首件鉴定管理办法.docx

1、首件鉴定管理办法首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图 纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地 避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相 关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件 鉴定。3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进

2、行首件鉴定的产品、更换设 备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产 品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品, 不准批量进货或生产。4.2首件鉴定依据 技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行 首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前 是否需要对操作人员进行培训等。4.3在供方处进行首件鉴定431物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技 术中心相关部室负责人。4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件 鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户

3、代 表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参 与首件鉴定。4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指 定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首 件鉴定。4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资 部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证 部组织首件鉴定工作。4.4.3对工厂自制的一般加工件、组装件进行首件鉴定时，由生产车 间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织 进行

4、首件鉴定。4.5首件鉴定内容及鉴定报告首件鉴定内容及鉴定报告参见附件 1首件鉴定报告格式。 组织首件鉴定的人员，在首件鉴定前将须提供的鉴定内容及相 关文件要求提前通知相关方，在首件鉴定结束后填写首件鉴定 报告。鉴定报告由质量保证部保存。4.6首件鉴定合格品4.6.1在供方处经鉴定合格的首件样品，由质量保证部保存首件合格 样品照片、验收标准等，作为进货检验及各工序检验员批量检 验产品的依据。4.6.2在公司内部经鉴定合格的首件样品，应贴上首件鉴定合格标签， 由质量保证部保存（或指定地点存放），作为进货检验及各工序 检验员批量检验产品的依据。4.7首件鉴定不合格品处置4.7.1外购、外协首件鉴定不

5、合格品处置4.7.1.1在供方处进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、客户 的要求时，组织首件鉴定的人员负责与供方共同分析原因、 制定纠正措施并再次进行首件鉴定。在供方处首件鉴定不合格的 产品不得进厂。4.7.1.2在公司内部进行首件鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、 客户的要求，组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情 况，由物资部或市场部确定处置方式并组织实施， 并将不合格信息反馈到合同部，作为对供方进行监控及再评价的依据。4.7.1.3同一供方出现同一品种产品两次以上首件鉴定不合格时， 组织 首件鉴定的人员要将相关信息反馈到合同部，已在合格供方名 录的取消其合格供方资格，尚未批准

6、为合格供方的不再进行合 格供方评价。4.7.2自制首件鉴定不合格品处置4.721对关键重要零部件进行首件鉴定， 发现产品不能满足技术、质 量、客户的要求，由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不 合格情况及处置办法，报总工程师审批。4.7.2.2对一般零部件进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、 客户的要求，由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格 情况及处置办法，报质量保证部部长审批。4.8首件鉴定合格的产品批量生产前的技术交底及技术培训经首件鉴定合格的产品批量生产前需对操作人员进行培 训时，编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求 及工艺卡片等相关文件的专业技术人员负责组织培训

7、工作，需 联络供方时，由物资部、市场部相关业务员负责联络。需做技 术交底时，技术中心相关部室领导负责召集生产部、 质量保证 部、设备部、物资部、市场部及有关生产车间召开技术交底会， 技术人员向与会人员讲解关键工艺要求、注意事项及操作要 领，解答与会人员提出的各种技术问题，明确技术要求。4.9首件鉴定合格后技术文件的更改首件鉴定后需更改图纸、工艺等技术文件时，当更改涉及 到产品的主要性能参数、主要技术指标或对产品的安全可靠性 有影响时，原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专人报总工程师，由总工程师组织有关部门和人员进行评审， 经总工程师批准后实施；若图纸、工艺等相关技术文件已归档、 下发，

8、则原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专人 负责更改归档的图纸、工艺等相关技术文件，同时下发技术通 知单。4.10首件鉴定合格的产品批量生产前加工样板或检验样板经首件鉴定合格的产品批量生产前需做加工样板或检验样板时，由技术中心、质量保证部相关专业技术人员负责绘制 图纸，生产部安排生产，质量保证部负责检定并保存检定记录。附件1:首件鉴定报告格式供应商名称合同编号：检验产品名称检验地点数量： 时间：技术协议书名称检验时间报告内容序号项目1首件鉴定结论2相关单位代表签名3检验结果4首件鉴定中发现的不合格项及整改要求5报告附件清单6参见首件鉴定人员签名1首件鉴定结论产品符合技术协议书要求产品实物

