综采一队各工种应知应会汇编.docx

1、综采一队各工种应知应会汇编第一节支架工应知应会 -2 -第二节打眼工应知应会 -9 -第三节 电钳工应知应会 -14 -第四节 风巷运料工应知应会 -18 -第五节泵站司机应知应会 -21 -第六节煤机司机应知应会 -24 -第七节运输机司机应知应会 -30 -第八节转载机机司机应知应会 -34 -第一节支架工应知应会1、 为防止工作面两端发生漏顶事故，作业规程规定机头机尾各架设2对n 型梁对棚，做到一梁3柱，并且交替前移。2、 采煤工作面提高支架初撑力，能够保证直接与老顶之间不离层。3、 综采工作面两巷自安全出口向外20m范围内的高度不得低于I.8m o4、 当单体支柱钻底量超过100mm时

2、，必须穿柱鞋。5、 巷道局部冒顶可采用安设木垛法或架棚进行处理。6、 采煤工作面碰到或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。7、 走向长壁的采煤工作面沿走向推进。8、 综采面采高 或片帮严重时，支架必须有护帮板。9、 所有支柱在支撑顶板时，不得超过有效高度。10、 矿井透水的预兆有哪些矿井透水前主要有以下几种预兆：顶板挂水，挂汗、空气变冷、出现 雾气、淋水、顶板来压、底板臓起、渗水和水有异臭味等。II、 瓦斯爆炸必须具备哪些条件炸，8-10%时爆炸威力最大；引爆火源温度为650- 750 C；空气中氧气浓度大于 12%。12、敲帮问顶制度操作人员站在安全地点处，用手镐或钎子等长柄工具由轻而重地

3、敲打 顶板或煤 帮，如果听到空空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块己经离层，有掉下来的危险, 立即用长柄工具撬下；如果听到的是清脆的声音，不能断定顶板就没有问题，还 需要用手指紧贴顶板，再用长柄工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说 明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。13、 采煤工作面两道文明生产环境的具体要求是无失修巷道、无淤泥和积水、无 浮磴杂物、设备摆放及材料码放应符合规定、管线吊挂整齐。14、 顶板发生冒顶前有哪些预兆顶板来劲，沙沙掉磴，易片帮，支柱受力明显， 出现歪斜、钻底等现 象。15、 矿山压力及有何表现特征上覆岩层受采动影响后，对支架、围岩所产生的作用力是矿山压

4、力。表现为支架 损坏，巷道变形，煤壁片帮等特征。16、 “三直两平一净两畅通”三直指的是：支架直、刮板输送机直、煤壁直；两平指的是：顶、底 板平；一净 指的是浮煤净；两畅通指的是：上、下安全出口畅通。17、 甲烷传感器安装标准：下沿距巷道顶板不大于300mm ,距巷道侧壁不小 于200mm ,并垂直悬挂，专人管理，每班清理卫生，每10天用瓦斯校准气样调 校一次。18、 工作面上下端头采空区侧必须按照作业规程架设密集切顶柱，以防老塘窜肝。上下隅角悬顶面积不超过 2 x 5m,否则必须强制放顶或加强支护。19、超前支护棚必须打成直线，单体柱迎山有力。20、 端头支护架设的对棚采用一梁三柱，迈步前移

5、，迈移步距为0. 6m o21、 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且 不准将高压 出口指向人。22、 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、 严、净。23、 不准随意拆除安全阀或调整支架安全阀的调定值。24、 正常移架操作顺序：(1)收回护帮板、侧护板；(2)操作护帮千斤顶，使护帮板收回，躲开前面的障碍物；(3)降柱使顶梁略离顶板(100 300mm )；(4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；(5)拉架的同时，配合用好侧护板、底调千斤顶，调整支架，使推移千斤顶 与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心距在1400mm 1600mm之间

