冷作钣金工国家职业标准讲解.docx

1、冷作钣金工国家职业标准讲解冷作钣金工国家职业标准1职业概况11职业名称冷作钣金工。12职业定义对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。13职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。14职业环境室内、外，大部分在常温下工作(个别地区除外)。15职业能力特征具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。16基本文化程度初中毕业。17培训要求171培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期

2、限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。172培训教师培 训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证 书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。173培训场地设备满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。18鉴定要求181适用对象从事或准备从事本职业的人员。182申报条件初级

3、(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正

4、规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大

5、专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。183鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。184考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考

6、核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。185鉴定时间理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中、高级均不少于300min技师、高级技师均不少于240min；论文答辩时间不少于45min。186鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的设备、工具、夹具、胎具和其他设施以及通风条件、安全措施完善的场所进行。2基本要求21职业道德211职业道德基本知识212职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设

7、备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。22基础知识221基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。222冷作钣金加工基础知识(1)冷作、钣金图样的特点。(2)基本作图方法。(3)展开基本原理。(4)展开方法。(5)冷作钣金加工常用设备知识(如：剪床、卷板机、压弯设备、压力机、弯管机、钻床等的分类、用途、基本结构及维护保养方法)。(6)气割设备、工具及砂轮切割机的使用。(7)装配工具、夹具、吊具的种类和使用方法。(8)手工电弧焊、气焊设备及工具的知识。(9)铆接工具及用途。(10)设备润

8、滑知识。223钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(锉、锯、錾、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。224电工知识(1)通用设备常用电器的种类和用途。(2)电力拖动基础知识。(3)安全用电知识。225安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。226质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。227相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。31初级职业功能工作内容技能要求相关知识一

9、、备料(一)读图与绘图能读懂简单框架、壳体、常压容器等零件和简单构件的图样1常用零件的规定画法与读图知识2简单装配图的读图知识(二)矫正划线和展开放样1能矫正一般原材料的变形2能划出简单平面结构的样图3能作出圆管、棱管、正圆锥管或正棱锥管等简单件的展开图1原材料产生变形的原因2矫正方法3钣金划线基本规则和常用符号续表职业功能工作内容技能要求相关知识一、备料(二)矫正划线和展开放样4能计算简单弯曲件的展开料长4判断可展与不可展表面的方法5圆管、棱管、正圆锥管、正棱锥管等简单构件的展开方法(三)切割(锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割、冲裁)1能使用手锯、錾子、手剪等手工具切割原材料2能使用剪床、常

10、规气割设备、砂轮切割机等设备切割原材料1锯削应用和锯削工艺2錾子的种类3錾切工艺4剪切原理和剪切工艺5冲裁原理和工艺6气割原理和条件7气割方法8砂轮切割原理9砂轮切割方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、成形(一)手工成形能使用手工工具和胎具进行简单构件的冷、热成形1手工弯曲成形工艺2放边与收边工艺(二)机械成形(卷弯、压弯、压延、弯管)能使用弯板机、弯管机、压力机、压弯机等专用或通用成形机械进行一般构件的成形1卷弯原理及工艺2压弯原理和材料变形过程3压弯工艺4压延基本原理及工艺5弯管的变形过程和弯管方法6一般弯管的手工弯曲工艺7有芯弯管和无芯弯管工艺续表职业功能工作内容技能要求相关知识

11、三、装配零、部件组合1能装配简单平面框架、简单壳体、常压容器等构件2能使用夹具装配定型产品1简单框架、壳体、箱门、常压容器的装配工艺2夹具装配的定位、夹紧原理，装配基准和装配方法四、连接(一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接)1能进行一般构件的定位焊2能进行一般要求的构件铆接1焊接原理和分类2手工电弧焊原理和工艺3气焊原理和工艺4钎焊原理和工艺及工具5铆接原理和分类续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、连接(一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接)3能咬接一般要求的平、角咬缝4能进行常规要求的螺纹连接5能按工艺规程进行胀接6铆接连接形式与工艺7胀接原理和分类8胀接结构形式与胀接工具