9、质量合格，但在工艺文件、检验文件进行完善补充，改进完成后可批量生产。产品不符合规定的要求，必须修复，返工和 /或按协商的程序和时间进度进行改进。产品不合格和必须退回和/或重新制造。首件鉴定有条件通过。首件鉴定通过。备注：2相关单位代表签名单位名称：代表签名：年 月 日单位名称：代表签名：年 月 日单位名称：代表签名：年 月 日3检验结果序号 项目检验子项 合格须整改不合格 不合格记录3.1文件检查3.1.1项目管理项目进度计划产品批量发货计划首件检验计划项目组织机构图3.1.2技术规范/图纸技术规格逐条响应接口要求逐条响应合同图纸/文件清单系统设计说明文件产品构造明细总图部件图设计计算书文件/

10、图纸变更清单3.1.3设计FMEADFMEA报告RAMS计划有效性/安全分析LCC分析3.1.4设计审查设计评审记录设计评审开口项关闭3.1.5合冋/疋单合同备品备件清单3.1.6型式试验型式试验大纲型式试验计划型式试验报告3.1.7例行试验例行试验大纲例行试验记录3.1.8重量重量测量记录3.1.9尺寸测量尺寸测量记录3.1.10质量保证质量保证计划主要部件供应商清单主要部件供应商资质 评估报告3.1.11生产流程图生产工序流程图3.1.12检查和试验计划3检验结果序号项目检验子项合格须整改不合格不合格记录3.1.13主要原材料/零 部件检验证书及 溯源性主要原材料/零部件采 购技术规范主要

11、原材料材质报告特殊材料材质证明文件主要原材料/零部件检 验报告主要部件清单主要原材料或部件变更申请主要原材料或部件变更清单3.1.14特殊过程操作资 格检验报告特殊工艺清单特殊工艺确认证明文件无损检测人员名单和资质喷漆、喷涂操作与检验记录铸造操作与检验记录锻造操作与检验记录热处理操作与检验记录3.1.15工艺/检验文件工艺文件检验文件组装调试文件试制总结报告3.2过程和产品确认3.2.1监视和测量装置 控制和维护计量器具检疋记录生产工装模具清单、维护记录测量设备维护计划及记录3检验结果序号项目检验子项合格须整改不合格不合格记录322制造过程确认采购过程存储装配试验检杳产品防护、可追溯性323不

12、合格品控制不合格品控制程序不合格品控制记录3.2.4关键零部件确认 （首检）称重记录型式试验报告目视检杳例行试验记录外观检验记录尺寸检查记录功能试验报告3.2.5包装确认安装作业规范包装指导书3.2.6交付文件装箱清单使用维护说明书铭牌、警示等标识合格证、出厂检验记录产品履历表4首件检验中发现的不合格项及整改要求序号内容整改要求负责单位协助单位完成时间5本报告附带的文件序号文件名称文件编号备注5.1包装5.1.1包装规范及防护方案5.2检验报告5.2.1称重报告5.2.2型式试验大纲5.2.3型式试验报告5.2.4所有检测报告5.3工艺/检验文件5.3.1工艺文件清单5.3.2检验文件清单5.

13、4特殊过程控制5.4.1特殊工艺清单5.4.2特殊过程人员资质和培训（清单）5.5主要原材料/零部件检验证书和溯源性5.5.1主要原材料、特殊材料清单及质量证明（首件）5.5.2主要部件清单5.6生产控制5.6.1质量控制计划5.6.2生产工序流程图5.7项目管理5.7.1项目进度计划5.7.2产品批量发货计划5.7.3项目组织机构图5.7.4备品备件清单5本报告附带的文件序号文 件 名 称文件编号备 注5.8技术规范/图纸5.8.1合同图纸（含总图、部件图）582设计计算报告5.9设计控制5.9.1DFMEA报告5.9.2RAMS报告5.9.3有效性/安全分析5.9.4设计评审开口项关闭情况说明5.9.5使用维护说明书5.10相关文件5.10.1相关文件复印件5.10.2相关记录复印件5.10.3其它相关文件6参加首件鉴定人员序号姓名单 位职务/职称备 注