6、，全工 作面支架排成直线；(6 )升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3 5s,以保证达到初撑力；(7)打开护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架；(8)将各操作手把恢复到“零”位。25、 工作面冒顶的处理：(1)主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，应用半圆木刹顶，再升柱 使其严密接顶;(2)支架(特别是机头、机尾3架)上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶 空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆 木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两组支架顶梁上并与顶梁垂直。 移架时注意交替前移，以保持木垛完整；(3)煤层松软片帮时，要及时探板支护，以防止继续片帮造

7、成大冒顶；(4)当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用打穿楔护顶方法。26、 煤壁片帮处理：(1 )当片帮宽度超过300mm时要探板，探板插入支架顶梁200mm以上，并 及时伸开护帮板支护；(2)当片帮宽度超过1.0m时，需用长？14nim圆木打探梁配合贴帮柱护顶。 探梁一端需插入支架顶梁上端超过200mm以上，另一端顶实煤壁。每架2梁， 顶板破碎时，需用竹笆、小板将顶刹实封严。贴帮柱必须打在硬底上，严禁打在 浮煤上，并绑好防倒绳。27、 提高采面支柱初撑力的措施的哪些？答：提高泵站压力、支架接顶严实、 对支架二次补液增加升架时间等。28、 采煤工作面冒顶前的预兆(1)、发生响声；(2

8、)、顶板掉渣；(3)、片帮煤增多；(4)、顶板裂隙、 离层；(5)、支架的载荷迅速上升；瓦斯涌出量增加、顶板淋水 量有明显增加。29、 液压支架通常分为的三种类型支撑式、掩护式、支撑掩护式。30、 采煤工作面哪些地点易出现瓦斯积聚采用U形通风系统的采煤工作面，最容易积聚瓦斯的地点在：工作面的上隅 角，采空区附近，顶板冒落空洞内和采煤机附近。31、工作面什么地方的瓦斯大工作面上隅角、采空区附近、顶板冒落空洞内和采 煤机附近。32、 怎样防治采面上隅角的瓦斯聚集(1)、上隅角打黄泥墙和使用好风障；(2)、对上隅角进行抽放；(3)、加 强通风；(4)、水射流形成负压。33、 过断层、老巷、顶板破碎带

9、及压力大时的移架操作顺序：(1)先维护顶板或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板 暴露面积；(2)一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调 整降柱手 把，使破碎砰石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；(3)过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止支架压死或超高使 用。34、 移架操作注意事项：(1)每次移架前应先检查各种管线，不得挂卡，清除架前障碍物；(2)移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于推溜状态；(3)采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；(4)降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；(5)移架受阻达不到规定步距，要将操作

10、阀手把置于断液位置，查出原因并 处理后再继续操作；(6)邻架操作时，应站在上一组支架内操作下一组支架；本架操作时必须站 在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支 架底座前端操作；(7)移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工 外，其余人员一律撤到安全地点；(8)破碎顶板下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离顶板 前移支架。35、 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15m距离，弯曲段不小于15m。36、 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤 顶、管线、通讯设施等用皮子或板子掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤肝

11、清理干净。37、 采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必 须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮肝上架设支架。38、 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员， 查明原因，制定措施，进行处理。39、 采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、 顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室， 发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。40、 综合机械化工作面采煤工艺流程：割煤一一移架一一推溜41、 倒架、咬架、挤架预防措施(1)、严格控制采高，严

12、禁超高。(2)、支架接顶必须严密，严防不接顶或顶梁上方空顶；(3)、支架移后必须达到初撑力，防止支架不受力或受力不均匀。(4)、支架排列整齐，成一直线，且垂直于顶底板。(5)、移架时必须及时调整支架状态。(6)、采面进度均匀，保持平直，随采面倾角变化进行调整伪倾斜。(7)、排头第一架用防倒千斤顶拴牢，将顶梁与第四架底座用防倒千斤顶联 接。42、处理倒架、歪架、挤架、咬架措施：(1)、当支架发生轻微歪斜时，使用支架侧护板、底调千斤顶配合在移架过程 中扶正。(2)、倒架严重时使用侧护板、底调千斤顶、单体柱、千斤顶配合扶正支架，在支架的顶梁前下方斜支一单体柱，借单体柱的斜向撑力配合摆正支架。第二节打

