华能沁北电厂600 MW机组锅炉检修规程.docx

1、华能沁北电厂600 MW机组锅炉检修规程受热面检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了华能沁北电厂600 MW机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准. 1.2 本标准适用于华能沁北电厂600 MW机组的锅炉本体的检修工作2 工具使用标准2.1受热面工具使用标准一、工器具1.专用工器具:专用工器具名称型号及规格数量备注管子坡口机外卡式 38、41、446台管子坡口机外卡式 48、51、542台管子坡口机外卡式 32、35、381台管子坡口机外卡式 64、67、701台管子坡口机外卡式 57、60、63坡口刀400把电焊机ZX7-4008台电焊钳16把氩弧焊具10套磁头10个磁头

2、（加长型）10个钨极4kg焊线600米角向磨光机1254台砂轮片12550片切割片125100片角向磨光机1508台砂轮片150100片切割片150600片顺向砂轮6台金刚砂磨头50个行灯线200米卡尺150mm 0.022把卷尺5 m4个平锉刀250mm6把线轮220V 50m6台线轮380V 50m4台强光手电4把撬棍1000mm8根撬棍500mm8根割炬G01-302把氧气表10块乙炔表10块氩气表20块氧气带200米乙炔带200米氩气带600米气袋连接扣10个活扳手126把活扳手156把高速切管机GWS14-500C1台切割片5004片手锤2P2把铜锤6把手拉葫芦1T8台手拉葫芦2T2

3、台对管器30-5710套进口油性记号笔白色50支磁探手（带柔性手柄）4个吸尘器1台圆锉4把行灯变压器8台行灯灯头20个行灯灯泡100个护目镜40个石棉手套20双防尘口罩（滤芯可换）100套数码相机800万象素1台红外望远镜1台吸尘器4台2测试仪器和仪表：仪器仪表名称型号及规格数量备注内窥镜2台测厚仪1台硬度计1台光谱仪1台2.2调温装置检修专用工器具名称型号及规格数量备注手锤5P2把活扳手122把活扳手152把克丝钳1把冲子1把拉马1台手拉葫芦2台撬棍1000mm4根铜棒2根电焊机ZX7-4001台2.3 门、孔检修专用工器具名称型号及规格数量备注手锤5P2把夹柄螺丝刀2把活扳手122把活扳手

4、152把撬棍1000mm2根2.4 膨胀系统检修专用工器具名称型号及规格数量备注强光手电2把手锤5P2把活扳手122把活扳手152把电焊机ZX7-4001台2.5 钢梁及悬吊装置检修专用工器具名称型号及规格数量备注手锤2P1把大锤18P1把敲击扳手30-1001套电焊机ZX7-4001台2.6 水压试验专用工器具名称型号及规格数量备注强光手电4把螺丝刀2把手锤5P2把3 检修标准项目3.1水冷壁检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1清理炉膛及水冷壁上积灰焦渣，水冲洗ABCD2搭炉内检修平台ABC3检查处理管子磨损，胀粗及砸伤，检查有无鳍片漏装漏焊，各炉膛吹灰器周围水冷壁需着重检查磨损情况

5、，冷灰斗注意检查砸伤情况ABC4割管检查及吹损、胀粗管子更换AB5割封头检查联箱及内积积垢情况A 6靠近燃烧器附近水冷壁检查ABC7炉底冷灰斗水封板部分更换，螺栓紧固ABCD8保温恢复、架子拆除3.2过热器检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1受热面搭脚手架ABCD2受热面清扫，清除积灰，水冲洗ABCD3检修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况，超标管更换ABCD4割U型弯下弯头检查内部氧化皮情况ABC5检修防磨瓦磨损及更换、固定情况，加装防磨瓦ABCD6检查修理或更换梳形卡子、滑动块、吊、卡、吊架等ABCD7割出口联箱封头检查联箱，异物取出AB8错列管排处理AB9保温恢复、架子拆

6、除3.3 再热器检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1受热面搭脚手架ABCD2受热面清扫，清除积灰,水冲洗ABC3检修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况，超标管更换ABCD4割U型弯下弯头检查内部氧化皮情况ABC5检修防磨瓦磨损及更换、固定情况，加装防磨瓦ABCD6检查修理或更换梳形卡子、滑动块、吊、卡、吊架等ABCD7割出、入口联箱封头检查联箱，异物取出AB8错列管排处理AB9保温恢复、架子拆除3.4 省煤器检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1受热面搭脚手架ABCD2清扫受热面积灰，清除层排间杂物，水冲洗ABCD3检查管子磨损、蠕胀、硬伤、腐蚀变形等，超标管子更换ABC

