配料室配料岗位三规一制检.docx

1、配料室配料岗位三规一制检第一篇：配料室岗位职责1、负责配料室及其所属设备的正常操作；静动态点检、维护；填写好点检表，发现问题及时联系处理。 2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作，防止物料波动，禁止断料事故发生，保证配料精度，进而保证烧结矿产质量的进一步提高。3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。 4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。5、负责本岗位照明更换，有问题及时上报处理。6、认真遵守本岗位环保管理办法，调整好各称量皮带下料点风门开度，确保配料室内粉尘达标。第二篇：配料室岗位技术操作规程1.技术操作标准：1.1保证配料秤精度1.5%1.2严格执行

2、上级下达的配料计划，确保下料量、成份稳定。1.3配料过程中不许断料。1.4上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐；配料过程中不许断料。1.5定时校正下料量，并做好记录，正常情况下按如下标准执行：（1）铁矿粉5kg/S（2）除尘灰3kg/S（3）返矿5kg/S 1.6检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况，有问题及时处理。1.7根据原料成份、水份的波动，及时做适当调整。确保给料准确稳定，并做好记录和反馈。1.8定期检查电子称现场显示量是否与实际下料量、中控室微机显示量相符，发现问题及时处理汇报。1.9定期检查、清扫称架的积灰积料，电子称皮带托辊要保持转动灵活，不能有粘料。1.10在经常观察微机下料量

3、瞬时显示的同时，发现微机故障不能自动控制时应立即采用手动并叫停，应急手动操作不宜时间过长。在交接时必须核算出各种物料的使用量、上料时间参数，作好记录。1.11熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。1.12负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。1.13负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度2技术操作方法：2.1接班后或在料堆变更时均要计算配料比，验算烧结矿的碱度，确定混匀矿溶剂和燃料配比采用验算配料法。2.1.1根据各种原料成分确定配料比。2.1.2计算出烧结矿的重量和化学分成。计算结果与规定要求对比出现差异时可酌情调整配比。已知配

4、比，验算烧结矿碱度混合料含碳量。a、计算出各种物料的干料量。干料量=上料量各种物料的配比1-物理H2O%kgb、计算出各种物料中各组分别进入烧结矿的量。某元素量=干料量物料中该元素的含量%(kg)c、计算出各种物料的残存量（烧成量）残存量=各种物料干料量(1-烧损%)(kg)d、计算总残存量（总烧成量）总残存量=各种物料的残存量总和（kg）e、计算烧结矿化学分成：各种原料带进烧结矿的铁量总和TFe=各种原料干料量各种原料含铁量%(kg) TFe烧结矿全铁= 100% 烧成量 同理可求得SiO2CaO,MgO等的含量 CaO烧结矿的碱度：R2= SiO2f、混合料含碳量 燃料干料量燃料含碳+其它

5、干料量该料含碳+返矿量返矿含碳混合料C= 干料量+返矿量2.2正常操作时由中控室操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。2.3供料要畅通平稳，发现料中杂物、大块要及时清理，来不及清理的要通知下一工序。2.4正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备需要短时间停料，提前通知主控室备料或采取相应措施。2.5设备每运转4小时跑盘一次，并对电子称进行校对，并与中控室的显示值进行校核，确保给料量准。2.6接班时要对台称、测料盘和零点进行校对2.7随时观察各种物料的变化情况，发现异常及时汇报、记录，并查明原因。2.8经常与矿槽、配料室、烧结机、中控室等岗位联系，了解生产情况，并向中控室汇报。3.开停机操作

6、：3.1开机前的检查与准备：3.1.1按设备检查内容进行全面检查，确认设备处于正常状态。3.1.2了解矿槽的储料量和化学成份。3.1.3清除溜槽及设备周围杂物。3.1.4设备操作开关处于正确位置，事故开关合上。3.1.5准备完毕报中控室。3.2联动操作：3.2.1开机操作：当需要上料时，将所有设备选择开关指向“联锁”位置，通知中控室、配料室启车，机侧监视上料是否正常。3.2.2停机操作：正常停机：接中控室停机指令后，调整各矿槽料位，待各料槽料位合适后，通知中控室可以停机（由中控室进行停机操作），并在机旁监视，待停机后将转换开关转到“0”位。事故停机：发现紧急情况需立即停机时，停机后要立即向中控

