沙迪克操作流程A.docx

1、沙迪克操作流程A沙迪克操机根本流程A按下source ONPOWER ON 限位挪动机床检查包括：电极丝残量充足；加工液量充足；过滤器压力适当；电极丝张力要适当；导电块40小时换一次；下眼模不能松动；眼模开关要灵敏；工作台里无废弃物；开机后UV要回到零。B一件工件完好的加工流程：关机后开机校正机台垂直安装工件校平行定机高A-7校垂直碰数定位程序调入干加工检查极限，压板是否会撞机程序保存开场加工A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高 【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,

2、是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h假如是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,假如是公差是+-0.02以上,根本经历不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,假如要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持程度，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，防止上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。f当工件外表不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0

3、.1mm。【3】校表：校边平行 表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-挪动表，表顺时针转，说明所挪动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所挪动的方向低了，用铜棒敲平，来回挪动轴一直到表针不动为止。校平面 平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。假如多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，假如有变化，要再校平，再看平面，假如有变化，继续校好，假如平面很平了，不用校了。进展下一步。打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，假如是

4、打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点G92XY移到右边同一个直线的地方碰一点MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126*.*中的数为当前XY座标中显示的数-按绿色键ENT执行然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是程度了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的间隔 =TP值 流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住MDI中输入G92Z,执行抬机头,在所要取编程面的地方点

5、一点数,表针要移到刚刚心里记住的那一格记下Z轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置按Z-,将机头降下一点机头降到快接近工件时,把档位按到2档渐渐按Z-将机头降下来用铜片在机头和工件间前后左右挪动,直到铜片挪动有点阻力的感觉按A-7锁机高什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。校水花流程：按FREE将穿线管拉下来按UVW灯开按面板手动无代码设定按AWT2UV补正按吸线开按UV键调水花调到水花四溅OK吸线关按自动登录选OKMDI中输入UV回零ENT执行。【

6、6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管翻开定机高按Z+把机头抬高一点按XY把机床移到旁边一点按FREE把穿线管拉下来按自动穿线用风枪把工件和上下机头吹干把机头移至要碰火花的位置翻开UV开关灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向按ENT执行按UV调火花直到上下火花均匀为OK按A-4把UV清零。【7】碰数定座标假如工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。G80碰数流程：把上机头水管松开机头移至工件旁边自动穿线用风枪把上下机头和工件吹干走线在面板MDI中输入G80X+-，Y+- 按ENT执行在MDI中输入G97和线半径例：输入G80X后输入线半径G97X-0.

7、13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13，输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13按ENT执行。G01碰数流程 在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*，Y+- *.*按绿键ENT执行看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键在MDI中输入G97和线半径(例如G97X0.13)按ENT执行三点分圆流程：校好平行看机高自动穿线走线按面板内手动无代码任意三点选择第一点按ST键和相对应的XY键接触感知报警后手松开按ACK解除报警第二点、第三点和第一点一样按ENT执行回到圆中心在MDI中输入G97XY，ENT执行再做一次三点

8、分圆看情况两次结果在两三以内假如误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆，按自动剪线在MDI中输入G192XY输入XY输入G97XY，按绿键ENT执行OK后升水调程序按ENT执行开场加工。【8】分孔中心圆内孔分中流程：校好平行和垂直把上机头水管翻开定机高把机头移至工件要分中的孔自动穿线面板手动无代码孔中心设定孔快走量,次数等按ENT执行分到中间后，MDI中输入G54G97XY再分一次比拟一下取两次的中间值在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY按绿键ENT执行两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点在MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X或者G97Y按绿键

9、ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01取数时特别注意:G80时,一定要先按走线G80或G01时,一定要用C777条件【8】调程式按要求调正常的程式名用1检查程式改程式程序里面H代表补正，A代表锥度 以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； 图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；

10、图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005；G41与G51一致,A值要求 冲子外形时用QAIC 0.25线径不同，条件和补正值就不同检查TP值对不对,有没有小数点RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。程序内BACK代表之前的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停； JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式开场执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略.调程序加工：面

11、板编辑装载A盘文件图形加工轨迹描画描画文件保存加工按Home按ENT执行。【9】加工加工中考前须知按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的.听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔为正常。割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,假如是内孔第二刀和第三刀SV不要改动,假如是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改 挪动穿线管之前必须先翻开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停顿，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁

12、铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头断线处理粗割时断线,想一想为什么断线?可能的原因有: a进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了 假如是孔打太小了,穿线就短路, 解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后, SF和张力WT渐渐改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常b条件太强了 解决方法:把ON减小2到4,MAO减小c后面绞线了, 解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里d进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行e有异物顶住了, 解决方法:z