7、D4测量管子蠕胀ABCD5检修防磨瓦磨损及更换、固定情况，加装防磨瓦ABCD6割出、入口联箱封头检查联箱，异物取出AB7中隔墙检修补焊ABCD8保温恢复、架子拆除3.5 燃烧器检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1燃烧器检查磨损情况ABCD燃烧器磨损部位补焊ABC2配风装置检查ABCD3油枪解体检查清洗ABCD5检查风箱挡板开度，有无磨损和漏风ABCD6校核各风门开度ABC3.6 调温装置检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1减温器外观检查ABC D2减温器内部检查ABCD3烟气调节挡板叶片和轴检查及清理ABC4烟气调节挡板传动机构检查ABCD5烟气挡板执行机构及其支座检查ABCD

8、6烟气挡板机械校验和开度校验ABCD3.7 门、孔检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1门、孔检查ABC2门、孔更换ABC3.8 膨胀系统检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1膨胀缝检查ABC2膨胀指示器检查ABC3膨胀间隙及限位检查。ABC4波纹膨胀节检查ABC3.9 钢梁及悬吊装置检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1炉顶钢梁检查AB2受热面联箱吊杆、吊杆螺母及过渡梁的检查AB3炉顶钢梁活动、固定支座的检查AB4钢性梁及附件检查AB3.10 水压试验序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1水压试验前准备A2水压试验检查A4 检修工艺4.1 水冷壁检修检修项目检修工艺质量标

9、准1清理炉膛及水冷壁上积灰焦渣，水冲洗1准备好所需材料，工具，量具，临时固定照明及行灯，并开好工作票2通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收脚手架牢固安全，便于工作3进行水冷壁、高过、屏过清焦清焦彻底，露出管子壁面4 在空预器上访烟气调节挡板处搭斜坡架子并绑好帆布，联系运行启捞渣机并开启自动消防泵，提升压力至1Mpa，进行水冲洗管子壁面干净无泥灰2检查处理管子磨损，胀粗及砸伤，检查有无鳍片漏装漏焊1 利用检修平台和冷灰斗脚手架全面检查水冷壁的蠕胀，磨损和外部损伤情况。注意炉膛吹灰器周围水冷壁管的磨损情况，冷灰斗注意检查砸伤情况1水冷壁磨损厚度大于原壁厚20%应更换，未超标管子酌情补

10、焊处理。严重时处理后进行喷涂。2水冷壁管胀粗超过原直径3.5%时应更换2 注意检查燃烧器喷口附近水冷壁管，吹灰孔、人孔、看火孔及打焦孔弯管部位，折焰角弯管部位，水平烟道内水冷壁迎风面管子弯头1 局部鼓包应更换2 管排不平整度不超过5mm3对被砸伤的管段要打磨补焊或更换3 易磨损部位定点测厚记录4 大包内部水冷壁检查有无因膨胀不畅导致鳍片与管子撕开的地方1 如有撕开现象，将撕开处的管子和鳍片进行更换2 查明阻碍膨胀的原因并针对性处理5 检查所有水冷壁鳍片，有无漏焊漏装处3割管检查及吹损、胀粗管子更换1 根据内部检查的结果和监督部门指定的部位，确定更换管子的确切位置长度炉墙保温按所割管轮廓各加20

11、0-250mm的面积拆除2 根据确定的位置，打开炉墙保温3 用明显颜色划分出部分的标记以免割错鳍片和管子鳍片本身割得不能太大，割掉部分不能大于更换管段50mm4 用角向磨光机将需割管段两侧鳍片割开，再把更换管段两端鳍片割掉50mm长，设人监护，不能伤及邻管1 管子割口应距原有焊口200mm以上2 管端平面与管子中心线垂直5 鳍片割开后，用角向切割管子，管子割下后用管堵将下端水冷壁管口盖好，免进灰尘杂物，将水冷壁的两端按要求打好坡口，管口内外壁20mm长度用电磨磨出金属光泽坡口角度按3516 根据大小将新管与原管口对好，打点焊固定，检查间隙后焊接1新管光谱检测材质正确2焊接由合格焊工担任，焊缝边

12、缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，焊缝咬边：深度0.5mm，长度焊缝长度15%7 检查处理割管时造成的硬伤，恢复鳍片8进行超声波检测并按要求做好检修纪录所有焊缝检测合格4割封头检查联箱及内积积垢情况1 按化学和金属监督的要求，割掉水冷壁联箱封头或手孔，使用可靠的管堵防止异物掉入应在原焊口中心线切割，尽量靠近封头，考虑封头再次使用2 切割后进行技术记录，并使用内窥镜对内部进行详细的检查3 检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干净，如有异物必须全部取出4 加工联箱封头和管座的坡口，管座内外口20mm长打磨露出金属光泽5