7、室报告组织人员进行处理。并做好记录。3.3非联锁操作：3.3.1开机操作：1）将设备选择开关指“手动”位置，按“启动”按钮启动设备，启动后检查设备运转是否正常。运转完毕，按“停机”按钮，设备停止运转后，将选择开关转向“0”位，通知中控室。2）启动顺序：梭式布料器 S1 Z2-1 二次混合机 H2-1 混合机 H1-1 配料秤 圆盘给料3.3.2停机操作：停机顺序：与启动顺序相反。3.4运转中注意事项：a) 了解生产用料情况，及时向有关岗位提出要料、换料，保证生产需要。b) 清理出的杂物要按指定位置存放。c) 皮带正常上料时，不准无故带负荷停机。发生事故时，可以立即停机并向有关岗位汇报。d) 经

8、常检查设备运转情况。e) 凡涉及皮带运输机部分，参照皮带运输机规程。f) 在上料、变料前要进行设定值计算，并与中控联系，确认现场与中控显示无误后，进行操作，并坚持每半小时对下料量进行核对，核对误差超过规定要求的，应立即停机并通知有关人员校秤。g） 电子秤要保持秤架无积灰、积料，电子秤压头禁止放重物或踩踏。h）给料设备（圆盘或电子秤）发生故障，应立即停机并启动同料种备用设备，并通知有关单位处理。 第三篇：配料室岗位设备维护规程1.设备性能：2500圆盘给料机电机型号功率(KW)减速机型号减速比台数YTSP225M-4 30TPZH250D-25称量皮带电机型号功率(KW)减速机型号带宽(mm)带

9、长(mm)台数 3.0100032005定量自动配料机 3.0100028002 2.2800280062.巡回点检：1、点检路线：电机减速机接手（链条）给料机构称量设备下游皮带2.2点检标准：2.2.1机械点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 ：运转 ：停止序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1传动装置*电机异热异音2H1DOOOO无异音环境温度40各部轴承4H1DOOOO紧固无松动脱落*减速机异热异音4H1DOOOO无异音环境温度40油量漏油8H1WOOO无漏油，油量在油标上下限之间各部螺栓8H1WOOO紧固无松动脱

10、落2制动器装置、联轴器柱销联轴器尼龙柱销8H1WOOO无脱落无断裂磨损量直径/4柱销挡圈螺栓8H1WOOO螺栓齐全紧固无脱落液力偶合器油温漏油8H1WOOOO温升120无漏油各部螺栓8H1WOOOO十字滑块联轴器本体径向跳动1D3MOOO测量无裂纹、跳动量1mm浮动盘与半接手间隙1D1MOO测量间隙1mm制动器动作8H1WOOO制动瓦能及时打开和闭合制动瓦磨损8H1WO测量磨损量原厚度的403*逆止器本体异热异音8H1WOOOO无异音温升80螺栓8H1WOOOO紧固无松动脱落柱销簧片1MO解体无点触无损伤润滑温升8H3DO解体润滑良好温升不得超过304滚筒光电筒磨损1D1MOOO测量光筒体、磨

11、损量70包胶损伤剥落1D1MOOO测量不能露出筒体轴承异热异音1D1WOOOO无异音环境温度40螺栓1D1WOOOO紧固无松动脱落5承载托辊托辊转动异音1D1WOOO转动灵活无脱落轴承无落架现象吊架磨损变形1D1WOOO吊架无磨断、辊架无变形6皮带皮带跑偏1D1WOOO局部与蛇行跑偏量不能超出托辊滚筒的边缘接口破损伤1D1WOOO测量普通带破损量带宽的1/5，钢芯接头无裸露带宽损伤1D1WOOO测量普通带破损量带宽的1/10，钢芯带破损量带宽的1/20横向撕裂8H1WOOO撕裂长度原带宽的1/20纵向撕裂8H1WOOO撕裂长度5mm8卸料装置溜槽衬板磨损1D1WOOO磨损量衬板原厚度的80落料