13、+轴升高放水拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下Y+移开工件气枪吹干所加工的地方用电筒上下照,看里面有没有什么情况.f材料有问题, 解决方法:向上级反响g工件没装夹好有松动导致的震动 解决方法:视情况而定是否重新装夹h喷流压力阀关住了 解决方法:翻开即可修刀时断线a是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没方法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了 解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开场加工c是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高放水-拿铜片贴住下机头和工件之间

14、,没有东西挡住的情况下-Y+移开工件-气枪吹干所加工的地方-用电筒上下照,看里面有没有什么情况-用K200清洗一下-升水,装满水-用气枪对住吹(注意力度,不要吹开工件)-重新放水,再升新水-把机头移回断线处-穿线-按绿色ENT键,继续加工d加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工.捡废料捡废料顺序：改条件按回车按ENT执行听声音和看残留量按暂停检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来关高压按ENT执行。割锥度内孔捡废料：放水按Z+将上机头抬高一点手动剪线眼模翻开左手托住工件底部废料块按Y+将上下机头移后一点把废料捡出按Y-将机头前移到孔中心按Z-将上机头降下一

15、点按UV移到零左右自动穿线升水关高压按ENT执行。锥度加工断线后穿线方法：放水按Z+将机头抬至一拳高手动剪线(剪掉的线要拿走)按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面穿线水ON开走线用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,穿好线后,线可以自动的走了穿线水OFF关走线按FREE把导水管提上去左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中合上眼模轻轻拉线可动即为OK(假如拉不动线,再把眼模翻开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)降机头开走线升水按ENT执行，继续加工。遇到短路想一想是不是废料没有拿出来?是不是工件变形?是不是工

16、件动了?详细情况,详细解决【10】关于试配和返修孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小双边间隙2,紧配 如模板治具 双边间隙3,有点紧,针可站起来 双边间隙4,可进去一半 双边间隙5,用手可以推进去双边间隙8,滑配双边间隙10,放进去,可掉下试配时,上面可进,下面进不了,那么加大A值,重修;假如上下可进,中间紧,那么加大SV重修内孔有点紧,但可以,按最后一刀H值 加大10 修 SF7200内孔有点紧 按最后一刀H值 加大5-6 修 SF7100内孔紧 按最后一刀H值 加大2 修 很紧 按最后一刀H值 不加大 修 无废料孔时,割出来的孔会小,补正H260 190粗割 修刀时按正常.鼓形

17、如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小510V如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大510V【11】a加工中突然停机后怎样重新加工 解决方法:正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-重新绘图-加工-DRY=1空跑到刚刚中止点的前一程式行-改DRY=0-继续加工-假如是第一刀,看下水压还是不是高压,假如不是,要按高压,假如是修刀时,低压继续b加工时不小心按到OFF 解决方法:剪线-在MDI中输入UV-执行-重新绘图-加工-DRY=1空跑到刚刚中止点的前一程式行-改DRY=0-继续加工-假如是第一刀,看下水压还是不是高

18、压,假如不是,要按高压,假如是修刀时,低压继续【12】机床保养存线导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,1清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。2换眼模流程：把要换的线拿下来按Z+把机头抬高一点按FREE把穿线管拉下来用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上按眼模开关看是否灵敏用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位把换下来的眼模用K200清洗；换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗。保证水箱里有足够的水才可以开机，否那么泵易损坏。关机前或开机后必须把线剪断，

19、才可以进展极限挪动，以免张力测试出错。废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器树脂比抵抗5.0时,要换新树脂上下喷水嘴 假如划伤和破损需更换，有污脏那么需清洗保证气的压力在使用范围内，切保持枯燥，定时压缩机里面的放水 【13】其它：机床TD_TL 要测三次3有关设定此工件四面分中操作流程：穿线,工件和机头的水吹干,机头降到的地方用0档在处X-碰火花校工件X轴的垂直，用U+或U-调节，假如上面有火花，点动U+；下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键ACK解除报警。火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉再用同

20、样的方法用1档在处旁边的一点调节X轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G54G59的UV全部清零。机头移到处Y-碰火花校工件Y轴的垂直，用V+或V-调节，假如上面有火花，点动V+；下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键ACK解除报警。再用同样的方法用1档在处旁边的一点调节Y轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G54G59的UV全部清零。在处Y-碰火花, 上下火花一致马上按红色中止键ACK解除报警在MDI中输入:G97XY按绿色执行键机头移到处Y-碰火花, 上下火花一致后马上按红色中止键ACK解除报警在MDI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92

21、XY按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了.在处MDI输入:G01Y-3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键ACK解除报警MDI输入:G92Y按绿色执行键机头移到处MDI中输入:G01Y-3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话,说明旋转数据很正确,(否那么要用G127解除旋转重新打旋转) ACK解除报警MDI输入:G92Y按绿色执行键机头移到处MDI中输入:G92X下一行G01X-3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键MDI输入:G92X按绿色执行键机头移到按绿色执行键观看火花,

