内支撑拆除方案.doc

1、目录第一部分 编制综合说明11.工程概况12换撑方法选择23支撑拆除方法选择44.编制依据4第二部分 切割施工方案51.拆除工程流程52.拆除施工条件分析53.切割施工总体部署53.1切割拆除流程63.2切割施工工艺及步骤83.3切割施工中废水处理94.施工进度安排94.1施工进度分析94.2施工进度保证措施105.劳动力、设备配置计划116.施工组织结构框图11第三部分 质量、进度、安全保证措施121、质量保证措施123、进度保证措施124、安全生产措施及设备操作规范13第一部分 编制综合说明1. 工程概况XX一号地下室结构为两层，负二层层高为3.7米，负一层层高为3.6米，XXXX。基坑支

2、护工程采用搅拌桩止水帷幕+支护桩+混凝土内支撑的形式。基坑内支撑梁截面尺寸如下表：序号编号截面（）截面积（）工程量（m）砼标号1L10.910.9约299C302L20.710.7约280.7C303L30.60.90.54约19.3C304L40.60.90.54约44.7C305L50.60.80.48约152C306LL10.40.90.36约182C307LL20.710.7约299C30内支撑梁面标高为2.15米，内支撑梁底距离负一层楼板结构面约0.7米。依照内支撑情况，将内支撑划分为如下图所示区域，分别划分为区，见下图1。根据基坑支护设计工况要求，内支撑拆除宜在负二层结构及换撑梁板

3、施工完成后且混凝土强度达到80%后施工。图12换撑方法选择 基础底板到冠梁之间使用素混凝土浇筑，厚度同底板。位置如下图所示内支撑拆除前，须采用钢筋混凝土梁进行换撑。换撑梁截面500X300（高），纵筋上下各316，箍筋8150（三只箍），换撑梁做法如下图所示。换撑梁沿地下室外墙楼面每桩设置一根。由于工期紧张，混凝土强度满足施工需求所需时间不能满足业主工期节点要求，因此负一层顶板混凝土浇筑掺加“3天早强剂”。3支撑拆除方法选择依照环境保护、结构安全、节省造价的原则，绳锯拆切割拆除基坑钢筋混凝土内支撑梁的方法为最优方案。而一般的内支撑拆除方法如静爆、手动风镐、机动风镐、水钻等对基坑的扰动过大，对基

4、坑支护有极大的不利影响，且噪声、扬尘、进度、造价都不如切割法。绳锯切割方法拆除混凝土支撑主要有以下几个特点：施工速度快，无震动，对原结构无影响，无噪音，无碎石，无粉尘，吊运快，无后续清理工作，施工环境好。4.编制依据建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）广东省扬尘污染防治管理办法建筑物、构筑物拆除技术规范业主提供的工程建筑和结构施工图我司企业标准等有关文件建筑施工手册建筑施工计算手册第二部分 切割施工方案1.拆除工程流程切割位置放线安装固定导向轮 固定绳锯机 安装金刚石绳索 连接相关操作系统 设置安全防护栏 内支撑梁切割 梁块吊装外运 风镐破除。2.

5、拆除施工条件分析（1）本工程拆除环境较差，拆除时需要对建筑结构成品进行保护，故拆除难度较大。（2）吊装必须自行配置吊车，中间区域无法吊装，需要液压叉车配合驳运，受楼板承载能力限制，支撑梁分块砼块较小，切割量大，总体拆除造价较高。（3）作业区地处繁华闹市区，施工噪音控制要求较高，对施工作业时间有较大不利影响。（4）本工程工期较紧，各工序需紧密配合。（5）基坑东、西、北面均可供吊车布设，汽车吊布置较灵活。（6）负一层层高为3.7米，支撑梁梁底距离负一层楼面0.7米，普通叉车车架高度在2.5米左右，提升高度在3米，该支撑梁切断后可利用叉车转运。（7）负一层楼面板厚为150，为人防区顶板，承载能力可达

6、55KN/，总重20吨左右轮式叉车在板面运行对结构不会造成损伤。3.切割施工总体部署在负二层结构及换撑梁板施工完成且混凝土强度达到80%时方可开始内支撑拆除施工，具体时间以业主通知为准。内支撑拆除采用金刚链式(钢线、碟式)切割机进行切割分段，然后采用汽车吊沿基坑边将小段支撑梁调运至出基坑，汽车吊无法吊及之处用10T液压叉车将砼块驳运至汽吊能吊及之处，然后再用汽车吊吊出基坑。3.1切割拆除流程1、施工准备（1）、给水：业主在离施工现场50米左右提供水源和电源（380V、220V）。机械切割钢筋混凝土均需水冷却，切割进行冷却水需保持打开状态。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施