12、方向8H1WOOO不能偏料造成皮带跑偏导料槽磨损8H1WOOO无磨损裙板8H1WOOO安装齐全支架8H1WOOO无开焊、螺栓要紧固9小车拉紧装置车轮转动8H1WOOO转动灵活螺栓8H1WOOOO紧固无松动脱落滑轮转动8H1WOOO转动灵活螺栓8H1WOOOO紧固无松动脱落钢丝绳报卡8H1WOOO紧固无松动润滑8H1WOOO良好无锈蚀断股8H1WOOO断股1010重锤拉紧装置滑道重锤磨损变形8H1WOOO无磨损变形倾斜8H1WOOO无严重倾斜而造成皮带在附近跑偏2.2.2电器点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 ：运转 ：停止序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检

13、基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1机旁操作箱外观指示灯、按钮8HOOO表面无积尘，指示灯、按钮无破损，按钮动作灵活，并富有弹力开关动作8HOO转换开关、通断开关，应安装牢靠，动作灵活并富有手感2跑偏开关机体安装、污损及动作8HO机体无裂纹，安装牢固，检测辊动作灵活，应无粘附物及粉末结块及磨损现象3速度检测器机体外观与皮带的接触破损等8HOO1.皮带与检测轮是否压紧2.检测轮是否磨损严重变形3.轴杆是否变形、弯曲，弹簧是否变形或弹力变弱4鼠笼式异步电动机机体一般外观8HOOO引出线应无破损，过热现象，壳体、接线盒无破损、松动壳体温度声音8HOOOO声音与温度与平时无变化，一般手摸可停留5

14、分钟，温度上限85振动8HOO振幅应小于5/100mm轴承温度8HOO温度小于85声音8HOO无断续声或异常响动联轴器外观声音8HOOO外观无损坏，声音与平时无变化基础基础地脚螺栓8HOOO基础无下沉，地脚牢固3.设备清扫及原始记录： 3.1、设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。 3.2、每班清扫二次（班中一次，交班一次）。 3.3、工具齐全，码放整齐。 3.4、各种记录、报表填写清楚、整洁。 3.5、清扫设备严禁打水。 3.6、卸料口处不许有粘料和异物。4.常见故障处理：故障现象可能原因处理方法圆盘跳动1.圆盘面上保护衬板松脱或翘起擦刮刀2.有杂物或大块物料卡入圆盘面与套筒之间3.

15、齿圈齿损坏严重4.小齿轮磨损严重5.万向联轴器磨损严重1.处理衬板、使之平整或将松动的紧固，磨坏的更换2.消除杂物及大块物料3.更换齿圈4.更换小齿轮轮5.更换万向联轴器排料不均1.闸门或刮刀松动2.带刮刀的套筒底边与圆盘面不平行3.有大块物料堵塞排料孔4.仓口粘料严重1.固定闸门或刮刀之座2.处理套筒3.清除大块物料4.畅通料仓电动机发出嗡嗡的响声，转速较低不启车。三相交流电中缺一相停止运转并通知电工处理操作箱上指示灯不亮灯泡烧毁电工处理。运行中电机温度过高，F级温升80B级温升75电机扫堂轴承发热或损坏停机解体检查更换轴承减速机机壳发热1.油变质2.透气孔不通1.换油2.畅通透气孔设备运行

16、中发现电线、电缆冒烟电线电缆老化、绝缘低、对地短路停电、通知电工处理第四篇：配料室岗位安全规程1、熟悉本岗位设备操作规程，并严格按章操作。2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范。3、处理故障和进行特殊作业时，要做好危险预知、预测工作，制定相应的安全保护措施，并有专人监护。需设备停电处理的故障，必须执行停电、挂牌制度。4、严禁跨、钻、座、卧皮带，过皮带要走过桥；配料圆盘卡大块时，不得用手去掏，必须先停机，再处理；5、圆盘在运转中加油，清扫或测料时，要防止被转动部位咬住。6、处理闸门堵料时，要用钢钎去捅，人要站在下料口侧面和安全的平台上，不许站在皮带上或正对下料口，以免发生危险。7、跑盘时禁止穿棉大衣、

