煤矿机电检查表定稿.docx

1、煤矿机电检查表定稿东大煤矿机电专业现场检查表项目检查内容及评分标准年 月分标准扣分原因得分通用部分紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱 扣或脱扣。2.3.4.5.6.螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的1.5 倍。20%，大于键全长的5%（钩头键不隔爆性能包括钩头的长度）。1.隔爆结合面的间隙，

2、平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 米。2.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于 0.5毫米。3.4.5.6.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。防爆设备不准出现其他失爆现象。接线安全防护1.进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：1） 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10%。2） 密封圈内径

3、与电缆外径差应小于 1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包 扎其物体。3） 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。4） 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米。5） 低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于 2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度： 螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。6） 凡不符合上述规定之一者，即为失爆。2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、 接线螺栓和螺母无损伤， 无放电痕迹,接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。3.1）a、b、C、安全供电接地螺栓符合下列

4、标准：电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。电气设备接线盒应设有内接地螺栓。外接地螺栓直径：容量小于或等于 5Kw的不小于 M8 ;容量大于5Kw至大于10KW的不小于 M12 ;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于 d接地螺栓应进行电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。2） 接地线应符合下列规定：a、 接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线 于4毫米），铜线50平方毫米。b、 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。 平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于 4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。3） 接地极应符合下列规定

5、：a、 主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于 小于5毫米。b、 局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，10Kw不小于M10 ;容量M6。100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小其截面积应不小于铜线 250.75平方米，厚度不设置在水沟的接地极应用面积不小于 0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成， 并平放在水沟深处，可用直径不小于 35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻 20个直径不小于5毫 米的透眼，并行垂直埋入地下。4） 设备闭锁装置齐全可靠。1.机房（硐室）和电气设备一切可能危及人

6、身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护 栏，并悬挂危险警告标志。2.机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。3.机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布） 应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。4.设备表面无积尘，油垢及杂物。低压隔爆开关1.1）2）3）外观检查外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。4） 接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。2.导线、带电螺栓、保护装置

7、电缆1)2)3)4.导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好， 配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠。设备表面无积尘，油垢及杂物。1.外观检查1） 橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，无老化现象。2） 电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线 明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。3）4）2.1）2）3）200米均应悬挂标志牌，注电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施） 。电缆敷设电缆敷设应符合煤矿安全堆积的规定 。电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。电缆悬挂

8、整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。4） 综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂并不得与风 管、水管混吊。电缆使用不得超负荷运行，接头温度不得超 60摄氏度。工作电压与电缆额定电压相符。运行中电缆不应盘成圈或8变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）电缆联接、绝缘及接地井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。 接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。接地装置符合接地完好要求。3.1）2）3）4

9、.1）2）3）4）设备环境“四不漏”的规定1.设备表面无积尘，油垢及杂物。2.机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、 材料等存放在固定地点，设备安放整齐。3.机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。4.各种记录齐全，填写认真、整洁。1.不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹 ,在擦干后3min不见油，半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后 30s不见油；转动部位 15min不成滴，非 密闭转动部位不甩油。2.电动机标准10减速器11水泵压风、供水自救系统3.4.1140V380V不漏风：距压风管路

10、、风包和风动工具 100mm处，用手试验无明显感觉。不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：不低于60KQ 660V 不低于30K Q不低于15KQ 127V 不低于10K Q期栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。不允许在吊环上 留用过的铁丝、杂物。运行中无异响。运行温度不超。运行中转动平稳，无明显震动。电流不超过额定值。接地装置符合规定。设备表面无积尘，油垢及杂物。箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。油脂清洁，油量合适。设备表面无积尘，油垢及杂物。排水设备运行平

11、稳，严禁出现“空排”现象。阀门转动灵活密封性好。排水管路安装平直符合煤矿安全规程及作业规程要求。积水坑或仰井内无淤泥，机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，2.3.4.5.6.7.1.2.3.2.2.3.4.安放排列整齐。1)2)3)4)管路、阀门、自救装置敷设符合有关要求、规定。 接头、阀门处不漏风。管路需吊挂，并吊挂平直。管路无锈蚀，并按照要求分色涂刷。序号项目采煤工区调度绞车倾斜井巷内使用串车提升胶带输送机东大煤矿机电专业现场检查表检查内容及评分标准年 评 标准扣分原因得分1.滚筒装置1)滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2) 钢丝绳选用与

