高层住宅楼工程高层转换层专项施工方案.docx

1、高层住宅楼工程高层转换层专项施工方案高层住宅楼工程高层转换层专项施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：建筑工程有限公司 （章） 二0一 年 月 日第一章 转换层工程概况.3 设计概况.3 转换层框支柱概况.3 转换层框支梁概况.3 转换层结构板概况.4 转换层砼概况.4第二章 转换层各工序施工流程.5 结构层各工序施工流程.5 施工流水段的划分.5 施工时间.6第三章 施工测量.7 首层楼面控制线及上部结构内控点布置.7 首层轴线、柱及梁边线.7 二层楼面控制线、轴线及柱边线.7 高程控制测量.8第四章 转换层模板施工.9 模板体系选择及施工工艺.9 楼梯模板支设.10 高支模设计及验算

2、.10 模板验收.43 模板拆除.43 梁板模板支架搭设技术要求.44 转换层荷载对首层及以下结构的要求.46第五章 转换层钢筋施工.47 钢筋抽料、制作的通用要求.47 钢筋连接.49 柱子钢筋预插、绑扎及焊接.52 梁钢筋连接及绑扎.54 板钢筋绑扎.56 钢筋验收.56第六章 转换层砼施工.58 转换层砼施工的难度.58 砼浇捣顺序.58 砼浇捣时的运输机械.58 技术要求.59 施工要求.59第七章 施工安全注意事项.62高层转换层专项施工方案第1章 转换层工程概况住宅小区一期高层工程(1#3#楼)转换层层高(9.55m)较高，框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，楼层板厚度(0.2m)较

3、厚，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免安全事故的发生，为此特编制该方案以指导该工程转换层安全顺利施工!1.1 设计概况：住宅小区一期高层工程(13#楼)为“框支-剪力墙”结构，该工程转换层均设在主体结构二层，在二层上下部的柱截面尺寸、位置均作了较大的变化，在二层上部的大部分柱均为梁上柱。1.2 转换层框支柱概况： 分别设有矩形、长方形、L形、Z字形、U形及工字形等极不规则的形状，对模板的支设、安装及加固造成极大的困难。 框支柱的柱身断面尺寸较大，钢筋布置较密。 框支柱钢筋全部为二级钢，钢筋直径为2032。1.3 转换层框支梁概况： 框支梁截面尺寸分别有5002

4、000、6002000、7002000、8002000、11002000、13002250、22501500等。 框支梁跨度一般在5m、6m、7m等，最大跨度为8.3m。 框支梁钢筋全部为三级钢，钢筋直径为2032。 框支梁底筋大部分只有一排，大梁配筋均为两排，梁底部最大配筋为42根32钢筋。 框支梁面筋除部分一般梁只有一排外，其余大梁配筋均为两排。 框支梁腰筋间距均为200mm。1.4 转换层结构板概况： 转换层结构板100、120、大部分为200。 转换层结构板底、面配筋均为12150。1.5 转换层砼概况： 框支柱砼强度C50，框架柱、花架柱砼强度C30，梁板砼强度C40，砼强度不统一，

5、浇捣难度较大。 梁、柱钢筋多而密，梁截面相对较大。 转换层层高为9.55M，相对较高,给柱砼的浇捣带来较大困难。 板面标高变化较大，给梁板砼的浇捣带来较大困难。第2章 转换层各工序施工流程2.1 结构层各工序施工流程：首层施工放线首层柱钢筋制绑及二层框支梁底板模板制安首层柱模板制安首层柱砼浇捣(浇至首层梁底弯锚段底部往下500位置)二层框支梁钢筋制绑二层框支梁侧模制安二层板模制安二层板钢筋制绑二层剪力墙柱放线定位二层剪力墙柱插筋二层梁板砼浇捣砼养护。 施工放线施工流程：首层楼面控制线首层轴线首层柱边线二层楼面控制线二层轴线二层柱边线。 首层柱施工流程：柱钢筋制绑柱模制安及加固首层梁底部柱砼浇捣