13、眼工应知应会1、 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。2、 炮眼深度大于lm时封泥长度不小于0. 5m.3、 炮眼深度大于2. 5m时封泥长度不小于1. 0m4、 处理拒爆残爆时，应距原炮眼03m以外另打与原炮眼平行的新炮眼重新装 药起爆。5、 炮眼深度低于0. 6m不准装药放炮。6、 油料火灾不宜用水灭火，可以沙子、干粉等。7、己15-12010采面执行的瓦斯治理措施孔深25.5米。8、己15 -12010采面执行的效检孔深8米。9、 己15-12010采面执行的瓦斯治理措施孔径89毫米。10、 己15-12010采面执行的效检孔径42毫米。11、 措施孔抽

14、放时间以最后1 一个孔的联网不得小于2小时。12、 采面施工措施孔孔数总计128个。13、 措施孔上排孔距离煤层顶板1.5m14、 措施孔上排孔仰角4度。15、 措施孔下排孔距离煤层顶板2. 2m16、 措施孔下排孔仰角1度。17、 措施孔保留不少于20米的超前距。18、 在执行措施前，必须在工作面每台钻机附近配备1台灭火器、沙箱、黄 泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净。19、 打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处。20、 我矿目前工作面采用的效检指标有钻孔瓦斯涌出初速度（q ）和钻屑量（S）,其临界值是4. OL/min和6. OKg/m 。21、 我公司规定的防突“三牌板”指防突管理牌

15、板、防突措施牌板和突出预兆 牌板。22、 突出危险采煤工作面压风自救的安设，在风巷采面上出口25- 40米范围内安设一组压风自救。23、 突岀危险采煤工作面压风自救的安设，机巷在采面下出口以外100米的放炮地点安装一组压风自救，以上两处压风自救的数量应按 工作面最多数确定。24、采面效检孔间距为10米。25、 己15-12010采面瓦斯压力为1. 38Mpa26、 “一炮三检”是指在装药前、放炮前、放炮后对工作面地点20m范围内瓦斯检查27、 瓦斯治理的十二字方针 先抽后采、以风定产、监测监控28、煤与瓦斯突岀的危害施，破坏通风系统，甚至造成矿井风流逆转。井下人员有可能被煤炭埋没和瓦斯 窒息死

16、亡的危险，危害极大。矿井风流中含有大量 高浓度瓦斯，此时若遇井下 火源可能引起瓦斯燃烧或爆炸事故。29、煤与瓦斯突岀的有声预兆有哪些地压活动剧烈、顶板来压、不断发生掉渣和支架断裂声；煤层产生震动、手扶煤 壁感到震动和冲击；听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响 后连响，突出时伴有巨雷般响声。30、煤与瓦斯突出的无声预兆有哪些工作面遇到地质变化、煤层厚度不一，尤其 是煤层中软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；气温降低、煤层层理紊乱、 硬度降低、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；打钻 时严重顶钻、夹钻或喷孔等。31、煤（岩）与瓦斯突出在煤矿井下，由于地应力和瓦

17、斯的共同作用，在极短时 间内，破碎的煤(岩)和瓦斯由煤体或岩体内突然地向采掘工作空间抛出的异常的 动力现象。32、 “四位一体”防突措施是什么突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措 施的效果检验、安全防护措施。33、 瓦斯爆炸的条件是什么(1)瓦斯浓度在5%16% ； ( 2)氧气浓度大于12% ； (3 )火源温度为 650 750 C34、 矿尘危害的主要表现为(1 )污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。(2 )燃烧或爆炸(3 )加速机械设备的磨损，缩短仪器设备的 使用寿命。35、 煤与瓦斯突出一般规律(1)突出与地质构造的关系，突出多发生在地质构造带内，如断层、褶曲 和火成岩侵入区

