第8讲运营模式探讨.ppt

1、第8讲 运营模式的探讨1Dell的运营模式的运营模式直接销售直接销售，直接接触顾客，聆听顾客的需求，按顾客的要求定制；摈弃库存摈弃库存，只在顾客需要的时候才生产他们想要的产品；设计商品的方法必须能以最少的零部件来满足最大的市场以最少的零部件来满足最大的市场，以求降低需要管理的零部件数，提高供应链各个环节的速率；与较少的供应商建立更紧密的关系与较少的供应商建立更紧密的关系；降低成本和加速产品面世；细分市场，锁定大型公司细分市场，锁定大型公司；为了锁定大型公司的生意，必须提供电脑产业最佳的技术支援；提供电脑产业最佳的技术支援；“资金流通资金流通-获利性获利性-成长成长”，依次发展；，依次发展；网络

2、网络是直接模式的合理延伸。2Wal-Mart的运营模式的运营模式顾客都希望买到价廉物美的商品；索价越低，赚得越多。越与员工共享利润，公司的利润就越多；是赢利支持了增长，而不是增长支持了赢利；开店的原则是必须先有分销中心，每家分店与分销中心的距离不能超过一天的车程；采用直接转运模式，仓库充当存货的协调点，而不是存货的储存点；利用规模采购和全球采购，毫不妥协地追求低价格，跟踪供应商经营活动的每一个方面，使顾客分享它每一点节省所带来的好处。“十英尺法则”；对分销系统以及计算机系统和卫星通信进行大量投资，使大规模分销能力、实时监控每家商店的交易和与供应商共享零售数据成为竞争优势的基础。3一、一、JIT

3、生产方式生产方式Just In TimeJIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变的核心是：零库存和快速应对市场变化。化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。4JIT的生产控制系统的生产控制系统看板管理的运作方式：生产指令、运输指令看板管理的基本规则l后道工序按

4、看板数量向前道工序要货l前道工序按后道工序取走的数量和顺序生产l不允许把不合格品转给下道工序l实现标准化生产l无看板时不搬运、不生产l尽量减少看板张数5第一层次的浪费（过剩的生产能力）多余的人员 过剩的设备 过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）第三层次的浪费 过剩库存的浪费 利息支出 存货跌价损失等待时间显性化消除制造过剩的浪费第四层次的浪费 多余的仓库 多余的搬运工和搬运设备 多余的库存管理、质保人员使用多余的计算机设备折旧费的增加间接劳务费的增加通过作业的再分配减少人员消

5、除第三层次和第四层次的浪费劳务费降低间接制造费降低产品成本降低产品成本增加消除浪费降低消除浪费降低成本的过程成本的过程61.准时生产准时生产l将必要的材料、以必要的数量、在必要的时间、送达必要的地点 l大野耐一从美国超级市场得到的启示：l如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候，到相当于“超市”的前工序去“购买”（领取）所需数量的“商品”（零部件），准时生产就可以实现，从而就会最大限度地减少原材料、在制品、半成品和产成品的库存，“零库存”的理想就会最大限度地接近实现。这样成本必然会大幅度下降。l节约库存的作用决不仅仅在于节省库存管理费用，其更大的意义还在于缩短生产周期。72.生产过程的同

6、步化生产过程的同步化 是指生产过程中各个工作中心的生产能力与负荷是基本平衡的，能够按照产品产出的节拍进行成比例的、整步调的加工。缩短作业更换时间（快换工装）生产过程同步化（同步节拍生产）v发现和克服瓶颈环节v使生产同步化就要稳定日产出率v采用成组加工中心和成组流水线v采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”83.以人为本以人为本一般认为，对JIT来说，最困难的问题是如何管理人，如何充分调动工人的积极性和发挥其创造性，并使之具有高度的责任感。JIT客观上要求操作工人承担更多的责任，从而就必须授予他们更多的作业管理决策权。开展交叉培训，使工人熟练掌握多种技能，成为推行JIT的一项基本任务。9强调人的

7、作用，推行强调人的作用，推行“以人为中心以人为中心”的管的管理理l赋予工人一定的作业管理决策权l企业把雇员看作比机器更重要的固定资产l充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质 l强调协同工作与沟通v协力工作使协调工作简化、机构简化v集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率v组成产品开发项目组、缩短产品开发时间v与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应v加强沟通v重视培养和发扬集体主义的团队精神10看板系统适应需求变化的生产质量控制工人自主管理操作工人柔性化小组改进活动缩短作业转换时间作业标准化设备布置多技能工人成组单元内的小批量生产混合流水线上的单件生产缩短提前期同步化生产

