主井箕斗装载硐室施工作业规程.docx

1、主井箕斗装载硐室施工作业规程主井箕斗装载硐室施工作业规程总工程师:工 程 部:安 检 部:机 电 部:通 风 部:技 术 部:地 测 部:编 制:施工单位： 日 期： 主井箕斗装载硐室施工作业规程一、工程概况：主井箕斗装载硐室位于主井井筒下段与井筒相连接，硐室净高11.74m，荒高12.74m，上部（3.5m段）净宽6m，中下部净宽5.9m，荒宽7m，净深4m，毛深4.5m。其中：硐室上部垂高3.5m段，顶板预埋12根工字钢（工22b1根，工32b11根），浇注砼厚度500mm，强度C25。中部6.44m段两侧墙壁厚500mm，强度C25，前墙壁厚500mm，强度C25。下部1.8m段，装载平

2、台及平台前墙壁厚500mm，强度C25。平台上一侧有一控制硐室，控制硐室墙高1.45m，拱半径1.25m，壁厚250mm，强度C20。平台另一侧墙部设计有爬梯。带式输送机硐室一次成巷完毕，并经过装载硐室上部与主井贯通，带式输送机通路锚网喷与+315石门大巷贯通；主井底+315井底车场和+315石门大巷贯通，待主井临时提升结束后具备施工箕斗装载硐室的条件。根据现有的施工条件，采取自上而下并采取临时支护后逐层进行硐室的掘砌工作。主井箕斗装载硐室平、剖面图见附图。二、地质概况：箕斗装载硐室与带式输送机硐室相连接段底板标高+353.688，装载平台标高+347.248，硐室底板标高+345.448，硐

3、室位于石炭系上统太原组（c3t）地层中，主要有深灰色石灰岩、黑色泥岩、深灰色砂岩及砂质泥岩组成，构造较为简单，地层倾角平缓，一般为5120。煤仓由上而下扩刷过程中，将依次穿过中粒砂岩、泥岩、15#煤、细砂岩及砂质泥岩，15#煤厚度4.5m左右，煤层富含瓦斯，在施工中应加强瓦斯管理及施工管理，加强临时支护，杜绝片帮事故。三、施工文案、设备配备形式及施工程序：1、施工方案：根据箕斗装载硐室特征，充分考虑主井永久锁口工程的施工，采取箕斗装载硐室上段3.5m高在井筒井壁不破的条件下进行施工，待主井永久锁口工程完成后，利用主井内悬挂吊盘作为工作平台，再在井壁透口处逐渐扩大井壁断面，按箕斗装载硐室的设计尺

4、寸进行抡尺定位，分层打密集眼切割井壁的周边，眼距100mm，眼深600mm，距周边眼200mm，再布置一圈密集眼，眼距200mm，眼深600mm，其它内圈范围眼距不超过500mm，眼深600mm，将箕斗装载硐室上段（3.5m高）掘砌完毕后，以此由上而下分层掘进浇注施工。并设计要求预留施工盒。2、设备配备形式：（1）凿岩：YT28型风动凿岩机打眼，爆破采用煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒）。排矸：硐室内人工攉矸，主井底机械装岩。（3）吊盘提升：地面安装3台10T稳车配合吊盘做工作平台。（4）行人：硐室下段利用爬梯配合软梯合用。通风：井筒进风满足通风。（6）模板：采用300

5、501500mm金属装配模板。（7）砌筑：料斗计量，人工浇注，硐室下部溜灰管下料，机械振捣。3、施工顺序：（1）扩硐室上室段，立墙模浇注，预埋顶部工字钢，立预模浇注（2）硐室（3.5m高）破井壁，立墙模浇注，预埋顶部工字钢，立顶模浇注锁口。（3）短段掘砌硐室，掘砌段高22.5m。（4）掘至装载平台处，将控制硐室掘出浇注。（5）最后将平台段掘出并浇注成型。4、施工方法：临时支护：采用锚网作为临时支护，围岩较为破碎时可喷70mm的混凝土封闭，锚杆采用182200树脂锚杆，间排距800800mm，箕斗装载硐室顶板采用锚网喷外，另采取锚索加槽钢进行支护。永久支护：永久支护为素砼支护，砼强度等级为C25

