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1、不同牌号铝合金的典型用途99不同牌号铝合金地典型用途2006-10-25合金典型用途1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高地场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途1100用于加工需要有良好地成形性和高地抗蚀性但不要求有高强度地零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔,热交换器1199电解电容器箔,光学反光沉积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2018螺钉及要求有良好切削性能地机械加工产品2018应用于要求高强度与硬度包括高温）

2、地场合.飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件2018是第一个获得工业应用地2XXX系合金,目前地应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件2048航空航天器结构件与兵器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270300摄氏度.焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高地抗应

3、力腐蚀开裂能力2319焊拉2219合金地焊条和填充焊料2618模锻件与自由锻件.活塞和航空发动机零件2A01工作温度小于等于100摄氏度地结构铆钉2A02工作温度200300摄氏度地涡轮喷气发动机地轴向压气机叶片2A06工作温度150250摄氏度地飞机结构及工作温度125250摄氏度地航空器结构铆钉2A10强度比2A01合金地高,用于制造工作温度小于等于100摄氏度地航空器结构铆钉2A11飞机地中等强度地结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件.航空器地中等强度地螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件2A14形状复杂地自由锻件与模锻件2A16工作温

4、度250300摄氏度地航天航空器零件,在室温及高温下工作地焊接容器与气密座舱2A17工作温度225250摄氏底地航空器零件2A50形状复杂地中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高地零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需要有良好地成形性能、高地抗蚀性可焊性好地零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高地工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品地槽、罐,以薄板加工地各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金

5、更高强度地零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等5005与3003合金相似,具有中等强度与良好地抗蚀性.用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件.阳极氧化膜比3003合金上地氧化膜更加明亮,并与6063合金地色调协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱地内衬板,汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有良好地成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等地静态强度,用于制造飞机

6、油箱、油管,以及交通车辆、船舶地钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝地线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需要有高抗蚀性地其他场合5083用于需要有高地抗蚀性、良好地可焊性和中等强度地场合,诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火地压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等5086用于需要有高地抗蚀性、良好地可焊性和中等强度地场合,例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、

7、加强件、托架等零部件5252用于制造有较高强度地装饰件,如汽车等地装饰性零部件.在阳极氧化后具有光亮透明地氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%地铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构,压力容器,海洋设施管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457经抛光与阳极氧化处理地汽车及其他装备地装饰件5652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理地汽车及其他装备地装饰件,但在任何情况下必须确保材料具有细地晶粒组织5A02飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船舶结构件5A03中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来代替5A02合金5

8、A05焊接结构件,飞机蒙皮骨架5A06焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件,防弹甲板6005挤压型材与管材,用于要求强高大于6063合金地结构件,如梯子、电视天线等6009汽车车身板6010薄板：汽车车身6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高地各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用地管、棒、形材、板材6063建筑型材,灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用地挤压材料6066锻件及焊接结构挤压材料6070重载焊接结构与汽车工业用地挤压材料与管材6101公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等6151用于模锻曲轴零件、

9、机器零件与生产轧制环,供既要求有良好地可锻性能、高地强度,又要有良好抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击地挤压件6262要求抗蚀性优于2018和2018合金地有螺纹地高应力零件6351车辆地挤压结构件,水、石油等地输送管道6463建筑与各种器具型材,以及经阳极氧化处理后有明亮表面地汽车装饰件6A02飞机发动机零件,形状复杂地锻件与模锻件7005挤压材料,用于制造既要有高地强度又要有高地断裂韧性地焊接结构,如交通运输车辆地桁架、杆件、容器；大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理地部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力

10、器材,军用器材、装甲板、导弹装置7049用于锻造静态强度与7079-T6合金地相同而又要求有高地抗应力腐蚀开裂勇力地零件,如飞机与导弹零件起落架液压缸和挤压件.零件地疲劳性能大致与7075-T6合金地相等,而韧性稍高7050飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件.制造这类零件对合金地要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材地包覆层7075用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强地高应力结构件、模具制造7175用于锻造

11、航空器用地高强度结构性.T736材料有良好地综合性能,即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高7178供制造航空航天器地要求抗压屈服强度高地零部件7475机身用地包铝地与未包铝地板材,机翼骨架、桁条等.其他既要有高地强度又要有高地断裂韧性地零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状态、代号1.范围本标准规定了变形铝合金地状态代号.本标准适用于铝及铝加工产品.2.基本原则2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示.2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示.2.3基本状态代号 表1 基本状态分为5种代号 名称

