钻井设备检维修专项规程补.docx

1、钻井设备检维修专项规程补设备检维修规程3月1日天车检维修规程1 总则 1.1 合用范畴 本规程合用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车维护与检修。 1.2 构造简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件构成。1.3 设备性能1.3.1 型号 TC450-7大钩钩载 4500kN合用钢丝绳直径 38mm滑轮外径 1524mm导向轮外径 1524mm主滑轮数 6 个导向轮数 1 个捞砂轮外径 762mm 捞砂轮数 1 个捞砂轮合用钢丝绳直径 14.5mm起重架最大载荷 49kN辅助滑轮外径 400mm辅助滑轮数 4 个辅

2、助滑轮合用钢丝绳直径 19mm外形尺寸（长宽高） 3410 mm2753 mm2938mm理论重量 11012kg配套井架型号 JJ450/45-K 井架1.3.2型号 TC585大钩钩载 5850kN合用钢丝绳直径 38mm滑轮外径 1524mm导向轮外径 1778mm主滑轮数 7个导向轮数 1 个起重架最大载荷 75kN辅助滑轮外径 356mm、400mm辅助滑轮数 4个辅助滑轮合用钢丝绳直径 19mm外形尺寸（长宽高） 3583 mm3007mm4206mm理论重量 11410kg配套井架型号 JJ585/48-K 井架1.3.3 型号 TC675-1大钩钩载 6750kN滑轮外径 15

3、24mm导向轮外径 1524mm主滑轮数 7个导向轮数 1 个起重架最大载荷 75kN辅助滑轮外径 356mm、400mm辅助滑轮数 5 个辅助滑轮合用钢丝绳直径 19mm外形尺寸（长宽高） 4650 mm3340 mm2702mm理论重量 13750kg配套井架型号 JJ675/48-K 井架2 完好原则 2.1 零部件 2.1.1 天车主体零部件完整洁全。2.1.2 各部件连接螺栓齐全紧固。2.1.3 各滑轮转动灵活，无阻滞。2.1.4 护罩、围栏齐全稳固。 2.1.5 辅助滑轮连接牢固。2.1.6 防碰装置、挡绳架安全有效。2.2 运营性能2.2.1 润滑良好，油路畅通。2.2.2 轴承

4、温度正常。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等现象。2.2.4 能达到铭牌标定能力。2.3 技术资料2.3.1 有装配图、重要零件图、易损配件图。2.3.2 有使用阐明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据精确，涉及：a.产品合格证或质量证明书； b.运转时间记录和合计运转时间记录； c. 历次检修及验收记录。 2.4 设备及环境2.4.1 天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2 外表清洁光亮，无灰尘、油垢。2.4.3 表面及周边无杂物，环境整洁清洁。3 设备维护3.1 寻常维护3.1.1 各滑轮转动应灵活，无阻滞现象。3.1.2 保持设备

5、表面清洁，无油垢。3.1.3 转动一种滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。3.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道与否畅通。3.1.5 当轴承发热温升超过环境温度60 时，应查找因素，更换润滑脂。3.1.6 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，禁止继续使用，应及时更换。3.2 定期检查3.2.1 一级保养1) 检查滑轮槽磨损状况，滑轮槽形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检查。2) 如果护罩变形会影响滑轮正常转动，应按规定校正或修理护罩形状。3.2.2 二级保养(涉及一级保养内容)：1) 清除天车滑轮槽中油污。2) 检查天车滑轮磨损，有无裂纹。3.2.3 三级保养和维修建议在修

6、理厂完毕。3.3 常用故障解决办法 故障现象可 能 原 因排 除 方 法滑轮轴承发热温升60以上油道堵塞，缺油润滑脂不清洁轴承跑内、外圈疏通油道注油、清洁换油，调节换轴承运转中轴承有杂音轴承磨损严重轴承保持架坏换轴承换轴承滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已磨损坏清洗、换轴承辅助滑轮不转没有润滑脂清洗、加润滑脂3.4 紧急状况停车遇有下列状况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.滑轮有裂痕或轮缘缺损时；c.滑轮突然卡死。4 检修周期和检修内容4.1 检修用期检修类别小修大修检修周期(月)51024364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、修理围栏护罩。4.2.1.2