18、附近。(2)突出与地压的关系，地压愈大，突出的危险性愈大。(3)突出与瓦斯关系，煤层中的瓦斯压力与含量是突出的重要因素之36、 煤与瓦斯突出矿井矿井在生产建设过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井就被定为 突出矿井。37、打眼时必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和 衣服的线头等外露。禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)裂缝 中打眼，禁止站在 输送机上打眼。打眼时，禁止用手或带手套扶托钻 杆。38、 有下列情况之一时，应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全 后，方能继续打眼。(1)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8 %时；(2)发现煤层内有连续小煤炮 声响或有大量瓦斯

19、涌出，喷孔有煤 和瓦斯突出征兆时；(3)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水 加大、空气变冷的透水预兆时；(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻 杆；(5)工作面局部顶板来压、片帮严重；(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定；(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。39、 突岀煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用 风镐作业。40、 突出煤层中进行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难嗣室、反向风门、 压风自救系统等安全防护措施。41、 液压钻机打钻时两人换钻杆，一个人操作。人员之间要操作娴 熟，配合默 契。42、 在每一处打钻地点至少配备

20、一台便携仪，便携仪要悬挂在打钻 地点回风侧2m内上方支架顶梁下，当瓦斯超过1%时要立即停止作 业。43、 打钻时不准行人跨越钻机，做到行人不打钻，打钻不行人。44、 打眼时指派一名有经验的职工进行观山，并对打钻负责。45、推卸钻杆时严禁用金属敲打钻杆，防止产生火花。46、 打钻时严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。47、 钻机操作者应站在钻机两侧，开动钻机时远离1米，所有人员站在瓦斯喷 孔时喷不到的地方。操作台操作人员要服从本台钻机组长口令或手势。48、 退最后一根钻杆和处理夹钻杆时，人员不应垂直面对钻孔，防止瓦斯喷孔 带动钻杆伤人。49、 在打钻地点不准有人操作支架或干其它无关工作。第三节电钳工

21、应知应会1、 安全工作规程是中规定：设备对地电压高于 250伏为高电压2、 安全工作规程是中规定：井下安全电压为 36伏。3、 安全工作规程是中规定：井下安全电流为10毫安。4、 在变压器的图形符号中Y表示3相线圈星形连接。5、 带电设备着火时应使用干粉灭火器进行灭火，严禁用水或泡沫灭火器进行灭 火。6、 单位时间内通过导体某一截面电荷量的代数和称为电量7、 电流在导体内流动所受到的阻力叫电阻8、 电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在 1 %以下时工作。电气作业应不少于2人。9、 井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。10、 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，高压不超

22、 过10000伏11、 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，低压不超过1140伏12、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，手持式电 器设备不超过127伏13、 40 kW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。14、 电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。15、 在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）与瓦斯抽放管 路必须挂在不同侧16、 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于 100mm o17、 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高压电缆之间、低压电缆之间的 距离不得小于50 mm

23、 o18、 综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15 m o19、 电压在36伏以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外 壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。20、 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠 装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm 2的铜线，或截面不小于50 mm 2 的镀锌铁线，或厚度不小于4mni、截面不小于50mm 2的扁钢。21、 矿用防爆电气设备中字母i表示本质安全型电气设备22、 继电保护的用途、当电网发生足以损坏设备或危及电网安全运行的故障时， 使被保护设备快速脱离电网；、对电网的非正常运行

24、及某些设备的非正常状态能及 时发出警报信号，以便迅速处理，使之恢复正常；、实现电力系统自动化和远 动化，以及工业生产的自动控制23、 继电器要求、动作值的误差要小；、接点要可靠；、返回时间要短；、消耗功率要小。24、 电缆线路的接地有哪些要求、当电缆在地下敷设时，其两端均应接地；、低压电缆除在特别危险的场所（潮湿、腐蚀性气体导电尘埃）需要接地外其它环境均可不接地；、高压电缆在任何情况下都要接地；、金属外皮与支架可不接地，电缆外皮如果是非金属 材料如塑料橡皮管以及电缆与支架间有绝缘层时其支架必须接地；、截面在16平方毫米及以下的单芯电缆为消除涡流外的一端应进行接地。25、 煤矿井下安全供电必须做

