CFG桩施工方案1.docx

1、CFG桩施工方案1河北省博物馆文物保护中心 长螺旋钻孔泵压素混凝土桩地基处理施 工 组 织 设 计 河北长城基础工程有限责任公司二一一年四月* 长螺旋钻孔泵压素混凝土桩地基处理项目经理： 编 写： 审 核：批 准： *工程有限责任公司二一一年四月目 录一、工程概况、施工准备及布置二、施工工艺及主要技术措施三、设计参数及施工质量要求四、项目部成员组成情况五、施工进度计划及保证措施六、质量保证措施七、劳动力安排计划八、施工机械配备及主要材料需求九、安全生产及文明施工措施十、凿桩头、清桩间土方案及技术措施* 长螺旋钻孔泵压素混凝土桩地基处理一、工程概况、施工准备及布置1.1拟建物概况2.1地理位置拟

2、建建筑物地处*交口西北角。2.2 建筑物概况拟建建筑包括主楼和裙楼，其中主楼地上8层，地下1层，框架结构，条形基础基底标高-6.10m；裙楼地上2层，框架结构，独立基础，基底标高-6.10m。 1.2施工组织设计方案编制依据 1.2.1河北建筑设计研究院有限责任公司设计的本工程：桩位平面布置图； 1.2.2建筑桩基技术规范（JGJ94-94）； 1.2.3建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.2.4国家及河北省颁布的安全规程等。1.2.5施工现场实际情况1.3施工准备及布置施工开工前做到三通一平；完成施工现场平面规划；组织机械、施工人员进场；根据基础平面布桩图和甲方提供的座标、控制

3、点线及水准基点进行测量放线。二、设计参数及施工质量要求2.1设计参数桩径（）施工桩长（m）有效桩长（m）保护桩长（m）处理后承载力特征值根数砼4006.306.00.3250kPa690C15 2.2施工质量要求坍 落 度：18020mm桩位放线误差：2cm 桩位施工偏差：0.4D垂直度偏差：1% 三、施工主要技术措施3.1施工工艺长螺旋钻成孔、管内泵压混凝土成桩工艺具无污染、无噪音，施工效率高等特点。采用螺旋钻进工艺，由电动机通过钻杆转动，使钻具螺旋叶片旋转削土成孔；钻至设计标高后，由高压混凝土输送泵将细石混凝土通过管道压入钻杆端部进入地基土内，在提钻过程中形成桩柱。施工工艺流程见下图：混凝

4、土输送泵准备 3.2主要部位施工控制方法 为保证素混凝土桩复合地基施工质量，采取如下几项主要施工方法： 3.2.1测量放线：根据桩位平面布置图、甲方提供的控制点、水准点测量放线，精确施放桩位、测量场地标高，确定施工成孔深度，经甲方及监理部门验收合格后方能施工。 3.2.2桩体材料：采用C15商品混凝土。3.2.3桩机调平对中，移动桩机使钻头垂直对准桩位，利用桩机液压系统调平桩机，设专人观察桩机塔身双侧摆针，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度允许偏差小于1%。3.2.4成孔：关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动桩机钻进，依据电流大小控制钻进速度，利用塔身上的刻度进行桩底标高控制，钻孔

5、至设计桩底标高。3.2.5混凝土:定期检测混凝土坍落度。3.2.6泵送砼及提升钻杆：钻孔至设计桩底标高后，停止钻进，提拔钻杆使钻头提离孔底约50，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始提拔钻杆（通过钻杆上排气孔观察），一边提钻一边泵送混凝土，提钻速度要与泵送混凝土的速度相协调，尤其注意在沙层地层施工时防止提钻速度过快造成断桩。成桩过程中设专人清除钻杆上泥土，防止钻杆上泥土掉入成品桩桩体内，造成桩身夹泥。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。3.2.7移机：上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩施工。移机过程中避免桩机液压腿挤压成品桩。桩机对位前应进行桩复测。3.2.8每台班做试块一组

6、，测定28天的混凝土强度。四、项目部成员组成情况为确保工程质量，我公司选派了多名实践工作经验丰富的同志组成项目经理部，如项目经理李怀安、技术负责赵晓飞等同志，近几年来参与了几十项地基处理和桩基施工项目的生产管理工作。项目经理部组成情况详见下表：序号姓 名年龄职 称担任职务123五、施工进度计划（详见附件）及保证措施5.1施工进度计划桩基施工计划用时10天。5.2保证措施5.2.1开工前进行材料储备、抽检。开工后依据实际情况，科学合理安排材料进场。确保不因材料影响施工进度；5.2.2根据季节施工特点，做好材料防水措施； 5.2.3运用建筑流水施工技术，减少各施工环节的间歇时间；5.2.4做好施工

7、中的协调工作，定期、及时地召开现场协调会，对工作中出现的问题及时解决；5.2.5开工前预备好易损设备配件，缩短维修时间；5.2.6充分调动全体人员的生产积极性，科学合理安排作息时间。六、施工质量保证措施为了确保桩基工程质量，在施工中，自始至终贯彻“质量第一，预防为主”的原则，对工程实施全面质量管理，做到精心组织，精心施工，确保质量，根据本工程的具体特点，制定质量保证措施如下： 6.1本着“质量是企业的生命”的宗旨，严格按照设计及有关规范要求施工，在全面技术交底基础上，组织技术人员学习领会设计和规范要求，把技术措施落实到班组和个人。6.2设专职记录员，要求准确记录各项数据，做到施工一根记录一根，