7、紧固连接螺栓。4.2.1.3 补焊开裂处。4.2.2 大修4.2.2.1 涉及小修内容。4.2.2.2 修理、更换天车轴。4.2.2.3 修理、更换轴承。4.2.2.4 更换滑轮。4.2.2.5 天车除锈防腐。5 检修办法与质量原则5.1 重要零部件检修办法5.1.1 天车轴磨损部位修复办法为：a磨损量不大于O.5mm时采用电刷镀法；b磨损量在0.53mm时采用金属粉末热喷涂法。5.1.2 天车轴需经无损检测，有裂纹时应报废。5.1.3 天车架梁弯曲不不大于5mm时，弯曲处应割除换新；原焊缝开裂，可割除后重新焊接修复，并应符合GB 5117，GB 5118，GB 985，GB 986规定。5.

8、1.4 天车起吊架各部弯曲或局部变形不不大于5mm时应换新。5.1.5 天车起吊架应进行无损检测，有裂纹时应报废。5.1.6 滑轮绳槽用样板规检查，滑轮槽应光洁平滑，不得有缺陷。磨损量不大于3mm时可车小滑轮直径，修理后绳槽断面与样板误差应不大于O.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应不大于1.5mm，轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后滑轮需经无损检测，其缺陷不不大于JB 928中规定级时应报废。5.1.7 滑轮孔磨损达原尺寸15时应报废。5.1.8 轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。5.1.9 轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。5.2 检

9、修质量原则5.2.1 应对滑轮轴油道清洗，畅通后注入润滑脂。5.2.2 轴承配合必要符合规定规定和本原则规定，径向和轴向游隙不得超过原则游隙50。5.2.3 天车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一轮转动时，相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应不不大于2mm。5.2.4 各部件旋转某些和悬吊螺栓等防松装置应紧固可靠。5.2.5 整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位精确，油嘴齐全。 5.2.6 重要配合尺寸应符合规定规定。6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查各零部件、附件与否装配齐全。6.1.2 检查各紧固件与否紧固，防松装置与否可靠。6.1.3 检查润滑脂与否足

10、够，油路与否畅通。6.1.4 检查各部件与否清洁。6.1.5 检查护罩与否齐全完整。6.2 试车6.2.1 转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。6.2.2 转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。6.3 验收试车状况良好，确认达到完好原则，作好试车记录，由专检人员和检查部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。7 维护检修安全注意事项 除执行国家关于部门安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守如下规定：7.1 维护安全注意事项7.1.1 禁止违章操作。7.1.2 禁止使用不合格或变质润滑油。7.1.3 暂时检修解决故障，必要办理安全检修任务书，采用可靠安全办法，并按规定进行审批。7.

11、1.4 设备运营中不得触动转动部件。7.1.5 现场不得存储与设备运营无关物品，挟持现场道路畅通。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必要办理安全检修任务书，采用可靠安全办法，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必要有专人指挥。7.2.3 拆卸零部件必要按顺序进行，整洁摆放用围栏围上。7.2.4 检修完毕后，对需要封闭部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3 试车安全注意事项7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。7.3.2 试车工作要设专人统一指挥。游车检维修规程1 总则 1.1 合用范畴 本规程

12、合用于石油钻井YC450系列、YC585系列、YC675系列游车维护与检修。 1.2 构造简述游车由横梁、横梁销（螺杆）、滑轮、轴承、滑轮轴、油杯、左侧板组、右侧板组、提环、提环销、护罩等构成。横梁通过横梁销连接在两侧板组上部，横梁上有一吊装孔，用于游车整体起吊。提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组下部。提环销一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大沟时，可以拆掉游车任何一种或两个提环销。滑轮由双列滚子轴承支承在滑轮轴上。每个轴承有单独润滑油道，可通过安装在滑轮轴两端油嘴分别进行润滑，润滑槽是按照API规范加工制造。为最大限度地抵抗磨损，滑轮槽都进行了表面热解决。1.3 YC-450游车性能参数

