工作面通风系统调整方案及措施.doc

1、山西金晖万峰煤矿有限公司1207工作面通风系统调整方案及措施工作面名称： 1207回采工作面 编 制 单 位： 瓦斯治理科 编 制 日 期： 2012年8月24日 会审意见：会审人员签字：采 一 区： 年 月 日 抽 放 区： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日 通 风 区： 年 月 日瓦 治 科： 年 月 日 机 电 科： 年 月 日 安 监 科： 年 月 日 通风矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日一、概述1207工作面目前采用 “两进一回”通风方式，胶带运输巷和轨道运输巷进风，专用回风尾巷回风。根据8月18日专家组对1207工作面瓦斯治理会诊意见，为使采面形

2、成正规的通风系统，增加工作面通风可靠性、稳定性，经研究决定将1207工作面通风系统调整为一进两回“U+L”型通风系统。工作面通风线路为：副井井底车场二采轨道下山 1207胶带巷1207工作面1207尾巷联络巷、轨道巷 1207尾巷、轨道巷 二采回风巷风井地面。二、调风方法及步骤1、由开拓区负责将1207轨道巷内的局部通风机移到轨道巷偏口内，接风筒至第九联络巷（正在施工）。2、通风区将第四联络巷临时挡风墙改为永久密闭墙，联络巷密闭采用两道，一道为料石墙建在尾巷侧，一道为加气块墙建在轨道巷侧。将第五联络巷临时风门改为永久调节风门，墙体材料靠近尾巷侧为料石，轨道巷侧为加气块。3、局部风量调节，110

3、3工作面由目前1080m/min减至780m/min，1109工作面由目前900m/min减至850 m/min、1209由目前630减至430 m/min，使1207胶带巷进风量达到1100 m/min以上。4、以上工作就绪并且采面推过第八联络巷后，方可进行工作面通风系统调整。调整步骤：首先打开1207轨道巷回风口调节风门的风门，再利用1207轨道巷偏口处调节风门对偏口的进风量进行调节，将偏口进风量调节到850 m/min左右（满足两台局部通风机配风量要求）；调节第五联络巷调节风门通风量，使轨道巷的回风一部分进入尾巷。然后全面测定1207工作面各处的风量，并根据测定结果利用上述三处调节风门进

4、一步调整风量。经过调节最终使风量符合以下要求：（1）1207胶带巷进风量不小于1100m/min；（2）1207尾巷联络巷回风量不小于700m/min；轨道巷回风量400m/min；（3）第五联络巷风量不小于300m/min；（4）1207轨道巷偏口进风量不超过850 m/min。回风巷风量分配结果：（1）尾巷在用回风联络巷-第五联络巷段为700+300=1000 m/min；（2）尾巷第五联络巷-第二联络巷段为1000+300=1300 m/min；（3）轨道巷正在施工的联络巷-第五联络巷段400+250=650 m/min；（4）轨道巷第五联络巷-第二联络巷段650-300=350 m/m

5、in。三、瓦斯抽采工作面瓦斯抽采包括：本煤层抽放，顶板钻孔抽放和采空区插管抽放。1、本煤层钻孔抽采轨道巷原来施工的预抽钻孔，抽采无效的钻孔关闭，有效孔继续抽放。胶带巷侧钻场内半扇形钻孔调整为全扇形钻孔，胶带巷不再补做钻场。利用掘进期间的旧钻场，施工扇形煤层孔，封孔连孔抽放。2、高位顶板钻孔抽采胶带巷高位顶板钻孔因为抽放效果较差，不再采用。原施工好的顶板高位钻孔继续抽放，以后不再布置该类钻孔。轨道巷高位顶板钻孔，原施工好的顶板高位钻孔继续抽放，以后根据采面瓦斯涌出情况决定是否继续采用。当尾巷因瓦斯浓度高，无法施工顶板钻孔的情况下，则继续在轨道巷布置高位顶板钻孔抽放。钻孔布置参数为：钻场间距80m