13、对口点焊，确认无问题施焊坡口角度为3516热处理后进行将焊缝处打磨出金属光泽，进行超声波检测焊缝检测合格5炉底冷灰斗水封板部分更换，螺栓紧固1检查水封板，将严重变形的水封板进行更换水封板平整无变形2检查紧固所有水封板连接螺栓，损坏的螺栓进行更换无松动螺栓6保温恢复、架子拆除1所有应检修需要拆除保温处按要求进行恢复恢复保温做到工完料净场地清2将与工作有关的所有架子拆除拆炉内架子不得落物砸伤管子，炉内不留异物4.2 过热器检修检修项目检修工艺质量标准1受热面清扫，清除积灰，水冲洗1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗管子、鳍片表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物2通知起重人员搭好检修用脚手架，

14、应由施工人员进行验收脚手架牢固安全，便于工作3进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。2 修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况2.1 检查管子磨损1 检查吹灰器吹扫区域内管子并测量壁厚.1、管子磨损后其减薄量小于管子壁厚的20%，超标管更换2、未加防磨装置且磨损严重部位加装防磨。2 检查人孔门、吹灰器孔四周管子并测量壁厚.3 检查低过迎风面蛇形管弯头并测量壁厚。4 检查过热器迎风面未装防磨瓦或防磨瓦脱落的部位并测量壁厚。5 检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧并测量壁厚。6 检查从管排或管屏出列的管子并测量

15、壁厚。7 检查各过热器管屏下部U型弯并测量壁厚8 检查穿墙管和穿顶棚管部位。9 检查低过蛇形管管夹和过热器侧悬吊管附近管子。2.2 检查管子蠕胀和高温腐蚀1 检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。2 测量屏式过热器和高温过热器的炉内管管径，重点检查屏过、高过入口联箱和出口联箱下弯管部位管子外表无明显的颜色变化和鼓包。合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并做出相应的措施。3 测量低温过热器的弯头、联箱引出管及其它可能发生蠕胀的蛇形管管径。4 检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧

16、化情况。1、管子外表的氧化皮后度需小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹2、管子表面腐蚀凹坑深度需小于管子壁厚的30%2.3 检查管排变形和整形1 检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并保证间距。管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。2 检查管排平整度，更换损坏脱焊的滑动块，管子严重变形无法校会处宜割除变形管段，消除变形点后再更换新管焊复。滑动块完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。3 检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。管夹、活动联接板及梳形板无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹4 检查顶棚过热器下垂。

17、顶棚管无下垂变形。2.4后竖井钢板隔墙检查1检查后竖井前、后烟道间的钢板隔墙，如有开焊处必须焊接加固焊接良好，无脱焊变形处3 管子更换3.1 管子切割1 割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。2用角向将需更换的管段割除，注意割口的选择要有利于焊接工作切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整，禁止割伤相邻的管子。3 管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。4 管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而必用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内3.2 新管检查1 新管外观检查：检测管子材质是否正确，检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞

18、伤和分层，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤，检查管径及壁厚。1 管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。2 管子表面无腐蚀。3 弯管表面无拉伤4 弯管实测壁厚应大于理论计算壁厚。5 弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。6 管子管径与壁厚的正负公差应小于12%。2 检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。合金钢管子硬度无超标。合金成分正确。3 新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。新管内无铁锈等杂质3.3 新管焊接1将管口塞入水溶性纸后打磨35坡口，用电磨将管口附近20mm打磨干净露出金属光泽，将塞入的水溶性纸连同其

19、上的碎铁屑全部取出并更换新纸塞入管口，再进行施焊焊接由合格焊工担任，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，焊缝咬边：深度0.5mm，长度焊缝长度15%2 新管施工焊口须100%探伤。施工焊缝应100%合格3 割管检查1 金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。2 化学监督管段的位置应由化学监督部门确定。3 监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。4 封堵管子割开后现场的上下口。5 管子切割后监视管应保持原样和完整。监视管内外壁无损伤。6 严禁使用割炬切割监视管。4检修防磨瓦磨损及更换、固定情

20、况，加装防磨瓦1 检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换，更换时按图纸要求将防磨瓦相应位置与管子进行点焊1防磨板需完整牢固，无变形、烧损、磨损和脱焊2防磨瓦必须与管壁紧密结合无空隙3磨损严重处加装防磨瓦。2 检查防磨装置的固定情况。1防磨瓦与管子能自由膨胀5 氧化皮治理1 在屏过、高过位置搭脚手架1脚手架牢固安全，便于工作2 选取部分U型弯用角向割下来，将内部氧化皮全部取出测量重量，同时由相关技术人员用专用仪器对所有U型弯进行检查。1 管口割开后立即用卫生纸塞好，防止氧化皮掉出。2 不能割伤相邻管子。3 根据检查结果确定割管数量。在需要割管的U型弯（高过U型弯倾斜段下弯前200m