12、9常压构件的胀接方法10螺纹连接结构形式11螺纹连接工具与工艺12咬接原理和结构形式13咬接工具14平角单咬缝的咬接方法(二)连接后矫正能矫正简单连接构件的变形矫正简单连接构件变形的原理五质量检验尺寸、形状位置等检验能根据有关质量标准及技术要求对简单构件进行尺寸、形状等质量检验1线形尺寸的检测方法2用样板进行检测的方法32中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、备料(一)读图与绘图能读懂一般桁架类，箱壳、箱门类构件，低中压容器等一般构件的图样1相关工种的几何作图方法2一般结构件图样的读图与绘制方法3装配图样中尺寸、形位公差、焊缝代号、表面粗糙度的标注及其含义(二)矫正划线和展开放样1能矫正变形

13、较大或复合变形的原材料2能划出一般构件的样图，合理用料3能作出一般结构件和方圆接管、斜圆锥管、三通管等简单相贯构件的展开图4能计算多弯曲构件的展开料长1手工矫正、机械矫正、火焰矫正等矫正方法的原理及应用2构件划线和合理用料的方法3相贯线的求作方法4方圆接管、斜锥管、三通管等一般构件的展开方法5简单构件的计算展开知识6板厚处理方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识一、备料(三)切割(锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割)1能使用剪床、气割设备等设备切割曲线、薄板和2540mm的厚板2能安装冲裁模1切削原理2錾刃的几何角度和刃磨3錾子的热处理4剪刀刀刃的几何角度5剪切力的计算6常用剪床的传动原理7冲

14、裁模具的安装和调整8气割工艺参数的选择；气割变形原理和防止变形的方法；机械气割，高速、精密气割等知识；碳弧气刨知识；钣金铣切知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、成形(一)手工成形能采用通用或专用胎模、靠模进行手工成形1内、外拔梢原理与应用2拱曲的原理与工艺(二)机械成形(卷弯、压弯、压延、弯管)能使用弯板机、弯管机、压力机、拉弯机等专用或通用成形机械进行多曲率复杂构件的成形1热卷材料加热工艺和热卷工艺2双曲面的卷弯工艺3弯曲回弹和最小弯曲半径的因素4复杂结构的压弯方法5压延坯料尺寸的计算方法6热压工艺7椭圆度计算方法8螺旋管等弯管的手工弯曲工艺9水平和空间简单多弯头弯管的弯曲工艺续表职

15、业功能工作内容技能要求相关知识二、成形(三)其他成形能运用爆炸成形、旋压成形和水火成形的方法将工件成形1爆炸成形原理和工艺2旋压成形原理和工艺3水火成形原理和工艺三、装配零、部件组合1能装配桁架类，梁柱类，箱壳、箱门类和低中压容器等一般结构件2能根据装配技术要求调试工夹具和改善工夹具的性能一般桁架、箱壳、箱门、低压容器的装配工艺续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、连接(一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接)1能进行全位置定位焊2能作要求较高的结构铆接1电弧焊设备的构造和工作原理2焊条的分类、型号和焊条的选用3焊接变形与矫正方法4其他焊接原理5铆接设备的构造和工作原理6铆钉参数的确定方

16、法7其他铆接方法8胀接顺序和胀紧程度的确定方法9低压构件的胀接方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、连接(一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接)3能作低中压构件的胀接4能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接5能进行各类的螺纹连接10胀接缺陷分析方法11螺纹连接防松措施12螺纹连接力矩控制方法13平、角复合咬缝的咬接知识14弯管的咬接知识15常压容器的咬接知识(二)连接后矫正能矫正一般连接构件的变形一般连接构件变形的原理五、质量检验尺寸、形状位置等检验能根据有关质量标准及技术要求对一般构件进行尺寸、形状、位置和接缝外观等的检验1构件形位检测知识2焊缝外观检测知识33高级职业功能工作内容技能

