新建年产2万吨非氢化石油树脂装置项目建议书 精品.docx

1、新建年产2万吨非氢化石油树脂装置项目建议书 精品新建 2 万吨/年非氢化石油树脂装置项 目 建 议 书上海弘度实业发展有限公司 二 O 一一年六月第一篇 总论一、项目概况第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 项目建设的依据和必要性项目名称： 2 万吨/年非加氢树脂装置 建设地点：建设单位： 二、项目建设的依据三、项目建设的必要性1、项目建设的必要性 根据公司对技术开发及市场方面的调查研究，结论是：目前国内对碳五分离装置产品之一间戊二烯相关产品的开发及利用技术水平较发达国家相比还有很大差距，该品在国内市场的应用主要局限于附加价值很低的不饱和聚酯树脂领域。考虑到从现在 到今后几年还将不断有 C

2、5 分离装置建设和投产，将进一步造成该品供过于求的竞争 状况，对碳五资源造成浪费。因此，开辟新的、高技术含量、环保型的产品，以大幅 度提高间戊二烯的附加价值。而首要考虑的就是高档的非氢化 C5 石油树脂。2、创建循环与节约型经济非氢化 C5 石油树脂主要原料是间戊二烯、异戊二烯，应将其进一步深加工成高 附加值的树脂产品，这样可为企业带来可观的效益，为实现企业创建循环经济与节约 型经济作出贡献。四、项目建设的有利条件（1）原料供应有保障随着碳五装置的建成投产，配套 2 万吨/年非氢化 C5（间戊二烯）石油树脂装置 的原料供应能够得到充分的保障。（2）公用工程及配套设施条件优越 树脂项目的建设用地

3、，外供水、电、汽、装卸车栈台、火炬、消防等系统都接近化工区接口。此外，新建装置可以依托现有装置的管理机构，便于生产组织和管理。（3）生产技术先进，来源可靠 利用弘度公司开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在一条生产线上生产 C5、C5 改性树脂。可按市场的需求生产不同牌号的树脂。 本工艺设计采用了弘度公司设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操 作员工的健康危险。整个系统专为连续生产工艺开发，可以保证树脂生产过程和产品 质量的稳定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。第二节 技术经济指标汇总表技术经济指标

4、汇总表如下：序号指标名称单位数量备注一原料1间戊二烯t/a180002异戊二烯t/a40003抽余液t/a100004苯乙烯t/a12005蒎烯t/a800二化学品1无水 AlCl3t/a4002NaOHt/a10003液氨t/a64抗氧剂 AT1010245表面活性剂30工业氨水50聚丙酰胺 PAM26三产品及副产品1C5 树脂t/a20000各种牌号低聚物t/a3500抽余液t/a9300低值树脂100回收油100四公用工程正常最大1生产水t/h0.53（间断）2生活水t/h0.573冷却水t/h102015004低温水t/h654059序号指标名称单位数量备注6电kWh/h6507蒸汽（

5、1.0MPaG）t/h88柴油t/h0.05-9氮气（0.6MPa）Nm3/h137.510仪表空气Nm3/h250五装置定员人六占地面积m2七总运输量万吨/年公路运输八三废排放1生产废水m3/h5（最大）去污水处理场2废气Nm3/h41（事故）九总投资万元其中外汇万美元建设投资万元其中外汇万美元十年均销售收入万元十一总投资利润率%十二税后内部收益率%十三投资回收期年*注：年操作时间为 8000 小时。一、结论第三节 结论及建议通过对本项目全面研究，得出如下结论：1、目前中国国内非氢化石油树脂供需缺口较大，作为橡胶、涂料等行业原料需求量较大。 本项目生产的产品可以供下游生产装置作原料，减少国内

6、碳五树脂产品的进口。2、本项目工艺技术采用国内先进的石油树脂生产工艺，“三废”排放指标均处于目前国内先 进水平。3、本工程总投资 亿元；建设投资 亿； 税后全投资内部收益率： %； 全投资回收期： 年；所得税后的全投资的财务内部收益率 %，全投资税后财务净现值为 亿元，投 资回收期为 年。从财务分析角度考虑本项目经济效益较好。第二章 项目范围、实施计划及人力资源第一节 项目范围本项目研究范围为新建 2 万吨/年非加氢 C5 石油树脂及其配套设施，生产非加氢 C5 石 油树脂各牌号产品。公用工程、辅助生产设施尽可能依托公司 15 万吨/年碳五分离装置的相 应设施。一、依托条件1、以下公用工程将依