13、型号 YC450最大钩载 4500KN滑轮数 6滑轮外径 1524mm钢丝绳直径 38mm外形尺寸（长宽高） 3075mm 1600mm800mm理论重量 8135kg1.4 YC585游车重要技术参数型号 YC585大钩钩载 5850kN合用钢丝绳直径 38mm滑轮外径 1524mm滑轮数 7个外形尺寸（长宽高） 16043008980理论重量 7672kg 1.5 YC675游车重要技术参数型号 YC675大钩钩载 6750kN合用钢丝绳直径 45mm滑轮外径 1524mm滑轮数 7个外形尺寸（长宽高） 341016001150理论重量 10806kg 2 完好原则 2.1 零部件 2.1

14、.1 游车主体滑轮、滑轮轴、轴承等部件技术参数符合规定。2.1.2 侧板销孔磨损未超限，侧板、提环检测无裂纹。2.1.3 连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。2.1.4 每个轴承润滑油道畅通，油嘴齐全。2.1.5 护罩完整、稳固，护罩不磨钢丝绳。 2.1.6 主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.1.7 清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.2 运营性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。2.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等。2.3 技术资料2.3.1 有重要零件图、易损件清单。2.3.2 有使用阐明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4 设备档案

15、齐全，数据精确，涉及；a.产品合格证或质量证明书； b.运转时间记录和合计运转时间记录；c.历次检测、检修记录。 3 设备维护3.1 寻常维护3.1.1 严格按照游车操作规程使用游车，并做好记录。3.1.2 滑轮、轴承转动应正常无噪音。3.1.3 检查滑轮边沿有无破损和滑轮轮槽表面磨损状况。3.1.4 保持设备表面清洁，无油污。3.1.5 长期停用时，应将游车平放，支垫可靠，并在滑轮槽面涂抹润滑脂。3.2 定期检查3.2.1 每天维护保养3.2.1.1 按保养牌提示规定，对各润滑部位加注润滑油。3.2.1.2 检查轴承温度。3.2.1.3 检查护罩、螺栓及销轴固定状况。3.2.1.4 保持清洁

16、卫生。3.2.1.5 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，禁止继续使用，应及时更换。3.2.2 每周维护保养 3.2.2.1 检查护罩变形状况，如果护罩变形会影响滑轮正常转动，应按规定校正护罩形状。3.2.2.2 检查游车滑轮轴头螺帽与否松动，滑轮应转动灵活。3.2.3 每月维护保养3.2.3.1 清除滑轮槽中油污。3.2.3.2 检查滑轮边沿破损和滑轮轮槽磨损状况（用专门样板检查）。如果滑轮边沿破损或滑轮槽表面产生波纹状沟槽，都会对钢丝绳产生破坏作用，应及时更换。3.2.4 每年维护保养3.2.4.1 检查轴承磨损状况。3.2.4.2 检查滑轮轴磨损状况。3.2.4.3 检测滑轮、滑轮轴有无裂纹。3.2

17、.4.4 检测提环有无裂纹。3.3 常用故障解决办法故障因素排除办法1滑轮轴承发热温升至60以上1.油道堵塞，缺油2.润滑脂变质、失效或不清洁3.轴承跑内、外圆1.疏通油道，注油2.清洗换油3.调节更换轴承2运转中轴承有杂音1.轴承磨损严重2.轴承保持架坏更换轴承3滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已坏损清洗、更换轴承4浮现振动声护罩松动或钢丝绳磨护罩紧固、调节护罩，更换破损件3.4 紧急状况停车遇有下列状况之一者应紧急停车： a.突发性异常振动，响声严重；b.游车超过最高或最低设定点；4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修类别小修大修检修周期（月）51024364.2 检修内容4.2.1

18、小修4.2.1.1 检查、修整磨损或变形护罩。4.2.2 大修4.2.2.1 涉及小修内容。4.2.2.2 更换有裂纹或轮槽破损滑轮。4.2.2.3 修复销孔磨损超过极限尺寸侧板。4.2.2.4 修复磨损超过极限尺寸滑轮轴。4.2.2.5 无损检测滑轮轴有无裂纹。4.2.2.6 检查、修复滑轮绳槽。 4.2.2.7 检查、修复滑轮孔。4.2.2.8 轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。4.2.2.9 更换磨损尺寸超标或有缺陷轴承。4.2.2.10 无损检测提环有无裂纹。5 检修办法与质量原则5.1 重要零部件检修办法5.1.1 侧板销孔磨损超过极限时可镶套修复，禁止焊补。侧板有裂纹时报废。5.1.

