某农业大学图书馆综合楼中央空调系统安装工程施工组织设计.docx

1、某农业大学图书馆综合楼中央空调系统安装工程施工组织设计XXXX农业大学图书馆综合楼施工组织设计一、 工程概况本工程为XXXX农业大学西校区教学综合楼中央空调系统安装工程，工程地点位于XXXX农业大学西校区院内。图书馆综合楼，地下一层地上十一层，建筑面积36563m2，建筑高度49.25米，框剪结构。地下一层为设备用房、活动室、密集书库兼战时六级人防物资库；地上一层为馆长室、办公室、电子阅览、展厅、档案、编目、加工、书店、读者服务部及休闲区；二五层为库阅区；六层为检索实习、情报信息、视听室、电子阅览室及图书馆网络主机房；七八层为微机教室、学术厅、备课室、会议室、总控室及微机库、维修室；九层为微机

2、教室、研究室；十层为教室；十一层为水箱间。本工程包括以上各功能区的通风、空调、人防及防排烟等系统的安装任务。本工程主要内容分为空调风和空调水两大部分。空调风部分有风机盘管系统、新分系统、防排烟系统和机械送排风系统。空调水部分有空调供回水系统、冷却循环水系统和制冷及热交换机房设备系统安装。本工程具有工程量大，系统复杂，多工种立体交叉作业密集，工期紧等特点。工程量简列如下：空气处理机组24台、风机盘管449台、各类通风机45台、制冷机组3台、冷却塔3台、水泵13台、组合式换热器4台、水处理仪1台、水箱3个、风管安装14100平方米，空调供回水、冷凝水、冷却循环水管道安装共计12000米。本工程工期

3、目标270天。计划开工日期2004年7月20日。竣工日期为2005年4月20日。本工程的质量目标：优良。二、 二、施工方案及主要技术措施1主要施工工艺流程1.1空调水管道及设备安装制作管道支吊架及机组垫板等 支吊架安装 管道下料、除锈、刷漆 管道安装 风机盘管安装 各种阀门安装 管道系统试压 管道冲洗及设备连接 管道刷漆保温 系统调试1.2空调风管及设备安装制作风管及支吊架 支吊架安装 开穿墙孔洞 组装并安装风管 安装新风机组及各种风阀等设备 安装风机盘管 安装风口及软接头系统检测2.主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。21空调通风系统空调通风系统

4、的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。211空调机组安装A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求；并形成验收文字记录。B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；G.机组内空气过滤器（网）和空

5、气热交换器翅片应清洁、完好212风机盘管安装A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；D风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。2.1.3 风机的安装A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D固定通风机的地

6、脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。214 风管制作A材料选择本工程的风管包括：空调风管、送排风风管、防排烟风管。各类风管均采用武钢的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀

7、锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行A . 风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。B本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用48，大于等于L50角钢法兰铆钉采用510。C风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同

8、规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。D风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。E风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。F矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。215风管安

9、装 A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口

10、、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的

11、自然、平整。D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E风管的柔性软管一般在150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。216通风部件安装A消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向必须正确 ，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。消声器、消声弯管均应单独设置支、吊架。B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证

12、其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。F防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不

13、得有死弯及瘪陷。G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。217风管的防腐与绝热A风管与部件及空调设备的绝热工程施工，应在风管系统严密性检验合格后进行。 B油漆施工时，要注意防火、防冻和防雨。不得在低温和潮湿的环境下作业。现场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行，现场严禁烟火。明火作业施工

14、距离油漆施工地点应在20米外。C风管支架及法兰的防腐：防腐施工前，应做好金属除锈，做到无浮锈、金属表面清洁；除锈后刷防锈底漆2道，明装部分图面漆2道，吊顶内安装的风管保温后刷黑色面漆2道。明装部分的最后一遍色漆，应在系统安装完毕后进行。D喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。E各类空调设备、部件的油漆，不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。F风管绝热材料：本工程选用带铝箔的离心玻璃棉板，容重40Kg/m3以上。空调风管保温层厚度30mm，吊顶内排烟风管保温层厚度40mm。G风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，

15、平整度允许偏差5mm，防潮层（铝箔）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。H风管保温采用保温钉连接固定。保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量低面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；铝箔玻璃棉板拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落；玻璃丝布保护层两道，玻璃丝布搭节的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。22空调水系统主要施工方法空调水系统主要包

16、括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等221制冷机组安装A.安装前准备（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。B.安装工艺按设计检查基础位置及牢固性 按设计要求和技术文件规定安装机组 与相应管道连接。C.质量要求(1)制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。(2)附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口内部应通畅。2.22水泵的安装A.安装前准备(

