电路板焊接老化检验规范.docx

1、电路板焊接老化检验规范版本号： V1.0BX/QC- 研 (C)-100电路板焊接老化通用检验规范2012年 2 月重要声明： 本检验规范适用于等离子、清洗机、超声波等电路板检测，自 2012 年 2 月 1 日起执行。电路板焊接、老化检验规范序号文件编号文件名称页数备注1BX/QC-/研 ( C) -100-01电路板焊接规范共1页2BX/QC-/研 ( C) -100-02电路板焊接规范共1页3BX/QC-/研 ( C) -100-03兀件安装检验规范共1页4BX/QC-/研 ( C) -100-04电路板老化检验规范共1页5BX/QC-/W( C) -100-05电路板震动检验规范共1页

2、6BX/QC-/W( C) -100-06电源连接线进厂检验规范共1页文件名称电路板焊接规范文件编号：BX/QC研（C）-100-01共2页第1页序号检验项目技术要求工具仪器检验方法AQL值1技术要求A、 表面安装兀件的要求：有引线的表面安装兀器件，其引线在安 装前应成型为最终形状， 引线的成型方式，应使引线到封装体的密封部分不受 损害或降低其密封性能，且在随后工序 中焊接到规定位置后， 不会因残余应力 而降低可靠性。当双列直插式封装、扁 平封装或其他多引线元件的引线在加 工或者传递中导致不准位时， 可在安装前将其拉直以确保平行和准位， 冋时保持引线到密封体部分的完整性。B、 扁平封装的引线成

3、型：位于表面的安装的扁平兀件，焊接好之 后与印制板必须平行，除非元件最终形 状不超过最大间歇2mm的限制，元器件 倾斜式允许的。C、 表面兀器件引线的弯曲：为保护元件封装体的密封部分， 成型过程中应予以支撑。弯曲部分不应延伸到 密封部分内。引线弯曲半径必须大于标 称厚度。上下弯曲间的引线部分和安装 的连接盘之间的夹角最小为 45 ,最大 90。表面兀件的引线变形，满足以下条件是 允许的a） 不存在短路或者潜在短路现象b） 不因变形而损坏引线密封体部分或 者焊接c） 符合最小电气间歇d） 引线顶端未超过本体顶端，预消除 的应力环可超过本体顶端，但不应 超过接线柱高度限制值。脚趾弯曲（如果弯曲存在

4、）不应超过引 线厚度的2倍视检符合技术要求2.5抽检全部 合格更改记录更改标记更改单号更改人/日期编制厉健永审核批准文件名称电路板焊接规范文件编号：BX/QC研(C)-100-02共2 页 第2 页序号检验项目技术要求工具仪器检验方法AQ值1外观要求元件排列有序，焊 接正确，焊点牢固、美 观，无连焊、虚焊、漏 焊现象。视检2.52技术要求1、 焊盘或焊点应当有光 泽，有麻点空洞、气孔 和空穴均为不合格；2、 不能在印刷版留下薄层焊料；3、 不能在常规绝缘的导 线表面形成不希望 的桥接；4、 不能造成标示、字符 变色或者丢失；5、 焊粒的圆头或者拉尖的高度不能高于 0.5mm；6在边缘的原件长度

5、需 要小于3.2mm,宽度 小于1.6m m,高度小 于 1.0mm；7、对于表面安装元件的 焊锡取低咼度为，兀 件与印刷版平行的 引脚高度(也就是焊 锡后锡焊的厚度是 引脚的厚度加上引 脚与印刷版的间歇 距离)，焊锡的最高 不应超过引脚的顶 端；视检0.65更改 记录更改标记更改单号更改人日 期编制厉健永审核批准文件名称兀件安装检验规范文件编号：BX/QC 研（C）-100-03共1 页 第1 页序 号检验 项目技术要求工具仪器检验方法AQ值2技 术 参 数A、 有引线元件的本体安装： 安装于受保护的表面上的兀器 件和放置在电路上的绝缘元器 件，或安装于不外露电路表面上 的兀器件，可以齐平安