6、柱模板拆除及砼养护。 二层框支梁施工流程：梁模支架搭设及加固梁底板模制安二层框支梁钢筋制绑梁侧板模制安二层梁板砼浇捣砼养护。 二层板施工流程：板模支架搭设及加固板模制安板钢筋制绑二层梁板砼浇捣砼养护。2.2 施工流水段的划分：本工程转换层施工段作业按1#3#楼建筑物位置、建筑物间的沉降伸缩缝等划分为五个施工段，即1#施工段、2#-A施工段、2#-B施工段、3#-A施工段、3#-B施工段。 1#楼因在地下室出首层地面后未同2#楼连接，故1#楼独立划分为一个施工段施工。 2#楼、3#楼分别各在中部设有一条沉降伸缩缝，故2#楼、3#楼划分为2#-A施工段、2#-B施工段、3#-A施工段、3#-B施工

7、段。 施工段的划分如下图:2.3 施工时间：按总计划要求每段在25天内施工完成，具体计划安排如下： 1#楼因只有一个施工段，故只能一个工序一个工序的施工，下一道工序的施工只有待上一工序施工完成后进行。 2#、3#楼的施工可以划分为两个施工段进行流水施工，当一个工序在最开始施工的施工段上完成后可转入第二个施工段继续进行，依此类推,以此避免产生窝工现象。第3章 施工测量住宅小区一期高层工程(13#楼)由于在转换层上下的结构发生变化，相应在该位置的施工放线也应作一定的调整，为此特编制该章节以指导施工放线工作。3.1 首层楼面控制线及上部结构内控点布置 该项工作在首层楼面砼浇捣完毕并可上人后进行。 根

8、据基坑四周设置的外控点用全站仪或经纬仪引测放出各控制线，并在砼地面上弹出相应的墨线。 按“测量方案”在首层楼面上布置出上部结构的内控点，并按要求作好相应的保护措施。3.2 首层轴线、柱及梁边线 该项工作在首层楼面控制线施测完毕后进行。 根据基坑四周引测放出控制线用30m、50M、5m钢卷尺分别按设计图纸放出首层轴线，并在砼地面上弹出相应的墨线。 根据设计图纸轴线用5m钢卷尺施放出各柱边线，并在砼地面上弹出相应的墨线以作为柱子安装模板的依据。 根据设计图纸轴线用5m、30m、50M钢卷尺施放出各梁边线，并在砼地面上弹出相应的墨线以作为梁支架搭设、加固及梁模板安装的依据。3.3 二层楼面控制线、轴

9、线、柱边线 该项工作在二层楼面框架梁钢筋绑扎安装完毕后进行。 根据首层布置的内控点利用相应楼板位置预留的300mm300mm激光传递孔引测放出二层楼面控制线，并在相应的梁钢筋上作出油漆标记。 根据二层楼面控制线用5m、30m、50M钢卷尺引测放出经转换层变化后的主轴线，并在相应的梁钢筋位置作出标记。 根据二层经转换变化后的主轴线放出所有截面变化的框架柱、框支柱及需重新预插的梁上柱，并在相应的梁钢筋位置作出标记。3.4 高程控制测量 在该工程开工前将业主方提供的坐标控制点高程引测到施工现场且不受沉降影响的标志物上，用红油漆作好标记并作为该工程各栋建筑物、构筑物、室内外相对标高及高程控制的依据。

10、在首层楼面板砼浇捣完成后将各建筑物首层+1.000m相对标高引测到框支柱竖筋上,用红油漆作好标记并作为转换层框支柱顶面、结构梁、结构板等底、面标高施工的依据。 在二层楼面板钢筋绑扎完毕后，将二层楼面板的板面标高引测到板面控制桩上并作为板面砼浇捣的依据。 在二层楼面板砼浇捣前将各建筑物二层+1.000m相对标高引测到剪力墙柱竖筋上,用红油漆作好标记并作为转换层框支柱顶面、结构梁、结构板等砼面标高施工的依据。 由于部分柱筋为插筋，砼浇捣时还得借助水准仪控制砼浇捣面标高。第4章 转换层模板施工本工程转换层层高(9.55m)较高；框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，形状不规则；楼层板厚度(0.2m)较厚