17、1)检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。(2)测量检查设备基础，尺寸是否正确，基础是否牢固平整。B.安装工艺测量检查基础、核实设备 按要求安装设备找平、找正 二次灌浆 二次找正后接管保温C.安装质量要求（1）水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；（3）设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。（4）泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；（5）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。223 冷却塔的安装A安装前检查基

18、础标高是否符合设计的规定，允许偏差20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；B冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。此工程的冷却水系统有三台冷却塔，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。C冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。D冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，叶片角度应一致。224 水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm

19、，垂直度允许偏差1/1000。设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。操作人员必须持有起重工上岗证书。吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损伤部位。检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。设备吊装前要进行试吊，离地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。225 水管安装A安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。B空调循环水管及热源管：管径DN32的管道采用焊接钢管丝接，管径DN32的管道采用

20、钢管焊接，管径DN100采用热轧无缝钢管焊接；空调冷凝水管采用加厚PVC管粘接。C隐蔽管道，在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。D焊接钢管不得采用热煨弯；E管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；F冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；G管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置

21、于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。H采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502136中第11.3.3条的IV级规定。I螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，

22、无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银粉漆。J检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；阀门的安装位置、高度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装时切记出水流方向不要搞混；应与箭头方向一致。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度及严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在60s时间内

23、保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门的水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。K法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不应低于螺母平面。与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致，法兰间用 3-5mm厚石棉橡胶垫片。 焊缝、法兰离支承点的位置大于200mm。L冷凝水排水管坡度，应8；软管连接的长度，不宜大于150mm；M供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。N水管穿越沉降缝时加设同径不锈钢波纹管，承压1.6

24、Mpa风管在穿越沉降缝时加设200mm帆布软接头。O冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温层厚度相同。226 管道试压及冲洗A管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直至排水中不带泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊时方为合格。B管道冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。C管道冲洗完毕即进行水压试验。系统试验压力1.3 Mpa。水压试验前及时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。D水压试验采取分层试压和系统试压相结合的方法。即试压时先逐层试压，待各层管道与主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系

25、统的试压。E分层试压：在试验压力下（1.275Mpa），稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力（0.85Mpa），在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：以最低点的压力为准，压力试验升至试验压力后（1.275Mpa），稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力（0.85Mpa），外观检查无渗漏为合格。227 管道防腐与绝热A.管道的防腐：保温管道除锈后刷2道防锈漆；吊顶内的管道保温后刷2道黑色面漆。机房内保温管道，根据甲方统一要求刷标志色。B.管道支架的防腐处理同管道要求一致，明装管道支架必须刷2道面漆，面漆颜色根据甲方要求，如

26、无特殊要求，宜为灰色或银粉漆。C.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工作。最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。D.管道系统绝热保温工程的施工，必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进行。保温材料采用如下表：F管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。G管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。H防潮层必须完整，且封闭良好。否则极易引起制冷管道的结露现象，进而造成绝热层的失效。防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；I立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应

27、位于管道的侧面，并顺水；2.3系统调试1调试前的准备工作a 联合甲方监理电气施工单位检查空调系统供电是否正常；b工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪2个，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。c资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；d提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。2调试内容及要求：A空调机组的单机试运转及调试：空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；滚动轴承不得超过80OC；B、风

28、机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。C、循环水泵、换热机组的单机试运转：水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；滚动轴承不得超过80OC；换热机组的单机试运转需要生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能；D、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运行应无异常情况。E、螺杆式制冷机组的试运转：螺杆式制冷机组试运转前应符合下列要求；1

29、脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定；2盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；3应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；4油泵的转向应正确；油压应调节至0.15-0.3Mpa，调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；5各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；负荷试运转应符合下列要求：a)应按要求供给冷却水；b)制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25OC；c)启动前的程序应符合设备技术文件

30、的规定；d)调节油压宜大于排气压力0.15-0.3Mpa，精滤油器前后压差不应高于0.1Mpa；e)冷却水温度不应大于32OC，压缩机的排气温度应小于105OC、冷却后的油温应在30-65OC；f)吸气压力不宜低于0.05 Mpa，排气压力不应高于1.6 Mpa；g)运转中应无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升正常；h)轴封处的渗油量不应大于3ML/h；i)制冷机组正常运转不应少于8h。F、防火阀的操作应灵活、可靠。G、统无生产负荷的联合试运转及调试：a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统

31、中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大副波动。c各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致d模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。3、调试步骤：a空调风系统调试步骤：空调机组单机试运转 风量平衡调整b空调水系统调试步骤：冷冻系统充水 换热机组单机试运转 冷却水系统充水 冷却循环水泵单机试运转 制冷机组单机试运转 联合试运转。4、注意事项：a各设备单机试运转均需生产厂家配合；b系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。c设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；d冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，