6、，采用分层由上而下逐层施工，边施工边浇注，施工到硐室下部平台时，将控制硐室一并掘出，最后施工平台以下段及平台段台阶。施工硐室中部过15#煤时，必须及时打锚杆挂网喷浆维护，段高浇注混凝土不超过2m。施工工下室时，每掘进2.02.5m，浇注一次，矸石溜入井筒内。掘进：掘进采用46部YT28型风动凿岩机打眼，爆破采用煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒）。煤眼深度按照1.51.8m，循环进尺1.31.57m，炮眼利用率87%。施工时要将吊盘用木楔楔紧，防止在施工中吊盘摇摆，出现坠人坠物事故。打眼按“四定”原则（定人、定钻、定位、定眼）进行，打眼前测量部门首先放出井筒中心线及硐室中

7、腰线，施工人员必须进行抡尺定位。装药工作由班组工协助放炮员进行，放炮前要将吊盘提升到距离工作面3030m范围内，人员全部撤至带式输送机硐室安全处，并在井底东西马头门、斜巷、井口设岗警戒。放炮后，由班组长、放炮员、瓦检员认真到工作面进行安全检查，做好敲帮问顶工作，找掉活矸危岩，确认无误后方可通知人员进行工作面工作。穿越15#煤施工时，必须做好临时支护工作，煤层较软时应及时喷浆封闭。后附箕斗装载硐室炮眼布置图及爆破参数表。浇注混凝土：混凝土采用C33.5普通硅酸盐水泥，中砂，2040碎石，其重量配合比为水泥：砂子：碎石=1：1.22:2.84，水灰比为0.45。模板采用300501500金属装配模

8、板。模板外要用木柱固定，上室施工时木柱规格为3550150150。下室施工时，木柱规格为2400150150，上下钻孔，用锚杆固定。上室浇注时，先浇注两边墙，最后再浇注硐室顶板，无论浇注墙或硐顶，必须采用机振动棒，机械振捣，每200300振捣一次，经表面出浆为宜。硐室顶部浇注前，先将工字钢按规定摆好，上梁时采用11.4KW小绞车，吊盘配合人工将工字钢固定牢靠。然后再进行混凝土的浇注工作，硐顶浇注时必须保证砼的水灰比准确，应注意的是硐室浇注工作应在墙部浇注48小时后再进行。箕斗装载硐室直墙部分在浇注前，另在内壁上按2m2m的间排距打上182400树脂锚矸，外露300同混凝土一起浇注，以增加墙部的

9、整体性。四、施工准备：1、提前备好施工用料、吊盘及各种加工件，预留施工盒等。2、做好各种设备、设施、工器具配齐的准备工作，并提前到位。3、拆除井筒内悬吊设施，封闭井底水窝。4、选择技术素质高、责任心强、有足够施工经验的人员参加硐室施工，并根据施工需要将劳动力配备齐全。五、劳动组织及工期1、劳动组织：采用“三八”作业制，每班配备直接工13人，辅助工7人，圆班总计60人。2、工期：装载硐室上段部分：20天装载硐室中段部分：20天装载硐室下段部分：10天合 计：50天六、工程质量标准化：1、锚杆：必须按照规范及规程要求施工，确保锚杆各项标准符合要求。2、锚索：锚索各项指标必须符合要求，确保锚索预应力