12、绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于 2付。钢丝绳绕绳整 齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。3)2.1)2)3)4)3.1)2)象。3) 构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴 .4)信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准 确可靠。2.设备表面无积尘，油垢及杂物。使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。闸和闸轮闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。闸带无断裂，磨损余厚不小于 3mm，铆接可靠不松动。闸轮磨损深度不大于 2 mm，闸轮表面无油迹。安

13、装底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现1.2.3.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。在变坡点下方略大于 1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑4.5.车的挡车栏。6.7.8.在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。 轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。 钢丝绳严禁浸泡在水中，并经常涂油

14、。1.滚筒、托辊1)滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂 口。2 )托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损 良不得超过原厚度的1/2。2.1)2)3.1)2)3)架。2)拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的2.制动装置、清扫器1 )制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压 系统不漏油。2) 松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2 mm ;制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积 不得小于60%，制动可靠。3)5.1)2)3)4)6.1)2)3)机体机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接

15、紧固。 中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。胶带、拉紧装置和伸缩装置胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机1/5。清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。安全保护装置速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。各联轴器转动部位，机头机尾转动部位有安全防护罩。跨越处行人过桥安全可靠。其他信号装置必须声光兼备，清晰可靠。转载洒水正常、雾化效果好。机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。滚

16、筒式采煤机1)2)3)4)2.1)2)3)4)3.1)机体机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密， 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠， 仪表齐全，灵敏准确。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞， 牵引部牵引部运转无异响，调速均匀准确。 链轮与齿条的啮合灵活可靠。 牵引液压缸完整，不漏油。 液压油质量、压力符合煤机有关规定。截割部齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油,不漏油。 位置正确;水路畅通，不漏水。轴头不漏油。2)3)4)4.1)2)3)4)5.1)2)6.1)2)离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。截割滚筒滚筒无裂纹或开焊。喷雾

17、装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10%，齿座损坏或短缺的数量不超过 2个。电气部分电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。安全保护装置采煤机原有安全保护装置齐全可靠，整定合格。急停信号正常、可靠。80C。液压支架1.架体1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的 缺少。2)3)2.1)U形销、螺栓、穿销等不各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。侧护板变形不超过 10mm，推拉杆弯曲每米不超过 立柱、千斤顶活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于2

18、0 mm。2 .50 mm ;划痕深度液压泵站单体液压支柱不大于0.5 mm，长度不大于 50 mm。活柱和活塞杆无严重变形，用 500 mm钢尺靠严，其间隙不大于伸缩不漏液，内腔不窜油。推拉千斤顶与底座、刮板输送机连接可靠。阀密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。截止阀、过滤器齐全，性能良好。安全阀定期抽查试验，开启压力、关闭压力不小于作业规程规定 胶管排列整齐合理，不漏液。接头可靠，不得用铁丝代替 U形销。设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。架间喷雾使用正常。 泵体密封性能良好，不漏油。 运转时无异常振动。油质符合规定，保持清洁。乳化液箱乳化液清洁，无析皂现象。 高低压过滤器

19、性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于安全保护装置、仪表安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 压力表指示准确。柱体零件齐全完整，手把、柱体无开裂。缸体化划痕深度不大于 1 mm ,且不影响活柱升降。 所有焊缝无裂纹。柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。 活柱镀层表面缺陷不超标。2)3)4)3.1)2)3)4.1)2)5.1)勺1.1)2)3)2.1)2)3)3.1)21.1)2)3)4)2.1 mm。0.5MP。刮板输送机2）活柱伸缩灵活，无漏液现象。3.三用阀1） 单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压 2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔 不漏油。2）注液嘴无硬

20、伤。3）支柱卸载有专用工具。4.支柱有编号。1.机头、机尾1 ）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2） 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距W 64mm时不大于6 mm ;节距86 mm时不大于8 mm。3） 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大 于原厚度的20%，压链器磨损不大于 10 mm。4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。2.溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6 mm ;中板和底板无漏洞。3.链条1） 链条组装合格,运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适, 链条正反方向运行无卡阻现象。2） 刮板弯