19、2 滑轮轴磨损超过极限时：a磨损量不大于0.5mm时采用电刷镀法修复。b磨损量在0.53mm时采用金属粉末热喷涂法修复。5.1.3 滑轮轴经无损检测有裂纹时应报废。5.1.4 滑轮绳槽用样板规检查，滑轮绳槽应光洁平滑，不得有缺陷。磨损量不大于3mm时可车小滑轮直径，修复后绳槽断面与样板误差应不大于0.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应不大于1.5mm。轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后滑轮需经无损检测，其缺陷不不大于JB928中规定级时应报废。5.1.5 滑轮孔磨损达原尺寸15时应报废。5.1.6 轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。5.1.7 轴承轨道有锈蚀、裂纹、沟槽、麻

20、点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。拆卸轴承时应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击轴承，需敲击时必要垫以软金属。装配轴承时，应先检查轴承质量，配合尺寸偏差与否符合规定。然后采用油浴加热，油温不超过120，轴承油浴时间10-15分钟；禁止用火焰直接加热滚动轴承。5.1.8 提环有裂纹时应报废。5.2 检修质量原则5.2.1 装配前应对滑轮轴油道进行清洗，畅通后注入润滑脂。5.2.2 轴承配合必要符合规定规定，径向和轴向游隙不得超过原则游隙50。5.2.3 游车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一种轮转动时，相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应不不大于2mm。5.2.4 各

21、部件旋转某些和悬吊螺栓等防松装置应紧固可靠。5.2.5 整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位精确，油嘴齐全。5.2.6 重要配合尺寸应符合规定规定。6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查各零部件、附件与否装配齐全。6.1.2 检查各紧固件与否紧固，防松装置与否可靠。6.1.3 检查润滑脂与否足够，油路与否畅通。6.1.4 检查各部件与否清洁。6.1.5 检查护罩与否齐全完整。6.2 试车6.2.1 转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。6.2.2 转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。6.3 验收试车状况良好，确认达到完好原则，作好试车记录，由专检人员和检查部门签发合格证书，按规定程序

22、办理交接手续交付生产使用。7 维护检修安全注意事项 除执行国家关于部门安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守如下规定：7.1 维护安全注意事项7.1.1 禁止违章操作。7.1.2 禁止使用不合格或变质润滑油。7.1.3 暂时检修解决故障，必要办理安全检修任务书，采用可靠安全办法，并按规定进行审批。7.1.4 设备运营中不得触动转动部件。7.1.5 现场不得存储与设备运营无关物品，挟持现场道路畅通。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必要办理安全检修任务书，采用可靠安全办法，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必要有专人指挥。7.2.

23、3 拆卸零部件必要按顺序进行，整洁摆放用围栏围上。7.2.4 检修完毕后，对需要封闭部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3 试车安全注意事项7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。7.3.2 试车工作要设专人统一指挥。大钩检维修规程1 总则 1.1 合用范畴 本规程合用于石油钻井DG450系列、DG675系列大钩维护与检修。 1.2构造简述大钩由提环、提环座、提环销、上筒体、下筒体、钩体（身）、钩杆（中心轴）、内弹簧、外弹簧、轴承、定位块、安全销、钩舌、摩擦盘、制动机构等构成。提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩体采用左旋螺纹连接，钩杆与提环座固定在一起，

24、使钩体与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。筒体内装有内、外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同步，筒体内特殊构造，使筒体和钩身 空腔内润滑油具备良好液力缓冲功能，从而又可以消除卸扣后杆反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内润滑油润滑。筒体上端装有摩擦定位装置，大钩空载或提高空吊卡时，摩擦盘与提环座之间摩擦力可阻滞钩身转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂钻柱时，摩擦盘与提环座之间不再有摩擦力，钩身可任意转动，避免发生游车转动现象。大钩制动机构可将钩身在360范畴内每隔45锁住。把“止”端手把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端手把向下拉时，解除制动，钩