11、，对模板制作、安装及加固具有较高的要求!4.1 模板体系选择及施工工艺：4.1.1 主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1框支柱九夹板散拼由50100mm木方、483.5mm钢管、12高强对拉螺栓及相应夹具等组成2 梁板、楼梯九夹板散拼(封闭式楼梯)由50100mm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管、碗扣式脚手架组成以及12高强对拉螺栓组成。3电梯井九夹板散拼由50100mm木方、483.5mm钢管以及碗扣式脚手架组成以及12高强对拉螺栓组成。4梁、柱接头九夹板散拼由50100mm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管以及12高强对拉螺栓组成4.1.2 施工准备 对施工班组做详

12、细的技术交底，对高支模等作专项计算。 钢筋等隐蔽工程检查合格后，由项目部通知后有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。 每个施工段内支模顺序是：框支柱模板框支梁底模板框支梁侧模板楼板模板梁柱接头。4.1.3 模板施工工艺流程 模板施工顺序为：支架柱墙模板梁模板顶板模板粱柱头模板。 其中各段施工工艺流程：柱模：放线木模板拼装第一块拼装第二块背枋条连接螺栓背钢管调垂直及加固；梁、板模：轴线水平线复核搭设支架支梁底模支梁侧模支顶板模验收。4.2 楼梯模板支设 将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成90地支撑楼梯模板、斜撑

13、用木楔固定于木板上。 踏步模板采用全封闭，在梯段中间开一个300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：4.3 高支模设计及验算4.3.1 工程概况深圳住宅小区一期高层(13#楼)转换层层高为9.55m，根据深圳市的有关规定，层高超过4.0米的模板支设即为高支模，必须进行专项的模板及支架设计，以确保施工安全并进行验算。4.3.2 模板设计计算的相关参数及计算公式 4.3.2.1 模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟采用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。根据简明施工计算手册(第二版)、混凝土

14、结构工程以及相关规范和资料内容， 确定所用材料相关参数如下: 模板采用915mm1830mm18mm(宽长厚)九夹板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=9.5103N/mm2，抗弯强度fm=13N/mm2，抗剪强度=2.2N/mm2。 支撑柱、墙、梁模板的小楞采用50100mm木方，有关力学参数如下：弹性模量E=9.5103N/mm2,抗弯强度fm=13N/mm2，抗剪强度=1.4N/mm2。 支撑小楞的钢管采用双排483.5mm焊接钢管, 有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.1105N/mm2,抗弯强度f=215N/mm2，抗剪强度=110N/mm2，A=489mm2，I=12.19104

15、mm4，W=5.08103mm3。 对拉螺栓采用12高强对拉螺栓（容许拉力达到750N/mm2），螺栓外加PVC套管,经试拉其容许最大拉力N=57KN,其12高强对拉螺栓、螺帽、夹具等见以下两张图片(施工时必须强制采用，并不得更换)：4.3.2.2 模板验算的计算公式 柱、墙、梁的侧压力计算公式 式中：砼的重力密度，取25kN/m3；t新浇砼的初凝时间，取200/(T+15)，取4h；T砼的入模温度，取25；V砼的浇筑速度，取10m/h；H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，柱取5m；墙取3.5m；梁取2m；1外加剂影响修正系数，取1.2；2砼坍落度影响修正系数，取1.15。4.3.3 柱模

16、板的设计计算4.3.3.1 相关参数资料及荷载计算 根据工程实际情况，本次设计选用KZZ1为计算对象，2栋、3栋(2-23)、(2-30)/(2-N)轴处KZZ1：800mm2500mm9550mm(宽长高) 柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=2500mm，H方向对拉螺栓6道， 柱模板的计算高度 L = 7700mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。 柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍2根钢箍，间距400mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按

17、受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图4.3.3.2 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。 新浇砼侧压力计算:根据前述公式参数计算得出新浇砼侧压力标准值 F1=96.01kN/m2 实际计算中采用新浇砼侧压力标准值 F1=96.01kN/m2 倾倒砼时产生的荷载标准值 F2= 3kN/m2。 4.3.3.3 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下: 面板计算简图 面板强度计算 支座最大弯矩计算公式: 跨中最大弯矩计算公式: 其中: q强度设计荷载(kN/m)； q=(1.285.87+

18、1.43)0.4=42.9kN/m d竖楞的距离，d=150mm； 经过计算得到最大弯矩 M=0.142.8980.150.15=0.097kN.M 面板截面抵抗矩 W=4001818/6=21600mm3 经过计算得到=M/W =0.097106/21600=4.469N/mm2 面板的计算强度小于15N/mm2,满足要求! 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bhT 其中:最大剪力 Q=0.60.1542.898=3.86kN 截面抗剪强度计算值 T=33861/(240018)=0.804N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/m

