高大模板专项方案.docx

1、高大模板专项方案中铁八局建筑公司研发中心高大模板工程施工方案中铁八局建筑公司2010年6月11日 施工方案审批表工程名称：中铁八局建筑公司研发中心工程编制单 位：编制人：日 期： 年 月 日项目审批意见单 位：审批人：日 期： 年 月 日公司审批意见单 位：复核人：日 期： 年 月 日单 位：审核人：日 期： 年 月 日单 位：审核人：日 期： 年 月 日审批意见专 家 组单 位：审核人：日 期： 年 月 日监 理 单 位单 位：审核人：日 期： 年 月 日建 设 单 位单 位：审核人：日 期： 年 月 日中铁八局建筑公司研发中心高大模板工程施工方案一、编制依据1、成都基准方中建筑设计事务所设

2、计的中铁八局集团建筑公司研发中心施工图纸；2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）3、建筑施工模板安全技术规范(JGJ 1622008)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10、其他相关依据。二、工程概况中铁八局集团建筑公司研发中心办公大楼，总建筑面

3、积16283.59m2，主楼为全框架现浇结构，地下一层，地上4层建筑总高度20.15m。主入口为一开间15m、进深17.5m、高度12m的通廊，通廊顶为第四层“#”字型梁板混凝土结构，板厚100mm，最大梁截面350mm1200mm，其余均为截面200mm750mm的井字梁；综合会议室为开间15m、进深22m、高度8.2m的大空间单层结构，屋面板也是“#”字型密肋结构梁，板厚100mm。 由于建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统为高大模板支撑系统，因此该两处支架高度均超过8m局部荷载大，为保

4、证脚手架的安全稳定性，因此需对该部位模板支撑系统方案进行专项设计。三、施工部署根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；梁及板的搁栅及压方均采用截面宽高为50100mm、长2000mm杉木枋子；加固用螺栓采用12及26型3型扣拉结，加固及支承采用扣件式483.5mm钢管（考虑部分架管壁厚可能存在负偏差，以48*3.25mm型钢管计算），搭设于地下室顶板上。地下室顶板设计活荷载为4.5KN/m2，顶板板厚为0.12m,因此设计考虑的地下室顶板最不利荷载值为：1.2x0.12x25+1.4x4.5=9.9 KN/m2，而施工通廊及

5、大会议室楼板的主要荷载（按通廊对比）为：（1）、楼板自重0.1x25=2.5 KN/m2（2）、模板与木板自重：0.35 KN/m2、架体自重：2 KN/m2（3）、施工活荷载：2.5 KN/m2故最不利荷载值为：1.2x（2.5+0.35+2）+1.4x2.5=9.32 KN/m2设计荷载值，而根据地下室顶板同条件养护砼试块，该部位砼已经达到全部强度，因此可以直接支撑在地下室顶板上。脚手架需与通廊两侧框架柱有效连接，形成联合受力体系，并加设剪刀撑，杜绝脚手架体系的整体失稳。剪刀撑在支架外立面满设，在支架体系内部按3.6m的间距纵横布置，并增设水平剪刀撑。1、楼板立杆间距双向900mm，立杆步

6、距1.5米，通廊处搭设高度为12m、大会议室搭设高度为8m,底部150高处设双向扫地杆，立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。剪刀撑纵横双向3.6m3.6m，全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。外侧700宽悬挑飘板支撑架，由于地下室防水正在施工，故先搭设钢管支撑悬挑脚手架，待防水保护层施工完毕，局部基坑地面硬化后，再搭设落地支撑架与上部悬挑支撑架连接、支撑。2、梁该两处部位部位顶板主要为“#”字型密肋梁板，梁截面尺寸种类较少，主要有350x1200mm、200x750mm、2

7、50x1100mm、250x600mm四种，该方案综合考虑梁、板设计间距、构造要求及施工条件分别对这四种梁的支撑方案进行了设计和验算，各梁的支撑方案取值参数分别如下：（1）、L350x1200脚手架参数（通廊）： 立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):1.60；脚手架搭设高度(m):12.00；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设: 无承重立杆，木方平行梁截面。（2）、L200x750脚手架参数（通廊）：立柱梁跨度方向间距l(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.60；脚手

8、架搭设高度(m):12.00；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:无承重立杆，木方平行于梁截面。（3）、L250x1100脚手架参数（L250x600脚手架参数取同、大会议室）：立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):8.00；梁两侧立柱间距(m):0.70；承重架支设:无承重立杆，木方垂直梁截面。图1 梁模板支撑架立面简图 四、施工准备在进行支架搭设施工前，必须作好的各项准备工作： 1、通廊下地下室顶板加固支架已重新搭设牢固、可靠。2、施工放线到位。3、施工机械性能稳定，布设到位。4、钢管