7、托配套的公用工程设施及管道： 蒸汽（1.0MPaG）、氮气、氢气、生活水、生产水、火炬、消防设施等。二、生产装置与公用工程及辅助生产设施一览表序号名称备注一生产装置1非加氢石油树脂装置新建2造粒装置新建3DCS 控制室及 DCS 控制系统新建4装置变电所新建5导热油炉车间新建63000 吨/小时循环水站新建7供热系统和设施管网接入8火灾报警系统、可燃气体监测系统新建9给、排水、消防系统管网接入二辅助设施1办公楼新建2成品仓库及中转仓库新建3化学仓库新建4汽车库新建5五金材料库新建6界区交接在界区红线外一米。一、项目建设的组织管理第二节 项目实施计划采用业主管理模式对项目建设进行组织及管理，统筹

8、安排项目的设计、采购和建设，以 减少项目的建设费用。二、项目实施计划进度 根据公司的建设进度设想，结合本项目实施过程的具体情况，初步工程总进度如下：2011 年 4 月8 月 可研等前期准备2011 年 9 月 基础设计2011 年 12 月 开工建设2012 年 5 月 设备安装2012 年 10 月 中间交接2012 年 11 月 建成投产第三节 管理体制、组织机构与人力资源配置 一、管理体制及组织机构管理体制基本遵循原公司的管理体制。 二、定员及培训依据本项目生产装置的生产规模、工艺技术、自动控制水平，本项目生产人员初步定员40 人，定员详见下表。装置定员表岗位人/班班次小计管理人员4值

9、班长144技术人员144操作人员3412分析人员248三修人员8合计新建生产装置属自动化程度较高的装置，因此要求各类生产技术人员要经过严格的岗前培训，在上岗之前，所有工作人员必须圆满完成试用期。第二篇 市场分析及预测 一、非氢化C5 石油树脂的主要用途产品的市场需求及价格状况第三篇 工程技术方案研究第一章 建设规模、工艺流程与产品方案 第一节 概述1、装置建设规模新建 2 万吨/年非氢化石油树脂装置，年操作时间 8000 小时。2 产品方案本项目产品方案见表 6-1。 项目产品方案序号产品名称代号生产数量（T/Y）1C5 树脂-11XX、-12XX85002C5 改性树脂-2XXX、-14XX

10、10003高级型 C5 树脂-13XX100004客户定制树脂-6XXX5005合计200003.工艺方案利用本公司 C5 分离原料开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在 一条生产线上生产 C5、C5 改性树脂。可按市场的需求生产不同牌号的树脂。本工艺设计采用了范凯设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方 便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工 的健康危险。整个系统专为连续生产工艺开发，可以保证树脂生产过程和产品质量的 稳定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。本装置设计具有在 ESD 安全保护系统下并在封闭的操作模式下生产多种规格树

11、脂的特点，设备的工艺操作条件依据生产树脂级别不同而改变。其主要工艺流程包括 进料混配、脱水、聚合、催化剂洗脱、溶剂回收，产品精制、造粒成型和包装等几个步骤，形成了先进、成熟、可靠的工艺特征。2 万吨/年异戊烯装置物料平衡如下表 非氢化树脂项目装置物料平衡表物料名称Kg/hT/a投入间戊二烯205018000异戊二烯7004000苯乙烯1501200蒎烯100800抽余液125010000投入总计425034000产出C5 树脂（各种牌号）250020000抽余液11759300低聚物4253500低质树脂12.5100回收油12.5100投入合计412533000总烃损失量1251000总烃损

12、失比2.942.94其他化学品消耗无水 AlCl350400液氨0.756工业氨水55440表面活性剂3.7530抗氧剂 AT1010324NaOH 溶液1251000聚丙酰胺 PAM 0.00325 26本装置的物料、公用工程界区处的进出情况及交接条件见下图。 间戊二烯 18000t/a C5 树脂 8500t/a异戊二烯 4000t/a年产二万吨C非5氢改化性石树油脂树脂装置1000t/a抽余液 10000t/a C5 高挡树脂 100001t/a苯乙烯 1200 t/a蒎 烯 800t/a三氯化铝 400t/a 客户定制树脂 500t/a 氢氧化钠溶液 1000 t/a 抽余液 9300

13、t/a 工业氨水 50t/a 损失 1000t/a 蒸汽 8t/h 蒸汽凝液 8t/h 循环水给水 1020t/h 循环水回水 1020t/h 低温水上水 65t/h 低温水回水 65t/h正常排气 41 Nm3/h生产水 1t/h 6588Nm3/h(事故)电 650kWh/h 生产废水 10.13t/h（最大） 氮气 137.5Nm3/h 低聚物 3400t/a低值树脂 100t/a仪表空气 250Nm3/h 回收油 100t/a一、装置组成第二节 工艺流程描述脂生产装置流程图方框图IBP-70异戊二烯间戊二烯 戊烯按照牌号配比进料a 蒎烯反 应苯乙烯无水 ALCL3沉降分离水蒸气，表面活

