塑料件成型工艺以及处理方法.docx

1、塑料件成型工艺以及处理方法各种塑料材料注塑工艺1.各种塑料的原料料温塑料型号原料温度ABS 180-240HIPS 180-220PC+ABS200-245PA66260-300PA66+GP285-320PMMA 200-245PC 280-320PS 180-220POM 165-200PP 180-220PBT 220-2802.各种塑料件异常的处理方法A:气纹1.浇口位置：a.提高模具温度；b.提高料管温度；C.降低浇口位置的射速，射压；对于水口较长较细的产品，可用分断式处理， 段用中速中压射 水口 ；二段用慢速低压射胶口气纹位置B缺料1.当缺料形成时，首先查看产品剂量够不够a.当产品

2、骨位厚的部位缺料，则后模模温过高，排气不良形成方法:1.降低模温2降低射压射速.b.当产品骨位薄的部位缺料，则是塑料流速不够快形成方法：1提高料管温度2.提高射压射速.c.当产品由于包封位置缺料方法:1.改善排气2.射低射速2.当生产中的产品有缺料形成a.首先检查机嘴是否漏胶，阻塞；b.料管温度是否异常；c.模具温度是否有变化.C.料花1.查看烘料温度是否正常；2.看料管温度是否有异常，料管温度是否设定过高导至胶料分解；3.射嘴孔径是否过小，射出时胶料在高压高速的状况下分解.（可退炮管查看料 块射出时是否有棉絮状气泡.2.当产品表面出现不规则料花时，则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花 时，

3、在查看确认 胶料无异常情况下，可用调机改善，找出料花段剂量位置，降低射 压射速和改善排气均有改善。PC注射压力：尽可能地使用高注射压力。PP注射压力：可大到1800bar什么是结晶性塑料？结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排 列区域称 为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶 度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有 ：聚乙烯PE、聚丙 烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。三、结晶对塑料性能的影响1力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降，韧性较强，延展性较差、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求 2结晶

4、性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体 时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。3结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径 应适当加大,并加装能单独控制射咀温度的发热圈。4由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模 具温度均匀。5结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模 具设计中要认真考虑其成型收缩率6由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋 和位置与大小,否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。7结晶度与塑

5、件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高收缩大,易发生缩孔、气孔，因此 模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制 四、结晶性塑料的成型工艺1冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。2熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的 设定。3模温低时,冷却快，结晶度低,收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件 壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好,所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。4各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不 平 衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速 度。在市场上，塑料种类

6、很多，但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑 料两类。实质 上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。 结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；非结晶塑料:聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。聚合物结晶的影 响因素可以分两部分：内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越 规整，越容易结晶，反之则越不容 易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。 要提高聚合物的结晶取向，从结构来说，可以:增加分子链的对称性；增加分子链的立体 规整性；增加重复单元的排列有序性，即无规共聚；增加分子链内含的氢键；降低分 子链的支化度或交联度；从外部因素来看，可以在工厂实施的方法：退火，缓慢降温可 以提高结晶

7、度；注意应力的影响。如橡胶和纤 维，应力条件下就加速结晶。溶剂的选择。良溶剂中不易结晶。PP是一种半结晶性材料POM是结晶性材料PE-LD是半结晶材料PE-HD的高结晶度PC是一种非晶体工程材料结晶程度主要由模具温度决定，结晶性物料：缓冷，模温高，结晶速度大，制品密度 和刚度大,力学性能较高，成型收缩率大，伸长率和冲击强度下降骤冷，模温低,结晶度 低，力学性能较低,韧性好,但不利于大分子的松弛过程，分子取向和内应力都大。中 速，模温不高（50-80取向和结晶适中，用得最多。模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控 制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较

8、低温度，如PC 一般要求60度以 上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上,因而模具 温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。注塑机不可用来加工小于注射量 1/10或超过注射量70%的制品对于薄壁的 PA6产品,流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑 件的强度和刚度 但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。由于PA6的凝固时间很短, 因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里t为塑件厚度。如果使用 热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，成型组装的收缩率主要受材料结晶度和 吸湿性

9、影响。因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口 ，浇口的最小直径应当是0.75mm。防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下 降，防止流体从计量室中流出。防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时，降低喷嘴流道系统压力，降低 内应力,并在开模时容易抽出料把，防延量大会使计量室中挟杂有气泡，对粘度大的 物料可不设防延量。注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度 的速度（MM/S注射速度决定 产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢 快一一后慢，即先用一个较的速度是熔体 更过主流道，分流道,进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充 模方式填充