25、到三无”的内容三无”是指无鸡爪子；无羊尾 巴；无明接头。26、 煤矿井下安全供电必须做到“四有”的内容“四有”是指有过流和漏电保 护装置，有螺丝钉有弹簧垫，有密封圈和 挡板，有接地保护装置。27、 煤矿井下安全供电必须做到“三坚持”的内容坚持使用检漏继电器，坚持 使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁装置。28、 综合机械化采煤工作面照明灯间距、电源有何规定综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。严禁用电机车架空线作照明电源。29、 井下用电三大保护”保护接地、漏电保护和短路保护。30、 只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使

26、用电工仪表测试，用导体对地放电。31、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前 一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送 电”标志牌。32、 电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无 电压后进行放电。放电完毕后工作。33、 不准任意调整电气保护装置的整定值。34、 严禁带电搬运设备。35、 严禁约定时间送电。第四节风巷运料工应知应会1、 规程规定：电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓 度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。2、 规程规定，运输机巷、采区进回风巷的最低风速为0. 25m/s,最高为4 m/

27、s o3、 规程规定，采掘工作面的空气温度超过30C、机电设备丽室 的空气温度 的超过34 C时，必须停止作业，生产矿井采掘工作面空 气温度不得超过26Co4、 综采工作面机巷高度净高不得低于l8m5、 规程规定，按井下同时，工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不 得少于4m 3 o6、 U型通风工作面中，工作面上隅角是瓦斯易于积聚和超限的地方。7、 坡度超过10度时，提下车前应设专人在斜坡上下端口把关，设 红灯信号， 提下车时严禁人员通过。8、 斜巷运输必须严格执“行人不行车、行车不行人”制度。9、 轨道提升对行人和运送物料有哪些注意事项(1)、坚持“行车不行人、行人不行车”制度；(2)、

28、严禁物料超宽超高，物料一定要刹实。10、 运料工程中当发生那种情况时必须及时停车处理(I)绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、仓戈柱松动；(2)车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人;（3） 发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；（4） 发现其他不安全情况或听见有人喊停车。11、 严禁跟车或蹬钩上、下车。12、 车辆掉道的处理：（1） 及时停车；（2） 在车辆下侧打上十字掩，设置挡车装置，在车辆的上端（上坡方向侧），用绞车绳留住，然后根据现场情况采用合适的方法处理；（3） 将车辆后车轮用木楔背好；（4） 用拉子或起道机将车轮掉道端（或一端）吊（翅）起，超过 轨道面高 度；（5） 人员站在车辆处

29、理端的一侧，用撬棍将前轮撬上轨道；（6） 将车轮端用木楔背好；（7） 人员站在车辆的侧端方向，用拉子或起道机将轮吊起并超过轨道高 度；（8） 用撬棍将后车轮撬上轨道；（9） 检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；（10） 用锤打掉车辆下方两根撑木；（11 ）紧车辆上方一侧的绞车绳，人员躲开；（12 ）清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操 作。13、 绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不 正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因;14、 钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列绳，最外层距滚筒边缘的高度，至 少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈

30、；15、 绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，温升 超过规定时应停车；16、 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸 和离合闸。17、 人力推车时，必须遵守下列规定：（一） 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡 度小于或等于5 %o时，不得小于10m ；坡度大于5 %o时，不得小于30m。（二） 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或 有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门 时，推车人必须及时发出警号。（三） 严禁放飞车。巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。18、 各绞

31、车启停按钮必须灵活可靠，声光信号齐全，压俄柱齐全、牢固，迎山有 力，绞车放置平稳、顺向。19、 绞车司机操作时，精力要集中，听准信号，严防误动和咬绳，绞车拉不动 时，不能硬拉，应及时查找原因进行处理。20、 绞车使用完毕，应把绳盘好，按钮放置在显眼安全的地方挂好。开关手把 扳至“零”位并闭锁。第五节泵站司机应知应会1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液 箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检 修。2、 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地 点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。3、 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15 %时，必须停 止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8 %以下时，方可再送 电开泵。4、 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。5、 接到工作面用压开车