14、性剂循环溶剂常减压汽提低聚物造粒包装产品储存二、任务 反应、沉降单元 (1)以间戊二烯、循环溶剂、异戊二烯、戊烯及其它成分为原料，以无水三氯化铝为催化剂进行阳离子聚合。 (2)用水中止反应，使聚合反应停止。 (3)经过二次水洗去除催化剂，一次碱洗使聚合液达到(二) 后处理单元1、任务本单元的主要任务是将来自反应沉降单元的树脂液经常压汽提、减压 汽提蒸出循环溶剂和低聚物，最终生产出固态石油树脂。(三) 热油炉单元、辅助单元及含铝水处理系统。 本单元的主要任务是为装置提供开停车扫线、氮气置换、干燥、正常生产事故处理等所需的导热油、蒸汽、蒸汽凝水、停车排放、火炬排放、 氮气、循环水、仪表空气、工业空

15、气、生活水、气体放空、含铝水处理系 统等的辅助设施。三、工艺流程叙述 反应沉降单元 反应沉降单元包括反应器和催化剂注入设备、树脂反应液急冷和催化剂脱除设备。对生产的每一种规格树脂，原料按照配比与一定量的 ALCL3 催化剂和溶剂连续注入全混流反应器。通过控制进料配方和反应条件以生 产所需的树脂产品。反应产物用急冷水在进行急冷，以中止反应。接着在 沉降槽中逐级进行洗脱并除去催化剂，溶解催化剂的水流被送入含铝水处 理系统。洗涤后的粗聚合液经过洗涤，以确定完全除去催化剂。含油水送 入含油水收集罐后经加热后作为洗脱催化剂用水,聚合液送入后处理单元。(二) 后处理单元 产品的分离由两个串联的汽提塔组成。

16、常压汽提塔除去未反应的轻组分和循环溶剂。 塔底物料作为真空汽提塔进料，在一定真空度下在塔中汽提，以除去低分 子量的聚合物，这些低聚物必须除去，以提高树脂具有高附加值所需的物 性，低聚合物作为副产品出售。产品树脂以熔融形式储存在熔融树脂储槽 中。（三）造粒、包装单元成品树脂将以固体颗粒形式包装成每袋 25Kg 或 500Kg 出售，该过程包括两步：（1）将熔融树脂造粒使其成为小颗粒。（2）将固化的树脂进行包装使其易于销售或在仓库里储存。 熔融树脂用泵抽出后进行过滤以除去碎屑和其它固体，然后被送入旋转式成型机。该成型机造出一排排直径几毫米的颗粒，然后落在钢制冷却 带上。在冷却带末端颗粒被固化并不再

17、结块，然后这些颗粒被输送到产品 树脂料斗中，料斗出来的树脂进行包装，包装袋放在包装机上，包装机会 在树脂达到设定重量时自动切断树脂流。包装袋缝合后立即放在输送机上， 经过检验重量。然后在包装袋上打印产品数据，码垛后堆放送入仓库。（四）热油炉单元 热油系统提供工艺需要的高温热媒。第三节 原料、溶剂、化学品及公用工程的规格及消耗量一、原料、溶剂及化学品供应1、主要原料及供应主要原料由 C5 分离装置提供，具体如下表原料原料名称数量（万吨/年）%wt间戊二烯1.8异戊二烯0.4抽余液1.0其它0.2合计3.4100.002、溶剂及化学品来源及消耗量序 号名称单位消耗量来源备注1AlCl3吨/年400

18、外购固体2表面活性剂吨/年30外购液体3NaOH 溶液吨/年1000外购液体4液氨吨/年6外购钢瓶工业氨水吨/年50外购液体聚丙酰胺 PAM吨/年26外购液体5抗氧剂 AT10吨/年24外购固体6溶剂（C5 抽余 液）吨/年10000本公司液体溶剂及化学品消耗定额序 号名称单位消耗指标备注1间戊二烯t/t 产品0.8202异戊二烯kg/t 产品0.28032抽余液kg/t 产品0.5（溶剂）5表面活性剂kg/t 产品0.00156苯乙烯kg/t 产品0.067哌烯kg/t 产品0.048抗氧剂 AT10kg/t 产品0.00129聚丙烯胺 PAMkg/t 产品0.0013二、公用工程规格及供应