21、m处，屏过下弯入口段过弯200mm处）用记号笔划线。1 划线清晰平齐，与管子垂直。4 使用铜锤分三层对管屏所有管子进行反复敲打，将内部氧化皮尽可能震落。1 所有管子必须全部敲到。2 防止敲伤管子。5 使用撬棍将单根U型弯从管排中别出来，如有滑动块阻碍工作将相应滑动块割除。用角向按划线将管子割开并立即用卫生纸将管口堵好。1 滑动块尽量贴近管壁割除，严禁割伤管子。2 卫生纸与管子内壁间无空隙。6 用坡口机打好坡口，再用电磨将管口内外20mm范围打磨。此时注意不要将堵管卫生纸过于深入管口，以便将来取出。1 坡口处无毛刺，坡口间隙不大于3mm2 电磨打磨完后露出金属光泽。7 掏出卫生纸，用磁探手将U型

22、弯下弯处积存的氧化皮吸出。并将各管的氧化皮单独保存，并标上相应的管子序号。1 掏卫生纸时防止铁屑和铁沫掉入管子内部。8 将吸尘器吸尘管连接上至少6米长4分胶皮管，使用吸尘器对所有割管上、下口进行抽吸。1 吸尘管口与坡口贴紧不漏风2 胶皮管必须全部深入管内9 使用内窥镜检查所有割管上、下口内部有无异物，如有异物利用吸尘器或自制工具将其全部取出直到用内窥镜检查无任何异物为止。完成后用水溶纸将管口塞好。1 内窥镜探头至少过弯头1000mm以上。2 管子内无残留的脱落氧化皮和异物。10 使用相应的焊丝ER347进行焊接。并对割管时造成的管壁损伤视情况进行打磨或补焊。1焊接由合格焊工担任，焊缝边缘应圆滑

23、过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，焊缝咬边：深度0.5mm，长度焊缝长度15%11 对所有焊缝进行探伤或超声波检查，有缺陷的焊缝进行返口处理。返口后再度进行检测，直到所有焊缝全部检测合格为止。1施工焊缝应100%合格，并做好检测记录12 将割管时割除的滑动块进行恢复处理。1 先将割除滑动块处打磨光滑13 拆除所有脚手架。1拆炉内架子不得落物砸伤管子，炉内不留异物6检查修理或更换滑动块、吊、卡、吊架等1检查滑动块、管卡等是否齐全，有无变形损坏脱落处，根据情况进行更换或复位1滑动块、管夹，无变形、无脱焊，与管排固定良好2滑

24、动块与管子之间可自由膨胀7割封头检查联箱及内积积垢情况1 按化学和金属监督的要求，割掉水冷壁联箱封头或手孔应在原焊口中心线切割，尽量靠近封头，考虑封头再次使用2 切割后进行技术记录，并使用内窥镜对内部进行详细的检查3 检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干净，如有异物必须全部取出4 加工联箱封头和管座的坡口，管座内外口20mm长打磨露出金属光泽5 对口点焊，确认无问题施焊坡口角度为3516热处理后进行超声波检测超声波检测合格8错列管排处理1检查高过、屏过管屏，有无管子弯曲变形导致严重出列2联系起重人员在相应位置搭好脚手架脚手架牢固，方便工作3将管子弯曲变形段割下，更换新管进行校正9保温恢复、架子拆除

25、1所有应检修需要拆除保温处按要求进行恢复恢复保温做到工完料净场地清2将与工作有关的所有架子拆除拆炉内架子不得落物砸伤管子，炉内不留异物4.3 再热器检修检修项目检修工艺质量标准1受热面清扫，清除积灰，水冲洗1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗管子、鳍片表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物2通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收脚手架牢固安全，便于工作3进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。2检修炉内管子和大包内弯管的磨损、蠕胀和硬伤情况2.1 检查管子磨损1检查吹灰器吹扫区域内管子并测量壁厚。受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2 检查人孔门、吹灰器孔四周管子并测量壁厚.1、管子磨损后其减薄量小于管子壁厚的20%，超标管更换2、未加防磨装置且磨损严重部位加装防磨。3检查再热器弯头并测量厚度。4检查管排外圈蛇形管向火侧并测量壁厚。5检查从管排或管屏出列的管子并测量壁厚。6 检查各过热器管屏下部U型弯并