6、装（即接 线柱咼度为零）。安装于不外露 电路表面上的兀器件， 引线的成 形应使兀器件本体底面与裸露 电路之间相距最小 0.25mm。有 弓1线的兀器件本体底面和电路 板表面的最大间距不应超过 2.0mm ;B、 轴向引线元件：表面安装的轴向引线兀件， 与印刷版表面的最大间歇为 2mm,除 非元件是以胶粘剂或者其他机 械方式固定与基板上。表面安装 的轴向引线元器件反面的引线， 其成形应使元器件的倾斜 （安装 兀件的底面与印刷版便面的不 平行度）最小，且不应因封装体 倾斜引起不符合最大间距的要 求；C、 引脚的定位：表面安装兀件的侧面突沿不应 超过元件脚宽的4分之1,端部 突沿不能超过焊盘 4分之

7、1位置游标卡尺2.5更改 记录更改标记更改单号更改人/日期编制厉健永审核批准文件名称电路板老化检验规范文件编号：BX/QC研(C) -100-04共43页 第3 页序号检验项目技术要求工具仪 器检验方法AQ值1检测条件1、 不带载测试2、 对测试的功能板先 进行目测和初步功 能检测，对不能通过 的剔除。初步功能检 测是通过目测后的 功能板通电测试输 入输出点均正常3、 温度：15-35 C4、 相对湿度：45-75%大气压力：86Kpa-106Kpa1、 将常温下的功能板放 入热老化设备内2、 功能板处于运行状态3、 将设备内的温度以22 C /min 升到 60C4、 功能板在这个条件下 保

8、持2小时5、 设备内的温度以 2C/min降到常温6、 功能板在这个条件下 保持2小时7、 反复测试满96小时后， 取出功能板静止通风处1 小时后进行一次测量和 记录全部执行2测试设备1、 咼低温交变老化箱2、 能满足老化所需要的常温到70度的要 求3、 温度变化2C /min4、 设备有良好接地5、 测试箱有安装支架 或者固定支架6、 功能板与支架热隔 离，使功能板与支架 实现热隔离7、 固定支架与功能板 应该是绝缘的，防止 漏电对功能板的影响3老化时间热老化时间至少 96 小时更改 记录更改标记更改 单号更改人日期编制厉健永审核批准文件名称电路板震动检验规范文件编号：BX/QC研（C） -

9、100-05共43页 第3 页序号检验项目技术要求工具仪 器检验方法AQI值1目的检测功能版是否有掉 件，明显虚焊现象1、 把装有已经落下实验 的PCB板的周转箱固 定到震动试验台上（用皮带固定）。2、 打开震动仪上的电源开关，打开功能开关； 把调幅旋钮转到 最小数值。3、 按 PROGDATA 按键， 先把01 - 04数值调节 到70,再调整01-06 数值（01-06的值参照 机型对应振幅表格）。4、 按下启动开关，震动 仪开始运行。大约30 分钟后震动仪自动停 止。取下试验板，换 上另一批，按下启动 开关，运行震动仪。5、 震动试验全部结束后， 按 PROGDATA 按键， 先把01

10、- 06调到30， 再把01 - 04调30。6、 关闭功能开关，关闭 电源开关。全部执行2振动测试 条件和设备更改 记录更改标记更改 单号更改人日期编制厉健永审核批准文件名称电源连接线进厂检验规范文件编号：BX/QC研（C） -100-06共43页 第3 页序号检验项 目技术要求工具仪 器检验方法AQI值1CC审查必须具备CC认证视检无认证不 可使用2外观清洁、无污物，标 志清晰牢固，无磕碰、 裂痕，破皮，完好无损。CCC标记清晰。视检2.53尺寸电源线尺寸应满足卡尺 卷尺2.54拉力电源线卡头应防拉力 和扭矩NK-200指针式 推拉力 计参照 GB4706.1-200525.15的实验方法进行实 验0.655电参数1、二个插片相互之间 的常态绝缘电阻应不小于500 MQ兆欧表将三个插片分别两两接 在兆欧表E和L端。以120r/min的速度转动发 动机摇把，仪表指针即指 示两导体间的绝缘电阻 值。0.652、 试验期间不应出现 击穿和闪络现象，漏电 电流不大于（出口0.5mA）0.28mA耐压测试 仪任一插片与外皮施加 3750V, 50Hz正弦交流电 压，保压时间1mi n（开始 施加的电压，不应大于规 定值的一半，然后迅速提 高的规定值）0.65更改 记录更改标 记更改单 号更改人日期编制厉健永审核批准