6、，每组钻场布置8个钻孔，孔径113mm，孔深100108m，钻孔终孔高度分别为14、16、18m,平面上内错轨道巷距离1040m。尾巷高位顶板钻孔抽采在尾巷上帮布置高位顶板钻孔，钻孔间距10米，孔径113mm，孔深48.7米（根据实际情况调整），倾角19、平角90，终孔位于采面煤层顶板不超过16米处，钻孔深入采面内约15米。水泥封孔，封孔段长度8米，使用花管保护钻孔至1上煤。3、采空区埋管抽放在1207尾巷布置一趟低负压抽放管路，当工作面推进至下一个埋管口三通处，将埋在采空区里的前一埋管段控制阀门关闭，打开下一循环的埋管口阀门，以此达到利用埋管不断抽放采空区的瓦斯的目的（具体方法见1207通风

7、、监测、采空区埋管抽放示意图）。另外在用的尾巷回风联络巷内敷设一趟直径200mm抽放管路，抽放隅角后部沙袋墙内瓦斯。4、抽采效果预计本煤层抽采抽放量2.5m3/min、顶板钻孔抽放量6 m3/min、采空区埋管抽放量3m3/min，合计抽放量11.5 m3/min。四、调风后瓦斯涌出量及浓度预测根据试生产期间统计数据可知，1207工作面最大绝对瓦斯涌出量为24m3/min 。调风后抽采量为11.5m3/min ,因此需风排瓦斯量为12.5m3/min。12.5m3/min瓦斯涌出量中，其中工作面约占4m3/min、采空区占8.5 m3/min。根据采面风流流量规律，通过采面风量为700 m3/

8、min(其中轨道巷400 m3/min、进入隅角300 m3/min)，则回风流瓦斯浓度为：4.01.2/700*100=0.69%0.7%通过尾巷联络巷的风量为1100-400=700 m3/min，需要排放的瓦斯量为8.5+300*0.7%=10.6m3/min，则尾巷回风联络巷瓦斯浓度为：10.61.2/700*1001.82%尾巷在用回风联络巷-第五联络巷段风量为700+300=1000 m/min，则瓦斯浓度为：10.61.2/1000*1001.3%尾巷第五联络巷-第二联络巷段风量为1000+300=1300 m/min，则瓦斯浓度为：10.61.2/1300*1000.98%以上

9、计算式中：1.2瓦斯涌出不均衡系数。五、监测监控1、在尾巷迎头不大于5米的风筒对帮设一台瓦斯传感器。实时监测尾巷迎头瓦斯变化。2、在尾巷工作面后第一个联络巷回风口往外1015米范围内，安设一台瓦斯传感器。瓦斯报警浓度2.0%、断电浓度2.0%、复电浓度1.8%，断电范围为综采工作面及尾巷内全部非本质安全型电气设备。3、在尾巷距第五联络巷回风口1015米范围内处安设瓦斯传感器一台。瓦斯报警浓度0.8%、断电浓度1.0%、复电浓度0.8%，断电范围为尾巷内钻机等所有非本质安全型电气设备。4、在尾巷距回风口1015米范围内处安设瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器各一台，实时监测工作面气体和风量变化。瓦

10、斯报警浓度1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度0.98%，断电范围为综采工作面及尾巷内所有非本质安全型电气设备。5、其它地点如隅角、工作面回风流、轨道顺槽各类传感器按规定进行安设，瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围按有关规定设置。六、尾巷联络巷施工及密闭管理1、尾巷联络巷从开切眼起每间隔50米（11根450mm抽放管长度）布置一个，当工作面推过下一个联络巷时，将前一个联络巷封闭并埋管抽放采空区后部瓦斯（具体方法见1207通风、监测、采空区埋管抽放示意图）。2、施工联络巷采用炮掘工艺，局扇供风。当联络巷掘进距尾巷贯通5米时，采取“探三掘一”施工，当探孔与尾巷探透后（掘进面与尾巷距离3米）

