预应力锚索高边坡防护施工方案1.docx

1、预应力锚索高边坡防护施工方案1预应力锚索高边坡防护施工方案2006-02-07 00:00:00 来源:网友推荐 【 】 关于山区高速公路，路基工程挖方数量大，路堑边坡高，地质比较差的地段一样采纳预应力锚索地梁，以确保路基高边坡稳固。预应力锚索地梁工程施工是一项地质条件转变复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，要安排一支受过专业训练、具有丰硕施工体会的专业施工队伍进行施工。要紧施工工序如下：一、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。依照各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难

2、场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳固和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。二、钻孔设备钻孔机具的选择，依照锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、和施工厂地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设知足相应承载能力和稳固条件的脚手架，依照坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角许诺误差位，方位许诺误差。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚索施工不致

3、于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依照利用钻机性能和锚固地层严格操纵，避免钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。五、钻进进程钻进进程中对每一个孔的地层转变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情形作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须当即停钻，及时进行固壁灌浆处置（灌浆压力），待水泥砂浆初凝后，从头扫孔钻进。六、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际利用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能当即停钻，要求稳钻12分钟，避免孔底尖灭、达不到设计孔径。

4、钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，利用高压空气（风压）将孔内岩粉及水体全数清除出孔外，以避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处置。若是设计要求处置锚孔内部积聚水体，一样采纳灌浆封堵二次钻进等方式处置。八、锚孔查验锚孔钻造终止后，须经现场监理查验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一样采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔进程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度知足设计锚孔深度，退钻要求顺

5、畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全数锚孔施工分项工作合格后，即能够为锚孔钻造查验合格。九、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和平安段四部份组成。采纳压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每一个单元锚索别离由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采纳45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采纳和高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿

6、锚索体轴线方向每设置一架线环，保证锚索体爱惜层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差操纵在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采纳水泥砂浆，经实验比选后确信施工配合比。实际注浆量一样要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔再也不排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆终止的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆终止后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。1一、地梁制作地梁采纳C25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行

7、钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必然要认真振捣，保证质量。1二、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉实验，确信张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格依照操作规程执行。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部份截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部份间隙，然后对锚头采纳不低于20MPa的混凝土进行封锚，避免锈蚀和兼顾美观。施工方

8、式a、锚索框架防护在施工前，第一对原材料进行实验，并进行张拉设备的配套标定工作，砼配合比实验设计，然后按如下步骤进行施工： 施工放样边坡清理及孔位布置搭设平台、钻孔清孔安装预应力钢绞线及锚固端注浆框架砼施工（钢筋加工和模板安装）按程序分级张拉预应力钢绞线锚固二次注浆封锚、砼强度检测。 施工工序见 表5-5预应力锚索框架防护施工工艺框图 a造孔： 放样布孔，依照边坡开挖面的立面图，按设计要求将锚孔位置放在坡面上，采纳50钢管脚手架搭设施工作业平台，平台用锚杆固定于坡面。钻机用汽车吊提升到平台上安装就位，钻机就位后自上而下进行钻孔作业，钻孔利用液压潜孔钻机施钻，采纳无水钻进的干法作业。以确保边坡地

9、质条件不被恶化，保证孔壁稳固性。钻孔进程应有专人负责，对地质情形及钻进情形详细记录，每钻进2米或地质转变时应取土样，土样应寄存备查。在钻孔进程中，对每一个孔的地层转变、钻进状态、地下水及一些特殊情形，要及时反馈、采取方法。假设遇地层松动破碎时，应采纳跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔，应当即停钻，进行固壁灌浆处置，待水泥初凝后，从头清孔钻进。当采纳注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时刻操纵在38min），浆液初凝后即可继续钻进。若是锚固端在预定位置提早进入或未能达到弱风化层，应提请变更设计。钻孔进程利用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏，保证钻孔斜度操纵在许诺误

10、差1之内。为了确保锚孔深度，保证锚固段不小于设计长度，实际钻孔深度要求大于设计深度，且必需嵌入弱风风岩层b清孔：钻孔终止后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。石屑和岩粉通过大量高压空气沿孔向孔口吹出，孔口处粉尘过大，易碍操作工人的视线阻碍操作，必需对孔口进行喷洒水雾的除尘方式，使岩粉与水雾同时沉积于地面，以保证动力不易损坏及阻碍操作工人的健康。钻孔时应维持清洁，孔壁无污染物，以确保水泥砂浆与岩体的粘结。清孔完成后，应将孔口临时封堵，幸免碎屑杂物进入孔内。c编索下锚：锚索编制前，要确保每根钢绞线顺直、不扭不叉、排列均匀。除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔除。下料长度：下料前应付钻孔