19、m2 面板的抗剪强度计算满足要求! 面板挠度计算 最大挠度计算公式: 其中 q砼侧压力的标准值，q=85.870.4=34.348kN/m； E面板的弹性模量，取6000N/mm2； I面板截面惯性矩I=400181818/12=194400mm4； 经过计算得到v=0.677(85.870.4)1504/(1006000194400)=0.101mm v面板最大允许挠度，v=150/250 = 0.6mm； 面板的最大挠度满足要求!4.3.3.4 竖楞方木的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向

20、最大间距0.153m。 荷载计算值 q =1.2960.153+1.430.153=18.283kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 9.142/0.5=18.283kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.118.2830.50.5=0.457kN.m 最大剪力 Q=0.60.518.283=5.485kN 最大支座力 N=1.10.518.283=10.056kN 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 51010/6 = 83.33cm3； I = 5101010/12 = 416.67c

21、m4； 抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.457106/83333.3=5.49N/mm2 抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35485/(250100)=1.645N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.7N/mm2 抗剪强度计算满足要求! 挠度计算 最大变形 v=0.67715.2365004/(10095004166666.8)=0.163mm 最大挠度小于500/250,满足要求!4.3.3.5 B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P=(

22、1.296+1.43)0.1250.5=7.46kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到： 最大弯矩 Mmax=0.717kN.m 最大变形 vmax=0.121mm 最大支座力 Qmax=21.454kN 抗弯计算强度 f=0.717106/10160000=70.57N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400/150与10mm,满足要求!4.3.3.6 B方向对拉螺栓的计算 计算公式: NN=f

23、A 其中 N对拉螺栓所受的拉力； A对拉螺栓有效面积 (mm2)； f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取750N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力17.17kN。 经计算B方向采用12高强螺栓达到受力要求!4.3.3.7 H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P=(1.296+1.43)0.1530.5=9.14kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到： 最大弯矩 Mmax=0.717kN.m 最大变形 vmax=0.121mm 最大支座力 Q

24、max=21.454kN 抗弯计算强度 f=0.717106/10160000=70.57N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400/150与10mm,满足要求!4.3.3.8 H方向对拉螺栓的计算 计算公式: NN = fA 其中 N对拉螺栓所受的拉力； A对拉螺栓有效面积 (mm2)； f12高强对拉螺栓，容许拉力达到750N/mm2； 经计算H方向采用12高强螺栓达到受力要求!4.3.3.9 柱模板小结 具体结构详见“柱模板结构图”及支撑系统: 模板:915183018mm(宽长厚)九夹板 内楞:501004000(长)木方,间距为1

25、50mm 外楞:双排483.5mm焊接钢管,间距沿竖向中下部500,中上部500mm。 M12高强对拉螺栓：竖向中距500，水平向中距400420mm，距柱边统一为200mm。4.3.4 墙模板的设计计算根据工程实际情况，本次设计选用2栋核心筒(2-13)、(2-40)/(2-A)(2-D)轴500厚剪力墙为计算对象。4.3.4.1 墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=7500N

26、/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距150mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距400mm。 穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径M12高强对拉螺栓, 螺栓外加PVC套管。 墙模板组装示意图4.3.4.2 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。 新浇砼侧压力计算: 根据前述公式参数计算得出新浇砼侧压力标准值 F1=85.87kN/m2 实际计算中采用新浇砼侧压力标准值 F1=85.87kN/m2 倒砼时产生的荷载标准值 F2=4kN/

27、m2。4.3.4.3 墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 强度计算: =M/W f 其中:面板的强度计算值(N/mm2)； M面板的最大弯距(N.mm)； W面板的净截面抵抗矩,W=401.81.8/6=21.6cm3； f面板的强度设计值(N/mm2)。 M=ql2/10 其中： q作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇砼侧压力设计值,q1=1.20.485.87=41.22kN/m； 倾倒砼侧压力设计值,q2=1.40.44=2.24kN/m； l计算跨度(内楞间距),l=150mm； 面板的强度设计值f=17N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值4.527N