19、公用工程消耗量及供应序 号名称规格单 位消耗量 t/h来源正常最大1蒸汽1.0MPaGt/h7.87依托化工区2循环水3339t/h新建3生产水常温t/h依托化工区4生活水常温t/h依托化工区5氮气0.6MPaGNm3/h依托化工区6仪表空 气0.6MPaGNm3/h本厂7电10kVkWh/h新建变电8低温水59t/h本厂公用工程消耗定额见下表公用工程消耗定额序 号名称规格单位消耗指标备注1蒸汽1.0MPaGt/t 产品3.152循环 水电t/t 产品803氮气0.6MPaGNm3/t 产品16.84仪表 空气0.6MPaGNm3/t 产品31.15供电10kVkWh/t 产品1806工业59

20、t/t 产品0.2水柴油t/t 产品0.02注：IP异戊二烯一、概述第四节 主要设备方案选择新建的 2 万吨/年非氢化 C5 石油树脂生产装置共有设备 台（套），其中：静设备 台（套），机泵设备 台（套）。所有设备可全部国内采购。 本项目的静设备主要包括容器、换热器、塔和反应器，其中精馏分离塔采用特殊的塔板和高效填料；换热器的主要形式为固定管板式、浮头式、。反应釜采用搅拌装置，属专用设 备。所有静设备均可在国内制造。静设备汇总表本装置共有静设备 104 台，各类设备汇总详见下表。序号设备类别设备台数1塔器32换热器253容器484反应器25过滤器27合计104动设备汇总表本装置共有动设备 10

21、1 台，各类设备汇总详见下表。序号设备类别设备台数1机泵78搅拌设备15风机72热油炉1合计101二、标准规范 主要适用的标准规范如下：质技监局锅发 154 号（1999）压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器及第 1，2 号修改单 GB151 管壳式换热器及第 1 号修改单 GB/T 15386-94 空冷式换热器GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB12337-1998 钢制球形储罐GB16409-1996 板式换热器GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/

22、T 4700-4707-2000 压力容器法兰JB/T 4726-4728-2000 压力容器用钢锻件JB/ T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4726-4728-2000 压力容器用钢锻件JB/ T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 4750-2003 制冷装置用压力容器JB/T 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4712 鞍式支座 JB/T 4713 腿式支座 JB/T 4724 支承式支座 JB/T 4725 耳式支座JB 4732 钢制压力容器-分析设

23、计标准及第 1 号、第 2 号修改单JB 4735 钢制焊接常压容器JB/T 4736-2002 补强圈JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定 HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定 HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 2061

24、5-20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件HG 21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG5-1373-80 塔顶吊柱HG 21588-21592-95 玻璃板液位计HG/T 21550-93 防霜液位计 HG/T 21584-95 磁性液位计 HG/T 21574-94 设备吊耳HG 21594-21604-1999 不锈钢制人孔和手孔HG/T 2650-1995 钢制管式换热器 三、设备分交及选材原则1、本装置全部设备基本可以采用国内采购。2、为了更好地满足环境保护的要求和保证机泵设备的连续、安全运行，对输送有毒及有挥 发性介质的泵，选用无密封泵或双端面机械密封

25、泵。3、本装置的介质无严重腐蚀，故大部分静设备、机泵设备采用碳钢。4、装置内工艺生产的介质多为易燃、易爆物质，故在防爆区内的设备需要采用防爆电机。1、概述第五节 自动化与信息控制系统宁波金海德旗化工有限公司新建2万吨/年非氢化C5石油树脂生产装置自动控制系统设计原则为先进、可靠、安全、分散控制、集中操作、集中管理，并在过程控制 层设置与工厂管理层的实时数据通讯接口设备。非氢化石油树脂生产装置为新建的工艺生产装置，中央控制室新建于造料装置楼 内。装置采用集散控制系统（DCS）进行集中操作、控制、监视和管理。 单独设立可燃气体及有毒气体检测报警（GDS）系统 根据生产装置的实际需要，对成套设备设置机组监测和控制系统，完成机组的过程控制、联锁保护等功能。 仪表控制为保证装置生产的安、稳、长、满、优运行，新增一套DCS系统来实现过程的控 制、监视和管理及安全联锁，并增设负责向办公系统输送全所DCS生产数据的收集/ 传输系统。设计控制规模见表 4-8设计仪表清单见表 4-9表 4-8 设计控制规模信号类别DCS I/O 点数4-20mADC 输入控制4-20mADC 输出控制4-20mADC 输入监视数字输入 DI数字输出 DO合计表 4.9 设计仪表清单名称数量备注温度变送器含热电阻压