11、实际长度逐孔进行测量，并考虑锚墩高度、千斤顶长度、工具锚工作锚的厚度和张拉操作余量，下料长度按下式确信：L=LS+LM+d其中：L预应力钢铰线下料长度（m ） Ls实际孔深（m） Lm锚墩及锚具厚度（m） Lq千斤顶长度（m） d预留长度（m）编束：按孔号截取锚索体材料，钢绞线必需采纳机械切割，严禁电弧切割，同时也不得采纳焊接。材料截取后，在编索平台上进行拉直编索。在锚固段安置隔离架和紧箍环、安装锚索结尾导向帽、自由段防腐处置，在自由段钢绞索上涂锈漆及脱水黄油，外衣PVC防腐管在结尾安置止水环，并用胶布缠绕；在锚固段、自由段、交壤处需专门注意绑扎牢固，以避免注浆时，水泥浆进入自由段。注浆管沿隔

12、离架中心穿入，管端距锚索结尾导向帽不超过20cm用铁丝浆注浆管与隔离架绑扎固定。下索：锚索编制完成后，经检查锚固段长度及各部件是不是正确，准确无误后按对应孔号下入锚索孔内。下锚时使劲要均匀一致，避免在推送进程中损伤锚索配件和爱惜层。d锚固注浆下锚后及时进行注浆，浆体为1:1水泥砂浆，水灰比为，强度不低于40MPa。浆液采纳砂浆拌合机拌制，汽车吊提升至工作平台贮浆斗中，由注浆机注入浆管进入孔底，空气从底孔中排出，当浆液指示器显示已注满时，缓慢抽出注浆管，用水冲洗干净以备再用。e锚索框架梁浇筑施工框架施工前，需先将该部份边坡进行修整。如有因刷坡超挖或坍塌悬空那么先用浆砌片石嵌补。土质边坡采纳人开挖

13、地梁槽，石质边坡采纳风镐开凿地梁槽。清除基坑表面松土，采纳25cm水泥砂浆调平，然后进行钢筋骨架的安装，立模和砼浇筑。钢筋在加工厂加工半成品，运至现场安装。安装钢筋骨架时应注意锚索钢管的埋设和锚锭板及锚具的定位。确保与锚孔维持顺直，斜托顶面与锚孔轴线应维持垂直，锚垫板尺寸误差操纵在。模板安装时应注意爱惜层的操纵和模板的加固牢靠，模板采纳拼装式钢模板或竹胶模板，安装采纳短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时应注意砼的振捣和竖梁尺寸的操纵，边浇筑边振捣，保证密实度。f张拉待砼强度达到80%后，即可对锚索进行预应力张拉。张拉采纳“双控法”及利用拉力与伸长值来操纵锚索应力，以操纵油表读数为主，用伸长量来较核。当

14、实际伸长量与理论伸长值不同大于6%时，应暂停张拉，待查明缘故后方可继续进行。张拉前应将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶紧密对中，并与锚索轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。张拉方式采纳整体分级张拉，并在正式张拉前取的张拉力进行预张拉。张拉稳压时刻除最大一级应稳压25min外，其余每级持荷稳压时刻应操纵在10min左右。具体张拉方式如下： 0g自由段注浆封锚锚索张拉完成后，即可进行自由段注浆，注浆管从锚垫板的注浆孔插入，采纳压力注浆，压力一样不超过，浆液与锚固段相同，注浆时，注浆管应边注边拔，并维持注浆管始终有一段埋于浆液中，保证浆饱满。由于自由段穿过土层多为岩层破

15、碎，或有裂隙，易发生漏浆，因此注浆进程中要注意观看，假设发生漏浆，那么隔24h后补注浆直到注满为止，注满后将锚头外露部份用砂浆封好，避免锚头外露锈蚀而造成预应力损失。h封锚处置在注浆完成七天后，如无异样情形，可进行封锚处置。多余外露的锚索用手提砂轮机切除，严禁电弧烧割，并留510cm外露锚索，以防拽滑。然后用砼将锚头封锁，以防风化浸蚀。 b、锚杆框架防护当刷坡完毕，应依照现场技术人员的坡面锚杆布置图按图放出锚杆点位，施工人员依照点位开始施钻。采纳手持凿岩机配自钻式注浆锚杆进行施工。当锚杆钻到设计深度后，进行锚杆安设，经查验验收后，应及时进行注浆，避免坍孔阻碍成效。浆液应严格按设计配合比配制，采