8、在施工图纸上标注一根，确保及时无误，不漏桩。6.3开展全面质量管理，建立以生产组长、质检员和专业工程师为主体的质量管理网，负责各道工序的质量管理。 6.4认真做好各项施工原始资料的收集，做到真实、准确、及时、齐全、规范。6.5各种材料取证齐全复检合格后方能使用，发现不合格材料当天清除出现场。6.6严格质量检查制度，实行自检、互检和专职检相结合的质检制度，密切配合甲方、监理人员进行检查验收。6.7做好现场各种试验工作，每台班做试块一组，测定28天的混凝土强度，定期作混凝土坍落度试验。 6.8工程竣工后，整理原始记录立卷归档，编写竣工报告，按时向甲方提交竣工资料，以保证下步工序顺利进行。七、劳动力

9、安排计划劳动力安排计划如下：机前工8人 材料1人 质检组1人 安全1人 八、施工机械配备及主要材料需求8.1施工机械配备针对本工程特点，配备主要施工机械设备为长螺旋桩机一台（CFG23），其最大施工桩长为23米，并配备相应的混凝土输送泵一台，详见下表：名 称型 号产地单位数量功率备 注长螺旋桩机CFG26新河台1110 KW钻孔、成桩混凝土输送泵HBT60北京个175 KW砼输送8.2原材料估算用量原材料用量估算表：材料名称型 号产地单 位数 量商品混凝土C15m3约550九、安全生产及文明施工措施加强现场安全管理，由项目经理任安全负责人，各相关班组密切配合，贯彻预防为主的方针，真正做到安全为

10、了生产，生产必须安全。创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。9.1安全生产措施 9.1.1安全管理网络图 9.1.2制定现场施工安全技术措施，做到“安全第一、预防为主”。开展经常性的安全教育，时时讲安全，处处管安全，发现隐患及时整改。 9.1.3严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作，施工人员必须强化岗位责任制和安全制度的执行。 9.1.4配齐现场安全防护设施，对裸露的传动系统和危险部位设防护栏杆或防护罩。 9.1.5经常检查用电系统，搞好用电管理，非电工人员不得接触电器设备，做好防水措施，杜绝事故发生。9.1.6施工人员进入施工场地，

11、必须戴好安全帽，登高作业必须系安全带。9.1.7定期检查各设备部件有无松动、变形、损坏，及时修理或更换，搬迁吊装时有专人负责指挥。9.1.8夜间施工应有足够的照明，当风力超过6级或下雨天必须停止施工。9.1.9作好施工现场宣传工作，悬挂警示牌。9.2文明施工措施9.2.1统一着装，施工人员在指定范围内活动，树立企业形象。 9.2.2关心工人的生活，严禁疲劳作业，野蛮施工。9.2.3坚决服从甲方及监理管理，配合甲方及监理工作。9.2.4现场杜绝不文明语言，杜绝打架斗殴，严禁酗酒滋事，作好文明施工。9.2.5现场所用材料、工具堆放整齐，道路畅通，文明施工。日期项目2011年4月1819202122

12、232425262728设 备 人员 进 场设备组装测量放线施工9.2.6各种运输车辆进入施工场区要减速慢行，行驶不猛拐，不急刹车，如夜间进入施工现场尽量减少噪声；并随时清扫场外路面，做到不洒土、不扬尘。施工进度计划横道图注：本进度计划以以实际开工日期进行调整十、凿桩头、清桩间土方案及技术措施10.1 施工方法长螺旋钻孔泵压素混凝土桩施工完毕后，养护7天，保证桩体强度达到设计强度的80%以上，方可进行破桩头、清理桩间土的施工。清土采用小型机械设备与人工开挖相结合。清槽所用的设备为4型钩机，运输车采用130汽车改装（俗称四不像）。清槽时从基坑西侧开始，逐步向东、向北施工，最后清理基坑坡道部分。施

13、工时先由钩机开挖，再由人工清理至设计标高，清土顶留10cm人工清除、找平。采用四不像翻斗车将土运至槽上后，再用汽车运离施工现场。破桩头用专用电锯切割，切割锯片直径为350mm，沿桩四周切割。切割完成后，2人用钢楔子对称、同时撬动，使桩头分离。10.2 技术保证措施：1、钩机进入基坑首先整修运输车道，车道宽度为4米，车道处采取覆土保护措施，车道位置处在原桩体桩头300mm厚的保护土上再覆土400mm，并在有桩的位置满铺木板。行车路线见附图。2、清桩时，先由钩机开挖，另配置4名工人清理桩附近的余土，减少钩机对桩体的破坏。凿桩头时用专用电锯切割，切割锯片直径为350mm，沿桩四周切割。切割完成后，两人用钢楔子对称、同时撬动，使桩头分离。严禁用大锤敲打。3、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。对于清理完的桩头，及时用帆布覆盖、覆土保护。4、每天根据试验室数据安排施工进度，控制清槽速度，确保每根桩体的强度都满足要求。5、加强人员教育，保证施工质量的同时，确保施工安全。在施工过程中，根据实际情况相应增加清土及凿桩头的人员。