17、要求相关知识一、备料(一)读图与绘图能读懂复杂桁架类，机架、箱门类构件，中高压容器等复杂构件的图样1复杂结构件图样的读图与分析方法2根据装配图样拆绘零件图样的方法(二)矫正划线和展开放样1能矫正不同材质及不同横截面原材料的变形2能绘制复杂构件的样图3能作出复杂构件和偏、斜交相贯构件的展开图4能作出一般不可展表面构件的近似展开图5能计算简单空间弯曲件的展开料长1不同材质及不同横截面原材料的矫正方法2划线时加工余量的确定方法3结构件的局部结构工艺性处理方法4偏、斜交相贯体的相贯线求作及其表面展开的方法5不可展表面的近似展开的方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识一、备料(三)切割(锯削、錾切、剪

18、切、气割、砂轮切割)1能根据切断材料的断面等进行质量分析，并采取相应措施2能按一般构件的技术要求及结构类型制定工艺流程1剪床剪切能力换算方法2剪切质量分析和剪床调整方法3冲裁件质量分析方法4气割质量分析和工艺措施5等离子弧切割原理和工艺6光电跟踪气割原理二、成形手工、机械成形1能根据成形要求和成形设备制造一般胎、夹具1手工成形质量分析方法及常见缺陷防止方法2卷板机传动系统3卷板机上的夹具设计、制造方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、成形手工、机械成形2能根据图样要求制做展开样板3能对成形缺陷进行工艺分析，并能采取相应措施4压弯模及其安装、调整方法5压弯件的缺陷分析和防止措施6压延模具的

19、安装、调试方法7压延工艺流程的制定方法8空间多角度弯管的夹角、料长等计算及弯管工艺(三)其他成形能运用橡皮成形、旋压成形、水火成形方法将工件成形1橡皮成形原理2旋压成形工艺3水火成形工艺续表职业功能工作内容技能要求相关知识三、装配零、部件组合1能装配复杂桁架、机架、箱门和中高压容器等复杂结构件2能根据装配技术要求制造工装夹具复杂桁架、机架、箱门、中高压容器等装配工艺四、连接(一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接)能对焊接、铆接、胀接、咬接等的连接缺陷进行分析，并能采取相应的措施1焊接质量分析方法2焊接结构的变形与矫正方法3特种材料的焊接方法4其他焊接设备和焊接方法5铆接工艺制定知识6铆接

20、件的变形与防止变形的方法7铆接缺陷的分析与减少缺陷的方法8胀接工艺制订的知识9其他胀接方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、连接(二)连接后矫正1能分析构件连接后产生变形的原因2能矫正连接后复杂结构的变形1构件连接后产生变形的原因分析2不同材质的构件的几种矫正方法五、质量检验尺寸、形状位置等检验1在基准转换时，能根据技术要求进行相关检验尺寸转换的计算2能按技术要求检验复杂构件1测量基准转换及尺寸计算知识2接缝致密性等检测知识34技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、备料(一)读图与绘图能根据一般构件绘制零件加工图测绘零、部件的知识(二)矫正划线和展开放样1能作出异形构件和复杂相贯构件的

21、展开图2能作出复杂不可展表面构件的展开图3能计算一般空间弯曲件的展开料长1不同材质及不同横截面原材料的矫正方法2划线时确定加工余量的方法3结构件局部结构的工艺性处理4本工种相关的画法几何知识5空间夹角的求作和计算方法(三)切割(锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割)能分析构件图样及其技术要求，制定工艺流程，编写工艺规程1冲裁工艺的编制知识2数控气割原理和工艺续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、成形(一)手工成形(二)机械成形1能进行非常规筒体及其他零件的冷、热卷制2能对成形质量进行分析，并能改进制造工艺3能根据成形要求和成形设备设计工装夹具1手工成形时材料应力改变的基本知识2压弯模主要参数的确