8、准时生产准时生产(JIT)削减库存精简人员通过消除浪费降低成本增加利润和建立竞争优势质量保证尊重人性职能性管理全公司范围的全面质量管理增加销售收入提高员工士气11出版上的准时生产出版上的准时生产 亚马逊的亚马逊的“即需即印即需即印”亚马逊用亚马逊用“即需即印即需即印”来补足存货来补足存货这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷的图书。对于大量印刷的的图书。对于大量印刷的“热门热门”书籍同样会书籍同样会带来利益。带来利益。出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，书出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。商不用超量

9、订货，从而不会发生退货成本。存货减少存货减少再次印刷再次印刷准备成本降低，每准备成本降低，每次印刷批量下降次印刷批量下降接近单次印刷接近单次印刷12JIT的发展的发展基于时间的竞争更快的引进新产品现有的产品更快的产销平衡把JIT的生产方法推广到销售、会计 和订单接受等领域（订单处理或催收应收账款所花时间）13JIT的发展的发展白领阶层和秘书工作中将JIT和质量管理思想引入到办公室工作与知识性工作使准备工作过程缩短、减少排队对白领员工的综合培训消除 非价值增值活动14二、精益生产模式改变世界的机器15产生的背景产生的背景消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。精益生产方式的目标精益生产方式的目

10、标利润最大化利润最大化1.不断消除不对产品价值产生作用的价值；2.快速对应市场的需求。16精益生产实现手段精益生产实现手段1.适时适量生产；2.建立柔性生产机制；3.保证品质；4.模块化设计与并行设计法。17精益生产实现手法精益生产实现手法精益生产实现手法精益生产实现手法 A.生产同步化生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。B.生产均衡化生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生

11、产各种产品。在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的产品。标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。C.生产柔性化生产柔性化 通过设置生产方式，固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。18“精益生产精益生产”回顾回顾 精益生产精益生产精益生产精益生产（Lean Production)Lean Production)Lean Production)Lean Production)就是及时制造，消灭故障，消

12、除一就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后，认为日本丰它是美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为管理方式，称之为“精益生产精益生产”，综合了大量生产与单件生产方，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。生产。19“精益生产精益生产”的理解误区的理解误区u应用

13、精益生产仅仅是生产环节，进而将精益思想与产应用精益生产仅仅是生产环节，进而将精益思想与产品设计、工厂设计、销售改善等割裂开来。品设计、工厂设计、销售改善等割裂开来。u认为精益生产就是认为精益生产就是JITJIT、看板管理，这是没有把握精益、看板管理，这是没有把握精益本质的表现，将精益生产的手法、工具等价于精益生本质的表现，将精益生产的手法、工具等价于精益生产。产。20企业成本居高不下？质量问题层出不穷？顾客总是不能被及时满足？库存居高不下？企业浪费严重？企业员工状态不佳？我们的企业是否经常出现这些问题呢？一个有效的解决问题的途径是实施精益生产方式21精益生产的产生精益生产精益生产大量生产大量生

14、产单件生产单件生产企业生产方式的演变企业生产方式的演变20.6020.2022手工生产方式手工生产方式工厂组织机构分散工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生产采用通用机械、实行单件生产产量低、质量差、成本高23大量生产方式大量生产方式1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。24大量生产方式的特点大量生产方式的特点产品、零部件标准化，装配的简单化 在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则 采用流水生产线生产方式大幅度地降低汽车成本劳动生产率大幅度提高在组织结构上，追求纵向

15、一体化25大量生产方式的衰落大量生产方式的衰落缺乏柔性是其致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲26项项 目目手工生产方式手工生产方式大大批量生产方式批量生产方式精益精益生产方式生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复

16、较较粗略、粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂懂设计制造设计制造有较高操作技能有较高操作技能不不需要专业技能需要专业技能多多技能技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极极少量需求少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较27项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导品种品种少少品种品种多多生产一些好生产一些好多多品种品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要质量质量防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不构建不产生不良的产生不良的体系，全检或零缺体系，全检或零缺陷免检陷免检成本成本按按成本定价成本定价成本成本+计划利润计划利润低低价格价格将将“干毛巾拧出水干毛巾拧出水”，消除浪费，消除浪费交货期交货期月月单位交货单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JIT安全安全生产优先生产优先先先保证出货，保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