管道支架制作安装技术交底.docx

1、管道支架制作安装技术交底技术、安全交底工程名称唯品会琶洲总部大厦施工单位广州斯派劳务分包分项工程名称室内管道支架制作安装（消防水）交底时间2018年7 月 6 日为了贯彻“安全第-，预防为主”的方针，提高施工人员的安全意识及自我防护尹能力，加强安全管理，规范现场施工人员安全操作程序，消除和控制劳动生产过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制订本交底，交底内容如下：一基本要素1.施工内容：给排水、消防水管道支架制作及安装；2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；3.交底执行标准名称及编号：3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 ;3.2建

2、筑给水排水及采暖工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB242-2003;3.3室内管道支架及吊架 03S402;3.4机电安装工程施工工艺标准 -给排水Q/ZJSYAZJ101-2014。4.基本情况介绍：本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装方法；地下室管线密集的走廊 及车道采用联合支架，其余部位采用普通支吊架。2.施工准备1.技术准备：1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规范。1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。2.现场准备与作业条件：2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场；2.2预加工：根据图纸及项目部要求进

3、行支架制作；2.3作业条件2.3.1土建主体结构已验收，现场清理干净；2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修 50线等；2.3.3根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通低压照明灯3.资源准备：3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。3.2主要机具3.2.1 机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等；3.2.2其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。3.施工工艺1.施工工艺流程2.结合图纸选择支架形式2.1支架倒角原则|i1比桝.IflIB、11KmH I22管道支架连接板冷a止电性幣 aIJH kt.

4、t ?dPzRi h IIEM悴TWd ，们 +.Ul片怦技：、息-、II ；心已酋出我篆此抵毁|U itiUlkDTIT.#谀八件边暫黒选摂出EI；i.rii2 :，J.1 II NJLED. IH, L7&2.3垂直单管道支架使用范围：支架 C、D适用于DN200? DN300的单条管道，支架 B适用于DN100? DN250的单条管道,C和D主要用于管井,A适用于DN15? DN150的单条管道。fl tin idLf.Jt rt . A |呃 7疋刊a hh.-liivnIfiUiIT: 81(WKi1曲曲常AL40. L 睁第Lfil ITSI2鼠(1CI30HO12JWIW4（3）

5、辻腥酝C咼榕檬 文昶（盹fitf pftiw n i ft Ji 单 Jl 網 n h Mauu iiasog i/XL1. 1觇格衣（单位：mm）管道貢径支架形式钢械讦码鬭钢有神b |啤椎亍数嫦栓规矗DMS-10AL）X34 Gjuiu13 |2X2DIN200-300C8 或 WSXfifllOmcLTM4X2BN200300KdJlt72.4垂直多管道支架 H 骨道 t 忙SE交 虬IL tt A W H IKJOO LBCOT 规格表邻管道氓温外壳间距30-50wma:阳qFQ丄：!%17 jdtT H jfiWtt)(1 a-50mni：2.5水平单管道支架: ict. n为朮卓架.

6、m Ki h的flan吋采用支架的槽钢或角钢规格抿据荷载计算确定也TP宦丄九紅.|出上上覽u】b、畑1 Odium：相邻两条管道直径DWDN1OO时.b70m；管道外包有保温层时,相(2)在管道无外包保温层时*郴邻两条管逍自轻D?DN125肘卜心4. T单腎it主星65030DN50SO氐 D* E、 F、 GL4OX4eg)X100*-125A. Ik 氐 1L-10X10 10HM5U-2OOA、氐 J G、11L5EIX5e】2IA药 0s 300C. N8戏X6中16聞350以上110 或 LS0X656Ji! II it瓯収.心山：2.6水平多管道支架mu：m 1 ilftft il

7、*.件片朮值龙聖門啞川鲫卜的如碣rrKlfH诉科 Ml.陥期 二 XHttti t lUm; i.許科 i. Wiff2.3規释 a.乱r樂夏星尺寸脱i单背：）帶遇円舞.iiU-|lX1Li.i12.&LL6理捲ViL*x*Liox(刈B10L-itHKX Tnk7qUIIOXwkkMizxudX h, Fl*13f!KJ Ji tffW捡CUMOW5*DM5SUM10:NL HJ-im*HM.7I.恥 MIK)im-.U-i.wdHjLKJX 1L5flX5IJ&5X6IJUXS肿K bIL&SX61 75X7 HLB/LM1耳斤IXPXRfn3xCI.7I5X 7 dlF址让zEfl=L0

8、0 -12Jt痒卿吐昭 HJ!0HiuxsaHICJXJM)Moxfla1 -MILJ XJI.U*M32XLW2.7座地式支架尺寸4绘*菖出电ffIH座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40X 40 X 5 DN25DN50合=8 110 X 110M10X 85L50X 50 X 6DN60DN150合=10120 X 120M12X 100B型:PO-50 30hll4風I衣幼座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30 X 30X 4 DN25X 2合=8 100 X 100M10X 85L4O X 40X 5DN32DN6X 2合=10

9、 110 X 110M10X 85L50 X 50X 6DN80DN15X2合=10 110 X 110M12X 100B型：30S3 0一5C出屯養皺宕出tillss座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN20卜 DN250X 2合=12 190 X 190M12X 12012#槽钢DN30卜 DN4O0X 2合=12 210 X 210M12X 120四常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mr）25324050657080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.06.06.06.5

10、7.08.09.511.012.02、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25324050100150300距离水平管1.82.02.22.53.5(m).亠 立官2.22.52.83.04.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240506580100125150200250300距离 水平管1.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.0（m） 立管2.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.54、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240506580最大距离（m）1.82.

11、02.12.42.73.05、沟槽连接管道最大支承间距公称直径（mm）最大支承间距（m）651003.51252004.22503155.0五管道支架制作要点：1、 一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度 一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺、两端要进行倒角打磨喷刷防锈漆。2、 支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打 样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。3、 组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊

12、接质量必须 符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。4、 支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查 ，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等 缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。5、 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割 ，一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。6、 采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：1：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于 2mm半自动切割不大于1.5mm;2：切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%，且不大于2mm7、 支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于 3mm8管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满 ，

13、过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚度的 1.5倍。焊接变形必须予以矫正。9、制作合格的支、吊架，应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记 ，并单独存放。六管道支架的安装1、 认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、墙柱） ，放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。2、 支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、喷刷防锈漆。3、 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4、 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。5、 铸铁及

14、大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。6、 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。7、 临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。8三通及弯头不为需加固定支架。七安全措施、安全管理1.安全措施1.1角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行，不准在高空操作。1.2机械切割前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，操作现场不得有易燃易爆源。1.3角钢、槽钢等切割和开孔时，应及时收集铁屑、油麻丝等废料 ，并妥善处理。1.4钢材加工和管道支架安装过程中，应尽量减少噪声对人员的影响。1.5超过2米以上作业人员需系好安

15、全带或遵从项目部安全员指令。1.6钢材切割时，作业人员带好防护镜。2.安全管理2.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。2.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒 后作业等违章违规操作。2.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。2.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。2.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。2.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。2.8静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；2.9刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆 和安全网；2.10室内照明使用36V,地下室使用24V,电线不可拖地，操作人员严禁无证操作；2.11喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；2.12高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。专项安全负责人：年 月 日交底人：年 月 日接受人：年 月 日