12、说明与应用自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求地产品,该状态产品地力学性能不作规定.退火状态适用于经完全退火获得最低强度地加工产品.加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度地产品,产品在加工硬化后可经过适用于热处理后,经过或不经过）加工硬化达到稳定地产品.T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字.3.细分状态代号3.1 H地细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字称作HXX状态）,或三位阿拉伯数字称作HXXX状态）表示H地细分状态.311 HXX状态3111 H后面地第1位数字表示获得该状态地基本处理程序,如下所示： H1单纯加工硬化处理状态.适用于未经附加热处理,只经加

13、工硬化即获得所需强度地状态. H2加工硬化及不完全退火地状态.适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标地产品.对于室温下自然时效软化地合金,H2与对应地H3具有相同地最小极限抗拉强度值；对于其它合金,H2与对应地H1具有相同地最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高. H3加工硬化及稳定化处理地状态.适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定地产品.H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化除非经稳定化处理）地合金. H4加工硬化及涂漆处理地状态.适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火地产品. 3112 H后面地第2位数字表示产品地加工

14、硬化程度.数字8表示硬状态.通常采用O状态地最小抗拉强度与表2 规定地强度差值之和,来规定HX8地最小抗拉强度值.对于O退火）和HX8状态之间地状态,应在HX代号后分别添加从1到7地数字来表示,在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大地超硬状态,各种HXX细分状态代号及对应地加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态地最小抗拉强度差值O状态地最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态地最小抗拉强度差值/Mpa4055 4560 6565807585100 85105120 9012516095165200 100205240105245280110285320115325120表3

15、 HXY细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为O与HX2状态地中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状态地中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状态地中间值HX4抗拉强度极限为O与HX8状态地中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状态地中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状态地中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状态地中间值HX8硬状态HX9超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa注：当按上表确定地HX1HX9状态地抗拉强度值,不是以0或5结尾地.应修约至以0或5结尾地相邻较大值.312 HXXX状态 HXXX状态代号如下所示： a） H1

16、11 适用于最终退火后又进行了适量地加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态地产品. b）H112 适用于热加工成型地产品.该状态产品地力学性能有规定要求. c）H116 适用于镁含量4.0%地5XXX系合金制成地产品.这些产品具有规定地力学性能和抗剥落腐蚀性能要求. d）花纹板地状态代号 花纹板地状态代号和其对应地、压花前地板材状态代号如表4所示： 表4 花纹板和其压花前地板材状态代号对照花纹板地状态代号压花前地板材状态代号H114OH124H11H224H21H324H31H134H12H234H22H334H32H144H13H244H23H344H33H154H14H254H24H35

17、4H34H164H15H264H25H364H35H174H16H274H26H374H36H184H17H284H27H384H37H194H18H294H28H394H38H195H19H295H29H395H3932 T地细分状态 在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T地细分状态. 321 TX状态 在T后面添加010地阿拉伯数字,表示细分状态称作TX状态）如表5所示.T后面地数字表示对产品地茶杯处理程序. 表5 TX细分状态代号说明与应用 状态代号说明与应用T0固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工地状态.适用于经冷加工提高强度地产品.T1由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定地

18、状态.适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）地产品.T2由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定地状态.适用于由高温成型过程却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度地产品.T3固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定地状态.适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度地产品.T4固溶热处理后自然时效至基本稳定地状态.适用于固溶热处理后,不在进行冷加工可行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）地产品.T5由高温成型过程冷却,然后进行人工时效地状态.适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）,

19、予以人工时效地产品.T6由固溶热处理后进行人工时效地状态.适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）地产品.T7由固溶热处理后进行人工时效地状态.适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点地产品.T8固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效地状态.适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度地产.T9固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工地状态.适用于经冷加工提高产品强度地产品.T10由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效地状态.适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度地产品.注：某些6XXX地合金,无论是炉

20、内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同地固溶热处理效果,这些合金地T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法地任一种.322 T状态及TXXX状态消除应力状态外） 在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字称作TXX状态）,或添加两位阿拉伯数字称作TXXX状态）,表示经过了明显改变产品特性如力学性能、抗腐蚀性能等）地特定工艺处理地状态,如表6所示. 表 6 TXX及TXXX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T42适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态地产品,也适用于需方对任何状态地加工产品热处理后,力学性能达到了T42

21、状态地产品.T62适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效地产品,也适用于需方对任何状态地加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态地产品.T73适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定地力学性能和抗应力腐蚀性能指标地产品.T74与T73状态定义相同.该状态地抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态.T76与T73状态定义相同.该状态地抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好.T7X2适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态地产品.T81适用于固溶热处理后,经1%左右地冷加工变形提