21、曲变形数不超过总数的 2%，并不得连续出现。3） 刮板弯曲变形不大于 15 mm,中双链刮板平面磨损不大于 5 mm,长度磨损不大于15 mm。4）4.1）2）5.圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。机身附件挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 导向管接口不得磨透、不缺销子。安全保护装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15 m。2） 机头、机尾有压柱，支设正确牢固。3） 无回头煤，淤埋机头减速机、电机现象。掘进丄区调度绞车1.滚筒装置1)滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2) 钢丝绳选用与绞

22、车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于 2付。钢丝绳绕绳整 齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。闸和闸轮闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。闸带无断裂，磨损余厚不小于 3 mm,铆接可靠不松动。闸轮磨损深度不大于 2 mm，闸轮表面无油迹。安装底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现3)2.1)2)3)4)3.1)2)象。3) 构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴

23、.4)信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准 确可靠。4.设备表面无积尘，油垢及杂物。倾斜井巷内使用串车提升1.2.3.4.5.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 在变坡点下方略大于 1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。6.7.8.在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。 轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。 钢丝绳严

24、禁浸泡在水中，并经常涂油。胶带输送机耙斗装岩机1.滚筒、托辊1)滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂 口。2 )托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损 良不得超过原厚度的1/2。2.1)2)3.1)2)2) 架。3)拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的2.制动装置、清扫器1 )制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压 系统不漏油。2) 松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积 不得小于60%，制动可靠。3)5.1)2)3)4)6.1)2)3)1.1)2)2.机体机

25、头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。胶带、拉紧装置和伸缩装置胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机1/5。清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。安全保护装置速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。各联轴器转动部位，机头机尾转动部位有安全防护罩。跨越处行人过桥安全可靠。其他信号装置必须声光兼备，清晰可靠。转载洒水正常、雾化效果好。机

26、头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。机体行走灵活，卡轨器牢固可靠。工作中机架不晃动，无异响。牵引绞车局部扇风机1)2)3)4)3.1)2)3)4.1)2)5.1)2)3)4)匚1)2)3)4)2.1)2)滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有 制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂，磨损余厚不小于 3mm。导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的 耙斗、钢丝绳耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过 50%。钢丝绳每捻距断丝不超过 25%。 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。导绳轮(尾轮)导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。有防止钢丝绳出槽的可靠装置。其他

27、照明灯正常、可靠。导料槽无严重变形，磨损不漏矸。 支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。防护栏齐全。机体机壳无严重变形，变形面积最大处不超过 200mm2，深度不大于10mm。机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。运转无异响，无异常振动。吊挂牢靠，无淋水，进风口 2m范围内无杂物。其他供电系统必须形成风电闭锁、瓦斯电闭锁，并且双风机、双电源正常、可靠。 风机安装位置正确，瓦斯断电仪显示正常，瓦斯传感器、风机开停开关安设符合3圈。2/3。要求，动作可靠。3 )每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期 间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。喷浆机1.2.3.4.各种压力表、阀门

28、、管路齐全、完整无破损。输料管路有漏风、跑料现象。喷枪、水环及其连接部件磨损正常、水孔无堵塞。喷射机料缸内无杂物余料，出料弯头无堵塞；压力表、电动机及各传动部件正常;操作手把、开关按钮灵活可靠；各阀门无漏风现象；各密封部位密封；减速箱和各轴 承不缺油。5.设备卫生清洁无粉尘、料渣。运输工区调度绞车1 滚筒装置1)滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2) 钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于 2付。钢丝绳绕绳整齐 规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。闸和闸轮闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。闸带无断裂，磨损余厚不小于 3 mm,铆接可靠不松动。闸轮磨损深度不大于 2 mm，闸轮表面无油迹。安装底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。安装基础或锚杆锚固平稳牢固， 钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现象。构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴 .信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确3)2.1)2)3)4)3.1)2)3)4)可靠。4.设备表面无积尘，油垢及杂物。倾斜井巷内使用串车提升1.2.3.4.5.在倾斜井巷内安设能够将运行中