9、、扣件、拉杆、木方、木板、模板等材料准备到位，能于现场堆放的就地安置，不能安置的以不阻碍支架搭设进度的原则另行考虑。5、施工人员具备专业操作水平，并做好安全交底，施工时佩戴安全帽及安全绳以及其他相应安全措施。6、现场安全防护工作落实到位。7、其他相应准备工作。五、模板的安装1、模板安装前的准备工作（1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到

10、位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）已经破损面板不得投入使用。（5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设0.9m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度

11、为全跨长度的1/10001/300（在背楞上起拱），该方案取3/1000。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、高大模板支架搭设构造要求（1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求：a) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。b）各层各

12、步接头必须采用对接扣件连接。对接接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。c） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；d）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不许超过300mm。e）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）安全检查要求：a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两

13、向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（3.6米）立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（3.6米）立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。剪刀撑宽6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时7根；50时6根；60时5根。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。c）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或

14、沿柱高每4米设置。水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（4）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。（5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。禁止与外脚手架等架体连接。（6）上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。六、模板的拆除1、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%，（所达强度已该部位同条件养护试块砼试压强度为准）。 2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3、拆除时遵循先支后

15、拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设加固件。6、梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼

16、板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、质量保证措施1、材料质量标准（1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。

17、（2）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（3）木方必须符合质量标准要求。（4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。（6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，

18、质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150-2001）规定。钢管上严禁打孔。（7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管

19、脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。2、施工质量要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相

20、邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线6（2）质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支

21、撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。（本方案取3/1000）阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。八、安全文明措施在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。具体措施如下：1、安排专业人员进行安装、吊装操作，施工人员从事安装、吊装工作前进行专业安全培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。2、支

22、架安装过程中，严格按照支架搭设要求进行构件加固、锁紧；杆件安装和拆除必须按照施工方案规定和施工技术规范进行操作。3、对相关人员进行技术交底和岗前培训。4、起吊设施施工前须检查吊机各关键部件的可靠性和安全性，并进行试吊。5、施工人员必须佩戴安全帽、安全带。支架两侧设置栏杆并悬挂安全网和警示牌。6、禁止酒后或带病进行支架搭设拆除作业。禁止上下交叉重叠作业。7、在支架搭设范围要设置安全栏和警戒区，设专人警戒，禁止非施工人员入内。吊装作业区严禁非工作人员入内。8、在支架作业面外侧设安全网并铺好步行板（竹跳板），并用铁丝与支架绑扎牢靠。9、在支架上的重物及时清除，以减轻支架自重并防止坠物伤人。10、禁止

23、任意改变构架结构及尺寸，禁止架体倾斜或连接点松弛，禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。11、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。12、不得在六级以上大风、雷电和雨雪天气继续施工。13、钢管支架应采取防电、避雷措施：（1）钢管支架在架设和使用期间要严防与带电体接触，应采取可靠的绝缘措施。（2）夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。（3）接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。14、所用材料应堆放平稳，工具放入工具袋，不得乱扔乱放，以免污染环境。15、安全生产领导小组要定期组织检查；各级安全监督人员要经常检查，发现苗

24、头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态；并设置专职安全员、质检员。16、严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。17、现场操作应符合哈大公司相关文件规定要求，接受监理单位的监督管理。18、（1）立足依托地方已经建立完整的三级医疗网点作为支撑，承担下送危重病人的救治。（2）分别在作业队与相应工点配备足够的医用设备，常用的内、外科诊疗急救箱和常见病、多发病的药品。九、事故应急预案为加强对站房施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，根据中铁八局的应急准备和响应控制程序的有关规定，结合本企业施工生产的实

25、际，特制定本站房现浇支架坍塌事故应急救援预案。1、应急预案的任务和目标保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、适用范围通廊顶梁板现浇支架坍塌需要采取应急措施的事故。3、现浇支架坍塌事故预防监控措施（1）所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的碗扣件等。（2）地基承载能力应符合设计标准和施工方案,否则应采取加固措施,使其达到要求。（3）根据施工季节,支架工程

26、应采取防冲刷或冻涨等安全措施。（4）支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。（5）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性并要与支架桩联结牢固，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。（6）支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。（7）夜间在支架上安装红色警示装置。（8）做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。（9）现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。（10）从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫

27、病等疾病的人员不得从事高处作业。（11）起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。4、建设工地发生安全事故时启动程序：（1）项目部负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策；（2）在第一时间向110、119、120发出求救信号；（3）向当地政府安监部门报告事故情况及救援情况。5、现场应急救援处理（1）全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离。（2）撤到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员，及时挖掘、打捞受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。（3）将伤者转移到安全的地方后对伤者进

28、行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕吐物等急救，直到救护车到来。如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。（4）对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。（5）尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。十、节约材料措施和成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。十一、附件：1、梁、板模板高支撑系统方案选用表2、通廊、大会议室楼板、梁高支撑架计算书