偏差6mm，圆度偏差3mm。纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊

10、缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后焊接内侧焊缝。2.4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度10mm ；标高误差5mm，表面不平整度8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c.当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d.相对湿度90%。4.焊接工艺措施4.1由于脱硫塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J426，直流反接。4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。4.3焊工领取焊条后

11、放入保温筒内，随用随取。4.4底板的焊接a.脱硫塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为23mm。 b.在钢板上均匀放上重物，将重物压在脱硫塔基础上。 c.底板焊接时需保证底板平整，采取跳焊的方式以防止底板变形。4.5壁板的焊接a.塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b.不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。c.壁板立缝的焊接：每道立缝由一名焊工焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4-9的要

12、求，壁板立缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的立缝进行焊接。d.壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要求4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，焊缝的焊接必须遵照4-9要求进行。4.6顶板的焊接：a.脱硫塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要是角焊缝。 b.首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由多名名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。

13、焊接完毕，将焊道打磨平整。c.脱硫塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。各层焊缝的焊接必须遵照4.9的要求进行。d.脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。4.7其它零部件的焊接脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊缝高度达到要求，并遵照上述焊接工艺。4.8人孔及管道接口进行双面焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反

14、，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊。4.9超长焊缝的焊接脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其他层间3.290110120150b.先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c.第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错