25、身可任意转动。钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身自动闭锁，避免水龙头提环脱出。1.3 DG-450大钩性能参数最大钩载 4500KN弹簧工作行程 200mm弹簧负荷行程开始时 30.60 KN行程终了时 56.50 KN主钩口直径 180mm副钩口直径 120mm主钩口开口尺寸 220mm钩身旋转半径 510mm外形尺寸（长宽高） 2953890880mm重量 3496kg1.4 DG675大钩重要技术参数1）型号 DG675- 2）最大静负荷 6750kN (750短吨) 3）设计使用温度 -45+60 4）主钩口直径 228mm 5）副钩口直径 152mm 6）弹簧工作行程 200m

26、m 7）弹簧负荷 工作行程开始时 33572N 工作行程终了时 61965N 8）主钩口开口尺寸 240mm 9）钩身旋转半径 585mm 2 完好原则 2.1 零部件 2.1.1 轴承、内弹簧、外弹簧、销轴等部件技术参数符合规定。2.1.2 提环、钩身检测无裂纹。2.1.3 连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。2.1.4 主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.1.5 清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.2 运营性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。2.2.2 运转平稳无异常。2.2.3 闭锁装置、制动机构、摩擦定位装置等灵活可靠。2.3 技术资料2.3.1 有重要零件图、易

27、损件清单。2.3.2 有使用阐明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据精确，涉及；a.产品合格证或质量证明书； b.运转时间记录和合计运转时间记录；c.历次检测、检修记录。 3 设备维护3.1 寻常维护3.1.1 严格按照大钩操作规程使用大钩，并做好记录。3.1.2 检查各连接处紧固牢固状况。3.1.3 检查闭锁装置、制动机构、安全装置灵活可靠性。3.1.4 保持设备表面清洁，无油污。3.1.5 长期停用时，应在活动部位涂抹润滑脂。3.2 定期检查3.2.1每天维护保养3.2.1.1 按保养牌提示规定，对各润滑部位加注润滑油或润滑脂。3.2.1.

28、2 检查提环销两端螺母及开口销与否牢固。3.2.1.3 检查副钩上螺栓与否拧紧。3.2.1.4 安全舌与否灵活可靠。3.2.1.5 各密封处与否漏油。3.2.1.6 保持清洁卫生。3.2.2 每周维护保养 3.2.2.1 完毕每天维护保养内容。3.2.2.2 检查闭锁装置、制动机构、安全装置与否灵活可靠。3.2.2.3 检查保险销、锁紧螺母紧固状况。3.2.2.4 检查钩身悬挂微量载荷后用手转动钩身与否灵活。3.2.2.5 检查筒体内润滑油油质、油位。3.2.3 每年维护保养(大修时执行)3.2.3.1 检查提环、钩杆有无裂纹。3.2.3.2 检查钩杆装负荷轴承处磨损状况。3.2.3.3 检查

29、钩体各受力部位磨损状况。3.2.3.4 检查内、外弹簧弹性。3.2.3.5 检查提环座孔和提环销磨损状况。3.3 常用故障解决办法故障现象可 能 原 因排 除 方 法1大钩弹簧行程缩短或回不去弹簧疲劳松驰弹簧折断换弹簧换弹簧2钩口安全锁紧装置失灵滑块或拨块变形弹簧坏换滑块或拨块换弹簧3钩体制动装置失灵制动销变形弹簧坏换制动销换弹簧4钩体摆动受阻缺油油脏注油清洗3.4 紧急状况停车突发性异常振动、响声严重。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）51024364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、修复已磨损或变形顶杆、掣子。4.2.1.2 检查、更换安全舌弹簧。4.2.1.3 检查、修复已磨损提环销。4.2.2 大修4.2.2.1 涉及小修内容。4.2.2.2 更换有裂纹钩杆。4.2.2.3 修复钩杆装负荷轴承处被磨损轴颈。4.2.2.4 修复磨损超过极限尺寸钩体销孔。4.2.2.5 无损检测各受力区域。4.2.2.6 更换失去弹性或发生塑性变