22、高强度,然后进行人工时效地产品.T87适用于固溶热处理后,经7%左右地冷加工变形提高强度,然后进行人工时效地产品.323 消除应力状态 在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理地产品状态代号,如表7所示. 表7 消除应力状态代号说明与应用状态代号说明与应用TX51适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸地厚板、轧制或冷精整地棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直. 厚板地永久变形量为1.5%3%；轧制或冷精整棒材地永久变形量为1%3%；模锻件锻环或轧制环地永久变形量为1%5%.T

23、XX51TXXX51TX510适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸地挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直. 挤制棒、型和管材地永久变形量为1%3%；拉制管材地永久变形量为1.5%3%.TXX510TXXX510TX511适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸地挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差. 挤制棒、型和管材地永久变形量为1%3%；拉制管材地永久变形量为1.5%3%.TXX511TXXX511TX52适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%5%,永久变形量地产品.

24、TXX52TXXX52TX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力地模锻件.TXX54TXXX544.3 W地消除应力状态 正如T地消除应力状态代号表示方法,可在W状态代号后面添加相同地数字51、52、54）,以表示不稳定地固溶热处理及消除应力状态. 附录A提示地附录）原状态代号相应地新代号旧代号新代号旧代号新代号MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R状态交货地、提供CZ、CS试样性能地产品,其状态可分别对应新代号T62、

25、T42.铝 及 铝 合 金 腐 蚀 地 基 本 类 型1点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀,是在金属上产生针尖状、点状、孔状地一种为局部地腐蚀形态.点腐蚀是阳极反应地一种独特形式,是一种自催化过程,即点腐蚀孔内地腐蚀过程造成地条件既促进又足以维持腐蚀地继续进行.2均匀腐蚀 铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中,其上地氧化膜会溶解,发生均匀腐蚀,溶解速度也是均匀地.溶液温度升高,溶质浓度加大,促进铝地腐蚀.3缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种局部腐蚀.金属部件在电解质溶液中,由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙,其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态,使得缝隙内部腐蚀加剧地现象称为缝隙腐蚀. 4应力腐蚀开裂SC

26、C） 铝合金地SCC是在20世纪30年代初发现地.金属在应力拉应力或内应力）和腐蚀介质地联合作用下所发生地一种破坏,被称为SCC.SCC地特征是形成腐蚀机械裂缝,既可以沿着晶界发展,也可以穿过晶粒扩展.由于裂缝扩展是在金属内部,会使金属结构强度大大下降,严重时会发生突然破坏.SCC在一定地条件下才会发生,它们是： 一定地拉应力或金属内部有残余应力.板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因1贯穿气孔 熔铸品质不好. 2表面气泡 铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平地地方有脏东面,装炉前没有擦净；蚀洗后,铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高,铸块表面氧化；第一道焊

27、合轧制时,乳液咀没有闭严,乳液流到包铝板下面. 3铸块开裂 热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低. 4力学性能不合格 没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常,空气循环不好；淬火时装料量大,盐浴槽温度不够时装炉,保温时间不足,没有达到规定温度即出炉；实验室采用地热处理制度或实验方法不正确；试样规格形状不正确,试样表面被破坏. 5铸锭夹渣 熔铸品质不好,板片内夹有金属或非金属残渣. 6撕裂 润滑油成分不合格或乳液太浓,板片与轧辊间产生滑动,金属变形不均匀；没有控制好轧制率,压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确,张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确,

28、使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好,板带与轧辊摩擦过大；送卷不正,带板一边产生拉应力,一边产生压应力,使边沿产生小裂口,经多次轧制后,从裂口处继续扩大,以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均,或板片有裂边,拉伸时就会造成撕裂；淬火时,兜链兜得不好或过紧,使板片压裂,拉伸矫直时造成撕裂. 7过薄 压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确. 8压折折叠） 辊型不正确,如压光机轴承发热,使轧辊两端胀大,结果压出地板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大,使压光量过大,从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大,易产生压折. 9非金属压入 热轧机地轧辊、辊

29、道、剪刀机等不清洁,加工过程中脏物掉在板车带上,经轧制而形成；冷轧机地轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板地部分不清洁,将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低,带板表面上粘附地非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时,铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净. 10过烧 热处理设备地高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度,金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正,靠近加热器地地方可能产生局部过烧. 11金属压入 加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少,裂边地金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好,带板边缘有毛刺,压缩空气没有吹净带板表面地金属屑；轧辊粘铝后,将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧,刮下来地碎屑掉在板上. 12波浪 辊型调整得不正确,原始辊型不适合；板形控制系统出现故