16、纳拌浆机拌制，浆体强度不得低于30Mpa。注浆压力操纵在之间，所用水泥浆应掺入早强剂和膨胀剂以提高砂浆的初期强度，同时，在锚杆的施工进程中，随时注意观看地质的转变，本地质显现异样时，当即上报监理工程师及设计单位，以改善施工设计。锚杆钻孔、清孔、砼框架的施工要求和方式都与锚索框架的施工要求大同小异，在此再也不表达。本篇文章来源于 “中国建筑文摘” 转载请以链接形式注明出处 石边坡锚索加固设计与施工张伟2000级土木工程专业岩土工程班第一节 岩石边坡工程勘探山东省莱州市金仓矿业有限公司仓上金矿位于莱州市境内,年产黄金70000两,是我国大型露天金矿之一.矿区位于莱州市以北25公里,属过西乡管辖.矿

17、区采场坑口地势较为平坦,标高为+3m左右.上口尺寸为1200415m,分东西两个采场.西部采场终了设计坑底标高-118m,终了边坡最大高度-121m.目前开采水平为-154m和-142m,形成157m的包边坡,边坡台阶高度为12m,并段后为24m.台阶边坡角第四系为40,强风化带为5062,斜长角闪岩为6065,花岗岩为6075,上盘综合边坡角为425244434004,下盘综合边坡角为423310432338.东部采场北帮地质构造复杂,断层交错,北帮西部F18断层与边坡面形成小角度相交,为逆断层.断层产状182,5456,上缓下陡,表面滑腻,并充填有10mm厚的黑色断层泥.局部有断层破碎带,

18、使部份边坡显现稳固性不足.本工程加固范围位于东部采场北帮西部的481491线之间,该面边坡受F18和F7的阻碍,边坡稳固性明显不足,这两个断层形成楔体,上部为-94m汽车运输道,一旦楔体失稳,将直接阻碍采场的平安生产,使该矿生产瘫痪,停产.为此,莱州市金仓矿业于1998年委托鞍钢矿山研究所对仓上金矿北帮西部进行边坡稳固性分析及综合治理方案研究,并进行了边坡加固设计,加固设计范围为-106m-118m.第二节 边坡预应力锚索治理方案设计一,边坡治理方案本设计主要采用预应力锚索加固方案.在加固范围内(包括F7断层以西)共分A,B,C和D四个区.A区宽30m;B区宽;C区宽20m;D区宽25m,采用

19、5排预应力锚索防护,外设钢筋混凝土锚墩结构,并挂网喷射混凝土.二,预应力锚索设计与计算1,滑坡推力:单位宽度坡体重量A: B: C:左10m :右10m: D: 2,按坡顶有裂隙破坏计算临界张裂隙深度:取水位高度取浮力 : 裂隙中的净水压力:3,锚固力计算稳定系数取T锚固力,kN;锚杆的安装角;A段锚固力T,由下式:得出TA=838kN同理得出TB=1218kNTC1=1597kNTC2=838kNTD=1787kN4,锚索截面积选择8根钢绞线组成锚索,每根最大抗拉力20t,锚索抗拉力820=160t.5,锚固段长度各段长度如下表:A段B段C左段C右段D段锚固段1414141414自由段101

20、2151015总长度24262924296,张拉力验算张拉力验算考虑一定的安全储备T0=16075%=120t=120=1176kN此时,由每排五根锚索所提供的锚固力为T=11765=5880KN TD=显然,锚固力更大于TA,TB ,TC1,TC2,张拉力满足设计要求.第三节 预应力锚索施工一,施工方案根据剩余下滑力,选用锚索体为的1860Mpa高强低松弛钢铰线,单个锚固单元设计荷载为1200kN,即由8根钢铰线组成,内锚固段采用自由注浆锚固,锚固长度为12m或14m.张拉段采用金属波纹管隔离,波纹管直径为80mm,待张拉完毕后进行注浆.二,主要施工工序,技术措施(一)锚索造孔及制安1,锚索

21、造孔 锚索孔均采用130mm钻孔,钻孔倾角为15,钻孔深度为锚索长度加500mm.钻孔施工前应严格定位定向,倾斜角度偏差小于,水平方向偏差小于,安装锚索前应进行洗孔处理,用压气吹净沉渣.2,锚索编制 采用1860MPa(高强低松弛钢铰线.根据设计要求,钢铰线下料时应注意其切割的质量检查,对有磨损破股的应予剔除.钢铰线的切割应使用砂轮锯,不得使用电弧切割.锚头用10#铁丝拢紧二道,分离架采用20mm厚铸铁件,锚固段每隔1m设置一个分离架,分离架与分离架之间用10#铁丝拢紧,形成如串桃核状的索体.张拉段用金属波纹管隔离,管端用棉花黄油堵紧,并用8#铁丝绑扎牢靠.3,锚索安装 安装锚索前,必需严格检

