起重机十不吊.docx

1、起重机十不吊起重机十不吊1、超载或被吊物重量不明时不吊。 2、指挥信号不明确时不吊。 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。 4、被吊物上有人或有浮置物时不吊。 5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 6、遇有拉力不清的埋置物时不吊。 7、歪拉斜吊重物时不吊。 8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 9、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。 10、钢(铁)水包装得太满时不吊。 起重机械的选购安装及检验内容 稿件来源:聊城分院提交时间:2009/11/05 1 选型 企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等

2、因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。 设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。 1.2 安装单位的选择 起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的特种设备

3、安装(维修)安全认可证的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了安全使用许可证后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。 2、起重机安全技术检查内容 起重机械

4、安全技术检验方法有两种，一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。 2.1 感官检查 起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。 看:通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。 听:通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。 嗅:通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。 问:向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技

5、术状况。 摸:通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。 2.2测试仪器的检查 根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。 2.3起重机通用部件的安全检查 (1)吊钩。 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 (2)钢丝绳

6、。 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。 (3)制动装置。 制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 (4)卷筒。 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求; (5)滑轮。 滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂

7、纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。 (6)减速机。 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 (7)车轮。 车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。 (8)联轴器。 联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。 2.4 起重机安全保护装置的检查 (1)超载保护装置。 超载保护装置是否灵敏可靠

8、、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 (2)力矩限制器。 力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。 (3)极限位置限制器。 检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。 (4)防风装置。 对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、

9、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。 (5)防后倾翻装置。 对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。 (6)缓冲器。 对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。 (7)防护装置。 检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等转动

10、零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。 2.5电器控制装置 (1)控制装置。 应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻;供电电缆有没有老化、裸露;绝缘材料应良好。无破损变质;螺栓触头、电刷等连接部位应可靠;起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求;对软电缆供电应检查电缆收放是否合理;对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。 (2)电气保护。 在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关

11、，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地(零)保护。 2.6 金属结构 应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。

12、 2.7 司机室 应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。 2.8 安全标志 应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。 安全阀是特种设备(锅炉、压力容器、压力管道等)上的一种限压、泄压起到

13、安全保护作用的重要附件。安全阀一般直接安装在特种设备上的，安全阀的设计、制造、安装、使用、检验等都要符合特种设备相关规定的要求，其动作的可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。 一、安全阀的分类方法，常见的安全阀一般有以下几种: 1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3种; 2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种; 3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。 二、安全阀的选用，选用安全阀应从以下几个方面考虑: 1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。一般锅炉、压力容

14、器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆，应选封闭式的安全阀。 2、锅炉、高压容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。 3、压力范围，每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 4、排放量，必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证超压时，安全阀开启及时排出部分介质，避免压力继续升高。对于锅炉，安全阀的总排量必须大于最大连续蒸发量。对于压力容器，安全阀的排量必须大于等于压力容器的安全泄放量。 三、安装注意事项 安全阀是特种设备上重要的安全附件，其安装有相应的要求，以锅炉为例列举一些常见的注意事项: 1、额定蒸发量大于

15、0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀:额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 2、安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm:对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个

16、安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。 6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 四、安全阀常见故障 在对安全阀正常使用以及进行校验时，会经常发生、发现各种故障，故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下: 1、泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物，

17、可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 2、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动，应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 3、不到规定压力开启。主要是定压不准;弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。 4、排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小于

18、设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。 5、阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压，应减小排放管道阻力。 6、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。 五、安全阀校验 1、校验周期:锅炉、压力容器、压力管道等使用的安全阀每年至少校验一次(安全技术规范另有规定的从其执行);新出厂的安全阀，在使用前应进行校验;经解

19、体、修理、更换部件的安全阀，应当重新进行校验。 2、校验项目:安全阀的校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力，整定压力试验不得少于3次，每次都必须达到标准要求;安全阀整定压力校验和密封试验压力，要考虑到背压影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并予必要的修正;检修后的安全阀，需要按照本细则和产品合格证、铭牌、相应标准、使用条件，进行整定压力试验;对于现场校验的安全阀，校验内容为开启压力和回座压力。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，一般不允许进行现场校验。现场校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行。 3、校验方式:校验方式分为在线和离线两种。离线校验的受检安全阀要提前从特种设备上拆下，集中送往校验地点(安全阀校验站)。在线校验的受检安全阀，对于需要登高的校验作业，当离地面或固定平面3米以上时，为便于安全校验，应搭设脚手架或安设可靠的移动扶梯，校验时应有监护人。 4、校验前使用单位应做好以下准备工作:使用单位根据安全阀的校检周期或特种设备检验单位发出的“安全阀校验通知书”向安全阀校验单位交费报检，并同维修作业人员按报检的内容约定校验日期。校验前准备好受检安全阀的档案及资料，待检安全阀的外观质量及所带资料等应符合相关要求。上一次的“安全阀校验报告”以备查实。使用单位应按要求填写“安全阀校验委托单”。