11、，不准放炮掘进，改用风稿、手镐掘进，并由矿、区队、调度三级跟班人员共同跟班，确保贯通安全。3、除正在使用的联络巷（一般为两个，一个回风、一个调配风）外，其余联络巷必须进行永久封闭、不漏风。新施工的联络巷，施工完一个闭一个（先临时闭接着永久闭）。4、永久密闭采用料石或砖、水泥砂浆砌筑，墙厚不得小于300mm。施工时一定要做到密闭周边掏槽、见硬帮硬底，符合通风设施质量标准要求。每个联络巷永久密闭应打双层密闭，双层密闭之间距离大于0.5m，两道密闭墙中间充填黄土。永久密闭墙内预先埋设450瓦斯抽放管路、注砂（泥浆）管和观测管，如果巷道的淋水较大，还应在密闭底部安设排水管或反水池。5、永久密闭应建在靠

12、尾巷侧，距尾巷不超过5米位置。当工作面推过下一个联络巷并使用其回风时，后部上一个联络巷必须及时封堵回风口，完成永久密闭工作。七、回风隅角后部管理1、综采一区做好回风隅角和联络巷预留断面的支护工作。采用160mm及以上，长度15002000mm的圆木在联络巷和轨道顺槽（回风左手帮侧）摆“井”字型接顶，并用木楔、扒具背牢钉紧。木垛间距3米，如预留断面处顶帮围岩破碎时，可根据实际情况适当缩小木垛间距。2、综采一区负责在回风隅角支架后连续打设沙袋隔离墙（墙厚1米），沙袋隔离墙距帮不少于1米，沙袋隔离墙靠老塘一侧打设木垛，并垛严垛实、与顶板接实，以防采空区瓦斯大量涌入回风流。先施工木垛，再施工沙袋隔离墙

13、，以保证施工人员的安全。木垛和沙袋隔离墙距支架后尾应保持1.5米间距。3、施工木垛前必须将底板活碴活煤清理干净，保证木垛和预留断面高度不低于1.8米。八、安全技术措施（一）尾巷钻孔施工1、钻孔施工只允许在第五联络巷以外的范围内进行。2、只有在瓦斯浓度不超过1.0%的情况下方可作业。否则，停止作业，切断电源，撤出作业人员。（二）尾巷巷修管理1、当尾巷出现支护失效、网兜时，应采用架木棚支护，严禁采用打锚杆（锚索）或金属支架的方式进行巷修。2、巷修时，巷修地点风流中瓦斯浓度不得超过1.5%。（三）防尘隔爆1、通风区负责尾巷冲尘工作，每天进行一次。2、在尾巷内设置两道净化水幕和挡尘帘，第一道距工作面后

14、第一个联络巷口向外1015米，第二道距工作面前第一个联络口外1015米。3、在1207工作面回风隅角处设一道净化水幕和挡尘帘。4、在轨道顺槽内距工作面1015米设一道净化水幕和挡尘帘，第二道距第一道30米。五道水幕在采煤时都必须打开。尾巷内的净化水幕由通风区负责。5、从尾巷迎头往外起，每隔200米安设一道隔爆水袋棚，水量和安装质量必须符合符合规定。（四）其它1、正在使用的联络巷、第二联络巷（设过人风门）、尾巷第五联络巷下口必须设置全断面栅栏，挂 “禁止入内”警标。工作面前方正在使用的联络巷和第二联络巷、尾巷的栅栏开一个行人的小门，平时小门必须上锁，钥匙由当班瓦检员管理。2、任何人不得擅自进入栅

15、栏内。如因工作确需进入警戒区域（尾巷第五联络巷以里范围）的，必须持经过通风区值班人员和总工程师签字的1207尾巷出入许可证，并经当班瓦检员同意后方可开启栅栏门，并由瓦检员全程陪同。严禁任何人员通过工作面回风隅角进入尾巷。3. 任何人进入警戒区前必须将携带的便携式甲烷报警仪关闭，否则不得进入。瓦检员用光瓦检查瓦斯时，必须到瓦斯浓度小于2%的环境中读数。除瓦检员、抽放区放水人员和安全检查人员外，其他人员在瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须立即撤出。4、通风区设专职瓦检员，每班对尾巷的瓦斯、通风设施、防尘隔爆设施、顶板完好情况等进行检查，如有异常必须及时向通风调度汇报。每班瓦斯检查次数不得低于3次，并将测定结果报通风调度。通风调度要做好专门的记录。5、尾巷和联