22、查钻孔深度,锚索长度是否与设计相符,检查张拉段长度是否准确,波纹管端部密封是否可靠,分离架固定是否牢固.锚索体不得有锈蚀,油污现象.下锚索前应对孔口进行保护,严防泥土,石块和杂物带入孔内,锚索体露出孔口不得小于800mm.4,锚固段的注浆 锚固段的锚固采用灌注净水泥浆工艺,将30mm塑料管附在锚索体上,一同送入孔内,水泥净浆采用425普通硅酸盐水泥,水灰比控制在左右,用注浆泵向孔内注浆,直至浆液溢出孔口后一分钟左右.注浆后如浆液面下降应及时补注,直至浆液稳定在孔口为止.(二)锚索锚墩施工锚墩结构如图所示,锚墩上台面400400mm,与锚索轴向垂直,高300mm,锥角45,采用C25混凝土,锚墩

23、内设12mm间距为200mm的正方形钢筋网,钢筋两端均设锚固弯钩.(三)喷射混凝土施工1,对局部岩面破碎带应加挂钢筋并喷射混凝土,钢筋网由光面钢筋绑扎而成,网格200200mm,喷射混凝土厚度为120mm.2,钢筋网应按要求使钢筋牢固地固定在坡面上,喷射混凝土时不应晃动.3,喷射混凝土前应用高压风水清洗坡面,并保持喷射作业前坡面潮湿.喷射混凝土混合料配比应符合设计要求,并定期取样进行试验.喷射混凝土时应控制好水灰比,保证喷层表面平整,呈潮湿光泽,无麻窝,干斑或滑移及流淌现象.喷射混凝土作业应分片,分段进行,顺序由下而上,喷射时喷头应垂直于喷面,并保持的距离.4,喷射混凝土一般应分次喷射,第二次

24、喷射应在第一次喷混凝土终凝后进行,初喷超过1小时应用高压水清洗喷层表面.5,喷射混凝土终凝后两小时应开始喷水养护,防止干裂,养护时间不少于7昼夜.(四)锚具选择锚具采用HVM锚具系统.该锚具包括锚环,夹片,锚板和螺旋筋组成.1200kN级锚索采用HVM15-8型锚具.其相配套的金属波纹管为80mm,在浇灌钢筋混凝土锚墩的同时埋入浇灌为一体.安装时应严格控制锚板的角度,使其与锚索轴向相垂直,并注意锚索体的钢铰线露出锚板外不小于350mm.(五)锚索张拉1,当锚索孔口钢筋混凝土达14天龄期后(不低于设计强度的75%)即可对锚索张拉.2,张拉前,应清理承压板面,并检查承压板后面的混凝土质量,如该处混

25、凝土有空鼓现象,应在张拉前进行修补.锚具安装时,锚板应对正,夹片片位要均匀,并打紧.张拉用YKD-18张拉千斤顶单根逐一顺序张拉,预紧油压46MPa为宜.3,千斤顶及锚头夹具安装到位后,以缓慢的速度升压,分级加载至所需的张拉力,并认真记录活塞位置和钢铰线拉出长度,直至达到设计的预紧力,并稳压维持5分钟再进行卸压换孔.4,两天后补张拉一次,以减小预应力损失.(六)张拉段孔道灌浆孔道灌浆要求密实,水泥强度等级不低于C25.采用425普通硅酸盐水泥,水灰比,灌浆时应缓慢进行不得中断,并保持排气通顺.灌满孔道后,封闭排气孔,再继续加压至,稍后再封闭注浆管.最后封锚,封锚用M75水泥砂浆浇注.主要施工工

26、序见施工工艺流程图(图1-1-1).图1-1-1 施工工艺流程图三,主要机械设备选择(1)锚孔钻机 TSY100型钻机(配WC110潜孔冲击器) 二台LQ-120型履带式钻机 一台(2)空压机 KY-6/12型 二台(3)沙浆泵 型 二台(4)搅拌机 ST250型 一台(5)张拉千斤顶 YCD-180型 二台YCW250A型 一台(6)电焊机 交直流两用 一台(7)砂轮切割机 GQ-190型 一台(8)高压油泵 63型电动油泵 一台63型电动油泵 一台(9)气焊设备 一套(10)水泵 一台(11)喷浆机 转子型 一台四,劳动组织及工程进度,见图1-1-2.五,工程质量控制(一)质量检验标准,适