10、满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象 ，直到浇 口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生用水浸泡：1,塑料制品退火处理的目的是消除内应力。 比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，结果这里有应力集中 现象。在有金属镶件的 四周，这种现象更明显。如不进行退火处理，过段时间，在应 力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。退火方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不 同，调节退火温度,一般用低于制品热变形温度10-20度，过高温度中制品要变形，但 不能温度过 低,过低温度退火，不能达到退火效果。退火

11、的时间长短要视产品的壁厚 而定，越厚的壁要 退火的时间越长。 要注意,经退火的产品拿出热液体后要摆平让 它自然冷却，不可以用冷水 采取速冷的方法。退火的产品一般为 PC , PS等塑料，对 于POM , PVC等塑料就不用退火处理的2,产品定型,尺寸等3,颜色均匀注射充模、保压过程注射充模是把计量室中塑化好的熔体注入模具型腔的过程 ，注射充模分为两个阶段：注射阶段和保压阶段。注射阶段指从螺杆推进熔体开 始,到熔体充 满型腔为止；保压阶段指从熔体充满型腔开始到浇口封冻为止。 保压阶段可分为保压补缩流动阶段和保压切换倒流阶段。充模过程是比较复杂而又非常重要的阶段，是高温熔体向相对较低温的模腔中 流

12、动的阶段,是决定聚合物定向和结晶的阶段，直接影响产品质量保压阶段主要是压力表现，在保压压力作用下，模腔中的熔体得到冷却补缩和进 一步的压缩增密。保压补缩流动阶段是当喷嘴压力（注射压力达到最大值时，模腔压 力并没有达 到最大值,也就是说,模腔压力极值要滞后于注射压力一段时间，还须经过 致密流动过程，在很短的时间内，熔体要充满型腔各部缝隙，且本身要受到压缩。在保 压切换倒流阶段，熔体仍有流动,称保压流动，这时的压力称保压压力，又称二次注射 压力，保压流动和充模时 的压实流动都是在高压下的熔体致密流动，这时的流动特点 是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内 压力

13、和比容不断地变化，产生保压流动 的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩 熔体比容发生变化，这样，在浇口封冻之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补允熔 体,产生补缩的保压流动PA6的化学物理特性和PA66很相似撚而,它的熔点较低，而且工艺温度范围很 宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品 质特性都要受到 吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要 充分考虑到这一点。 为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂 有时为了提高抗冲击性还加 入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的 产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加

14、入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些。成型组装的收缩率主要受材料结晶 度和吸湿性影响。五、注塑模工艺条件干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料 是用防水 材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露 超过8小时，建 议进行105C , 8小时以上的真空烘干。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流 程较长的 塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度

15、可以提高塑件的强度和 刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm ,建议使用2040C的低温模具。对于 玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在7501250bar之间（取决于 材料和产品设计。注射速度:高速（对增强型材料要稍微降低。流道和浇口 ：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道 小一些，因为热流道 能够帮助阻止材料过 早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直 径应当是0.75mm。六、PP聚丙烯成型工艺注塑模工艺条件：注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于 PP具有高结晶性

16、。需采用注 射压力 较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按 3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:PP的熔点为160-175C分解温度为350T但在注射加工时温度设定 不能超过275 C。熔融段温度最好在240Eo模具温度:模具温度50-90E ,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔 温度低5C以上。注射压力:采用较高注射压力（1500-1800bar和保压压力（约为注射压力的80%。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。注射速度:为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适 用（出现气泡、气纹

17、。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹 ，则要用 低速注射和较高模温。流道和浇口 ：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm直径可小至0.7mm。边 形浇口长度越短越好,约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔 内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm , 厚1.5mm要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例 如是壁厚的50-60%。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁 制品只能用共聚PP o熔胶背压:可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结

18、晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。脱模剂一般使用方法；1.先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染， 再用干净 的布和毛巾擦干。2.使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果。3.可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭。4.在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模 具上，行成一种坚固的薄膜。5.也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内 漆或直接灌料。6. 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决 疋7.浓缩液的一般稀释10-15倍不等。8.稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂。9.以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。10.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到最佳稀释倍数及最佳的 制品表面效果。