7、工机械多少而定。（2）、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。（3）、完成内支撑梁底临时支撑。梁底支撑架采用槽钢框支撑，槽钢框上部垫木方。具体搭设方法见下图所示：2、切割施工本工程一层楼面板厚度为150，根据一般人防结构设计要求，楼面板承载能力可达到55KN/，结合地下室内墙柱较多，切割每段长度不超4米，根据支撑梁尺寸，每段重量不会超8吨，以此要求为依据，根据实际情况将待拆支撑梁划分合理段数，按照事先划分分段位置，将砼梁进行切割。序号编号截面（）单位长度重量拟分割每段长度m备注1L10.912.3043.52

8、L20.711.79243L30.60.91.382444L40.60.91.382445L50.60.81.228846LL10.40.90.921647LL20.711.79248LZ0.70.7钢板4厚（注：钢筋砼按2.56T/m）考虑到地下室通行状况，每段长度不超4米。由于局部腰梁深入地下室内部，地下室挡土墙无法施工，经设计沟通后，同意割除一半.割除范围以现场为准。3、起重及驳运：切割完成后，即可安排汽车吊将梁段调运出基坑，并装运至转运平板货车，将梁段外运。基坑中部汽车吊无法吊及的梁段，用10吨叉车配合驳运至汽吊能吊及之处，再由汽车吊吊运。4、破除外运的梁段，在场外集中破除，相应破除废

9、渣做无害化处理。3.2切割施工工艺及步骤1、给水：甲方在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。2、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。3、在砼梁上划分块切割钱。考虑到外运及驳运条件限制，分块大小不超过8T。4、将切割机械安装定位，并连接好电源，水源。5、切割: 切割顺序按照由下至上，分区逐跨，先次梁后主梁 的原则逐块拆除。 7、将切割下的砼块逐块采用10T液压叉车驳运吊至50T吊车方便

10、吊运的位置,然后用50T吊机吊至地面运输车辆上集中外运。2.6切割设备本工程投入的主要切割设备为：钢筋混凝土碟式切割机、钢线切割机、钻孔机。切割设备为瑞士（DIAMOND BLADE SAW MACHINE）液压链条锯系统，是目前国内最先进的切割用机。本工程砼支撑拆卸切断采用钢线切割机配合排孔。3.3切割施工中废水处理本工程混凝土砼支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施： 砼支撑切割过程中的废水排到底板上集水井，用水泵集中抽水，将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。水泵排出的废水通过集水

11、井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道；对排水明沟、沉淀池内的垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。4.施工进度安排4.1施工进度分析根据当前地下室内支撑设计，段内支撑互相关联影响，在现有条件下，需同时拆除方能保证基坑安全。工期安排：按照后浇带划分，总工期约5个工作日。序号编号截面（）拟分割每段长度m备注1L10.91222222223.52L20.71405543L30.60.9844L40.60.912545L50.60.81616161646LL10.40.96947LL20.7114164合计668438383838694.2施

12、工进度保证措施1、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差及时采取措施进行调整。2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养，使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有足够的备件，避免因设备故障而影响施工进度。5.劳动力、设备配置计划施工组织结构框图由项目经理全权负责管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。由生产经理负责现场施工人员的管理、指挥。5.1人员调配计划序号工 种机械数量班组人数/每班总人数1切割4台（备用2台）28162吊装6台236合计22人5.2机具调配计划选用的主要施工机械（型号、数量、性能）选用设备数量使用电压每台功率10T液

13、压叉车2台（柴油）50T汽吊1台（柴油）钻石钢线切割机6台380V31匹金刚石碟式切割机 2台 380V25-43匹TE15冲击钻五把220V1300W （设备具体数量根据进度要求及时调整）第三部分 质量、进度、安全保证措施1、质量保证措施实行项目经理负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。2、管理措施：a. 开工前要组织熟悉、领会施工图纸。b. 施工过程中，要严格执行操作程序，切实保证工序质量。c. 控制过程：图纸会审施工组织设计开工准备技术交底测量定位操作工艺工序控制质量评定施工小结。d. 全面履行工程合同,严格控制施工质量,虚心接受建设单位、监理单位意见。3、进度保证措施1、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差及时采取措施进行调整。2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养，使设备