27、合的规范1,达到设计合同所要求的质量标准;2,混凝土标准:混凝土结构工程施工及验收规范(GB/T50204-92);3,水泥浆:混凝土结构工程施工及验收规范(GB/T50204-92);4,喷射混凝土:锚杆喷射混凝土规范(GBJ86-85);5,钢铰线:预应力混凝土用钢铰线(GB/T5224-95);6,钢铰线:预应力筋用锚具,夹具和连接器(GB/T14370-93);7,金属波纹管:预应力混凝土用金属螺旋管(JG/T3013-94).(二)主要材料质量控制本工程采购的主要工程材料,均要有生产厂家提供有效的生产许可证,产品实验资料,产品合格证及相关证明.(四)施工中的质量控制1,钻孔钻孔孔位,

28、方位角,倾角严格根据设计要求,由现场技术人员指导定钻,并由甲方工地代表核准后开钻.钻孔完成后,采用3寸塑料管吹孔,并用吹管测量孔深,满足设计要求后,由甲乙工地代表核准后下锚索.对于深部(锚固段)岩体破碎的,适当地加大锚固长度以及孔深.2,锚索锚索体总长度,锚固段长度,张拉段长度都应由甲方工地代表测量核实,锚固段作油渍,污物清除处理.钢铰线规整,顺畅,分离架固定牢固,自由段波纹管连接处涂黄油以防渗浆,内端头用黄油棉堵塞,长度不小于15cm,并用铁丝固定.波纹管表面无碰凹或变形现象,经严格检验合格,方能下索.3,注浆严格控制浆液水灰比,采用立式搅拌机拌浆,并在搅拌筒中标示水位标尺,以严格控制水加入

29、量.在必要的情况下,适当加入减水剂,并减小水灰比,注浆时应连续灌注,停泵时间不大于3min.4,钢筋混凝土根据设计及合同要求进行配合比设计并进行试验检验,以后每20m3混凝土抽制一组试件送验,作出混凝土要求配合比试验报告及试件抗压检验报告.钢筋的绑扎执行混凝土工程施工及验收规范(GB50204-94).5,挂网喷射混凝土金属网的铺挂在钢筋混凝土悬挂的钢筋绑扎之前进行,挂网之前坡面清理平齐,网格整齐,满足设计要求,喷射混凝土执行锚杆喷射混凝土规范(GBJ86-85)标准,喷射混凝土厚度用埋桩法控制.6,张拉锚索的预应力张拉在混凝土梁施工14天后进行(强度超过设计强度的80%),张拉方法及技术要求

30、根据设计及工程的施工组织设计进行,每次张拉均设有甲方工地代表在场方能进行,严格采用分阶段多循环的张拉方式,并做好施工记录.第四节 锚索施工工程监测一,工程监测的目的监测的主要目的是了解边坡的变形情况,可能导致滑坡的外部因素的变化,以及滑坡发生前可能会出现的征兆.对于边坡的变形情况,除了要了解重点位移监测量的量值大小,还要了解位移的变化速度和变化加速度等.对于可能导致滑坡的外部因素的变化,重点掌握降雨的强度,地震和边坡周边的自然环境变化和人类活动对边坡稳定的影响情况.对于滑坡征兆,需要及时了解诸如山体张裂缝的出现和发展,局部岩体崩塌,异常的地下水冒水现象和动物活动行为的异常表现等.及时掌握这些情

31、况,将有助于预测滑坡发生的时间和滑坡规模,为有关部门作出决策采取避险行动提供依据.人为的开挖或砌筑等改变了原来固有的动态平衡,使其应力重分布,找到新的平衡,在重新平衡期间可能出现不稳定趋势,需要实现的动态监测.另外,设计中考虑不到的不利因素也会使应力重分布的过程与预期不符.因此边坡监测工作的根本目的有以下四个方面:(1)对人工开挖边坡实现动态监测,监测边坡在开挖过程中因应力重分布,开挖爆破引起的卸荷裂隙变化,软弱层的蠕动等变形位移大小及其规律性,发现设计中未考虑的边坡稳定性影响因素,为分析判断边坡稳定性提供可靠依据.(2)为施工期安全施工提供保障,同时反馈指导工程方案.(3)为高边坡的支护和加固处理提供设计依据,使加固处理措施具有合理性.(4)掌握开挖后的变形规律,为边坡投入使用以后运行作安全预报.二,监测的内容和方法1,坡表变形监测边坡水平位移可使用长距离测量的精密水准仪和进行角度测量的经纬仪,亦可采用全球定位系统(GPS)进行精密测量.边坡垂直