22、定方法3压弯件的质量分析方法4压延件质量分析方法5压延模主要工作部位的调试和修整方法6弯管的质量分析方法7弯管模主要参数的确定方法(三)其他成形能运用点压成形、水模成形的方法成形1点压成形原理和工艺2水模成形原理和工艺续表职业功能工作内容技能要求相关知识三、装配零、部件组合1能根据构件的技术要求制订装配工艺2能根据装配技术要求设计工装、夹具一般结构件工、夹具的装配工艺以及设计和制造知识四、连接(一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接)1能按技术要求制定焊接、铆接、胀接、咬接等连接工艺2能计算出焊接、铆接、胀接及咬接的强度以及加工余量1电弧焊、气焊等焊接工艺的制定方法2焊缝质量分析方法3焊接

23、应力、变形分析方法4其他焊接工艺5铆接接缝结构尺寸的确定方法6铆接强度校核方法7螺纹连接强度校核方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、连接(二)连接后矫正1能根据不同的材料、材质及用途编制矫正工艺2能根据图样上的构件及连接形式分析其应力和变形，并制定相应的连接工艺热矫工艺及机械、手工矫正工艺的编制方法五、质且里检验尺寸、形状位置等检验1能按图样技术要求进行产品功能试验和检验2能按技术要求制定检验方案构件质量检查、控制方面的知识六、新技术应用新技术应用能学习、应用、推广国内本职业新技术、新工艺、新设备、新材料国内新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识七

24、、培训指导(一)指导操作能指导初、中、高级工人进行实际操作培训教学基本方法(二)理论培训能讲授本专业技术理论知识八、管理(一)质量管理1能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2能应用质量管理知识，对操作过程进行质量分析与控制1相关质量标准2质量分析与控制方法(二)生产管理1能组织有关人员协同作业2能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识35高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、备料(一)读图与绘图能根据复杂产品图样分解绘制零部件图样计算机辅助制图常识(二)矫正划线和展开放样1能作出非常规构件的展开图2能制作复杂、高难度的展开样板，能制定材料定额1复杂构件的划线放样知识2一

25、般位置异形构件或相贯件的展开知识3一般位置空间夹角的求作和计算知识(三)切割(锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割)能根据产品结构特点及其技术要求，制定、编写包括产品试验、零部件加工、质量检验和总装调试等整个产品制造的工艺规程、生产计划等工艺性文件合理制定备料定额及备料综合工艺知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、成形(一)手工成形1能编制非常规筒体等的卷制工艺，并能对机械设备进行调整2能根据产品的技术要求，制定成形工艺3能设计用于成形的工具、夹具、模具1手工成形时材料应力消除及缺陷的防止措施2压延力的计算方法3压延模主要参数的确定和模具的改进方法4防止弯管质量问题的措施5特殊管径的弯管工艺

26、的制定方法(二)机械成形三、装配零、部件组合1能根据产品技术要求，制定部件间的装配工艺2能进行现场装配，并能对装配进行质量分析和采取相应措施1装配质量的分析方法2装配复杂结构件工具、夹具、模具的设计和制造知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识四、连接(一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接)1能对焊接、铆接、螺纹连接等进行强度校核2能对连接接缝质量进行分析，并能采取相应工艺措施1焊接冶金知识2焊接质量的检验方法3焊缝强度校核方法4控制复杂结构焊接变形和矫正的方法(二)连接后矫正能设计用于矫正的工装、夹具等1连接构件应力分析方法2火焰矫正热点分布图的绘制方法五、质量检验尺寸、形状位置等检验

27、能全面准确分析质量问题产生的各种原因，并能提出解决问题的具体方案产生产品质量问题的原因及解决方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识六、新技术应用新技术应用能学习、推广应用国内外本职业新技术、新工艺、新设备、新材料国内、外本职业新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识七培训指导(一)指导操作能指导初、中、高级冷作钣金工和技师进行实际操作培训讲义的编制方法(二)理论培训能对本专业初、中、高级冷作钣金工进行技术理论培训4比重表41理论知识项目初级()中级()高级()技师()高级技师()基本要求职业道德55555基础知识2525201515相关知识备料2525252020成形2020181010装配1010101O10连接1010171513质量检验5