22、上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话MDI输入:G92X按绿色执行键(假如太多的话,重新碰一点再看)机头移到处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01X3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, 在MDI中输入: G192X 按绿色执行键机头移到处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01Y3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到

23、处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, 在MDI中输入: G192Y 按绿色执行键在MDI中输入: XY 按绿色执行键,机头就会走到工件的中心在MDI中输入: G59G92XY 好了,工件分中分好了,调程式加工就是了.碰数时注意要点：无代码设定手动校垂直 第一次用1档，第二次微调时用2档；G01 C777； XY后面输入数据孔分中 C777； 眼模要关三点分圆 C777； 眼模要关； 走线； 用2档ST C777； 眼模要关； 走线； 用2档G80 C777； 眼模要关； 走线； XY面只用输入+-号即可UTY编程根本操作流程1.步骤：文件翻开文件种类DXF格子原点设置格子显示设置格子显示口点设

24、置捕捉中心中心格子原点设置原点设置鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里测定解析要素特性点击设置中心点的边缘出现英文对话框看Center Coordinatex0就可以了可编程了.2.再描画：刷新；3.捕捉中心：捕捉中心中心格子原点设置原点设置点击要添加中心的的边缘；4.格子原点设置：格子原点设置格子显示设置格子显示把格子显示的勾勾去掉设置；5.线切割加工定义：凹模(即内孔)条件变更更改加工条件加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)切入量不改(设为0就可以了)回避高度无用全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)接近种类选line全体Taper角度1ST全体Taper角度精

25、加工全体Taper方向(I为上大,E为下大)下扩张主程序面间隔 设TP值点OK条件对话框WaterWire线型BrassWork材料Thick厚度PunchClose贴面加工，Open悬空加工Cond割几刀一般3Times upFindF刀数3TimesOK点选线割图形点选进刀孔点要进刀的边注：对于圆孔来说点3次可编程NC数据生成设置NC文件名OK。6.接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀； 一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，假如选其他，圆弧接近半径要改；7.全圆接近角度：一般设45度；8.全体Taper角度1

26、ST：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度1ST内要输入锥度，全体Taper角度精加工输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度1ST，全体Taper角度精加工都要输入锥度；9.全体Taper方向：假如割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10.主程序面间隔 TP：主程式面到床台间隔 ，假如是直身，一般为工件厚度。11.无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.12.加工轨迹删除：加工定义轨迹删除捕捉全部全部框选要删除图形；13.小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；14.割孔：加工定义凹模改定义参数更改条件选要线割方孔整

27、个形状点进刀孔点进刀线在哪里进刀就点哪里NC数据生成设置NC文件名OK；15.NC数据生成：NC文件名设置翻译加工工程自动改加工工程中出程式方式英文的自己渐渐试；16.凸模=外形：线切割加工定义：加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R 切入量：不改 切剩量：形状宽度的20%以上； 回避高度：一般设； 全圆接近角度：外形无用； 接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效； 全体Taper角度1ST：可改； 全体Taper角度精加工：外形不可改； 全体方向：外形=上扩张；(I为上大,E为下大) 点OKWaterWlre线型BrassWork材质Thick

28、厚度PunchClose贴面加工或Open U悬空加工3time UPFind(F) 3timesChange Off eet间隙点要割的形状边缘点进刀孔再点接近进刀孔的边NC数据生成设置NC文件名OK; 一件厚度一样的工件假如有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随意改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；17开形状：线切割加工定义开形状更改加工条件切入量，切剩量不改补正方向选第一刀进刀的补正方向全体方向和补正方向一致点OKWaterWlre线型BrassWork材质Thick厚度PunchClose贴面加工或Open U悬空加工3time UPFi

29、nd(F) 3timesChange Off eet间隙点要割的形状边缘点进刀孔再点接近进刀孔的边NC数据生成设置NC文件名OK; 编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样CAD里面处理好 编内孔上下异形：线切割加工定义上下异形补正方向设成第一刀进刀方向选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142TP台面到上面的形状高度TN台面到下面的形状高度点线割上面的形状点起割孔点进刀点点线割下面的形状点起割孔点进刀点点加工的第一刀加工时所走的方位假如选的是L，内孔时点进刀线的左方空白处；假如选R，内孔时点进刀线的右方空白

30、处NC数据生成NC文件名设置OK。 编外形开方式的上下异形：线切割加工定义上下异形补正方向设成第一刀进刀方向选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142TP台面到上面的形状高度TN台面到上面的形状高度点线割上面的开形状点线割下面的开形状点起割孔点加工的方位假如选的是L，开形状时点进刀线的左方空白处；假如选R，开形状时点进刀线的右方空白处NC数据生成NC文件名设置OK。 编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理一样，G142和G42的原理一样。看第二刀的G140上一行有没有H000，假如没有，加一行H000；每一刀的结尾G140是单独一行，把G140和下一行的退刀线合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;假如上下形状的进刀