17、袖口必须扎紧，防止衣物被皮带咬住，发生安全事故。8、严禁戴手套或用手直接给开式齿轮加油，用其它方式加油时要远离啮合部位。9、检修、维修后开车前要检查设备周围有无闲人或障碍物，信号是否正常，起车前要做好与中控的联系工作，且要严格执行摘牌制度，未经确认严禁起动设备。10、遵守皮带机的安全通则。第五篇：配料室岗位交接班制度1.交接班时间白班745800，夜班194520002.交接班地点配料室岗位休息室3.本岗位职工现场对口交接班，一方不在时由组长代替交接。4.接班要求4.1接班者提前30分钟穿戴好劳保用品，参加班前会。4.2提前15分钟上岗位，对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检查。5.交接

18、内容5.1生产情况配料秤准确程度、物料粒度、物料湿度、物料水分、混合料槽料位、配料室槽位等。5.2设备情况圆盘、皮带称、螺旋给料机运行状况和各调速电机调速状况等。5.3安全情况本岗位出现的不安全隐患及临时采取措施。5.4原始记录报表记录按时、真实、清楚、整洁、完好。5.5文明生产保持所属卫生区域整洁、无油污、工具码放整齐。5.6交上级和领导指示、通知及各项任务。6.交接人员要实事求是地交清本班情况。7.接班方发现交接内容与实际不符，应马上告诉组长或作业长并反映到主管人员。8.交接方正点下岗，经共同确认双方在交接班本上签字方有效。9.交班过程中发现问题由交班方负责，交班后发现问题由接班方负责。1

19、0.超过时间无人交班或接班，除向作业长及主管人员反映外，不准离岗第六篇：配料室事故预案：一、配料室常见故障及处理方法： 故障性质产生原因处理方法 矿槽堵料 物料水分过大矿槽存料不宜过多，开动振动器振仓圆盘爬行，横轴断裂闸门坏 料中有大块杂物卡住或精粉冻块 检查排出异物，更换闸门 。电机声响不正常，开不起来负荷大，选择开关事故开关位置不对或接触不良 找电工检查处理 减速机轴承温度高有杂音 齿轮咬合不正，缺油；轴承间隙小横轴缺油 检查加油，调整间隙 皮带打滑跑偏 拉紧失灵，皮带松，皮带有水，下料偏等 检查处理二、皮带秤常见故障及处理：故障：显示不稳。原因：秤架卡料、皮带跑偏。处理：清除卡料、粘料；

20、检查称重托辊、秤架运行托辊运行是否良好，避免因皮带振动影响显示；调整皮带纠偏；校零点、量程。 故障：无显示。原因：传感器故障、参数发生变化。处理：更换传感器；检查PLC信号、调整秤主机参数。三、圆盘给料机常见故障及处理：常见故障原因处理方法撒料下料量太大挡料板故障减少料量处理或更换出料不畅悬料出料口堵出料口小检查、调整、处理圆盘转不动圆盘轴承坏（缺油或安装过紧）万向联轴器螺栓坏料压圆盘调速控制器故障检查更换轴承换螺栓处理圆盘处理调速器圆盘跳动圆盘面上的衬板松脱、翘起有杂物或大块物料卡入圆盘盘面与套筒之间小齿轮齿轮磨损严重处理或更换清除大块或杂物电机温度高轴承损坏轴承间隙小过载设备部分有故障更换轴承调间隙减轻负荷检查处理设备故障减速机及箱体声音大，振动大负荷大齿轮啮合不好，打齿，磨坏缺油中心不正螺丝松动轴承损坏减轻负荷检查更换加油调整紧固更换轴承减速机漏油密封不好油位过高重新密封降低油位烧结2区三规一制配料室配料岗位