10、符合规定，同时锚索外露不得超过300，根根有自检记录。3、立模：立模前必须认真按中腰线校模。中腰至模板内侧距离不得小于设计，不得大于设计尺寸的30，立模后必须保证模板牢固可靠，不得出现歪扭剥离，甚至跑模现象。立模时当班验收员应认真观察核对，确保立模工作准确无误。4、浇注砼：人工拌料时必须翻倒35遍，以确保混凝土搅拌均匀。浇注工作开始时，必须分层浇注，分层厚度为200300，每200300振捣一次，表面出浆为宜。浇注前，预留孔吊环位置必须准确无误后方可浇注。浇注时必须严格按配合比计量入模。浇注后的砼，必须要洒水养护，养护时间不低于28天。5、施工要求：掘进 临时支护 立模 浇注，每一道工序合格后

11、，方准进入下一道工序，上一道工序不合格不准进入下一道工序。同时每一道工序具体操作时必须落实到人，做到职责分明，工作井然有序。浇注后的混凝土必须保证表面无蜂窝、麻面、孔洞，壁后充填密实、无空帮、空顶现象。为便于硐室顶部钢梁的施工，上室掘进时硐室顶板荒高要大于设计规格300400mm。施工人员在掘进施工时，必须引起高度重视。七、安全技术措施（一）一般要求1、入井人员必须携带矿灯、自救器，穿戴整齐。2、在吊盘上的施工人员除必须佩带保险带外，还要听从指挥，不得拥挤打闹，所携带的工具要带上保护装置。3、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆品，严禁穿化纤衣服入井，4、井下行人要走人行道，行车时，轨道上不得有人，

12、严禁在轨道上休息。进入上、下山巷道时严禁手扶电缆。5、井下严禁扒、蹬、跳车，绞车司机严禁放飞车。6、保护好通风设施。（二）顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，打眼前、装药前、放炮后，安装锚杆锚索前、交接班等情况下，必须进行敲帮问顶工作。2、进行敲帮问顶工作时，必须遵守下列规定：（1）由两名有经验的人员担任，一人操作，一人观察顶帮和后退通路，操作人员应站在安全地点，另一个站在其侧后面，并保证退路畅通；（2）操作时应从支护完好的地点开始，由外向里，由顶到帮依次进行，操作范围内严禁其他人员进入；（3）操作人员手拿长工具（长度不低于1.5m）将危岩、悬矸找掉；（4）遇有大块悬矸或顶帮离层时，应先设置临时

13、支护，保证安全后再顺裂缝慢慢找下，不得硬刨强挖。3、每次放炮后，工作人员等炮眼吹散、视线清晰后，由班组长、放炮员、瓦检员首先进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶帮等情况，无误后其他人员方可进入工作面作业。4、临时支护的锚杆、锚索必须搞好预紧，确保预紧力符合规定要求。（三）掘砌作业1、施工人员必须熟知施工工艺及安全注意事项。2、爆破后人工攉矸时，作业人员要系好安全带，生根于锚杆或吊盘上。3、稳模前要详细检查模板及撑木的规格是否合乎作业规程的要求，稳模时严格按硐室中腰线进行。4、在浇注混凝土前，要有专人检查模板摆放是否正确，支撑是否牢固，模板接缝是否严密，模板内侧浮矸及杂物是否清理干

14、净，工字钢摆放是否合乎要求。上述工作检查合格后方可进行混凝土的浇注工作。5、在浇注过程中，要经常检查模板、撑木等是否发生走动和变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因，立即处理。6、混凝土搅拌后，必须及时浇注，存放时间超过一小时时，必须再次搅拌才能使用。7、为保证混凝土密实性和整体性，尽量采用连续浇注法，浇注中如间隔2小时以上，必须把上次浇注混凝土的表面凿成麻面，并铺设一层稀砂浆后，再浇注混凝土。8、每次浇注200-300厚的混凝土后，必须使用机械振捣的方法捣固。震动器要垂直插入混凝土，并做到快插慢拔，捣固时震动器不要接触模板，以免模板受震动。9、施工用工作平台要搭设牢固，高空作业人员必须佩带

15、保险带。10、为保证浇注质量，浇注接茬时，可将上部已浇注部分凿成斜茬，人工将接茬段捣固密实。12、拆除模板时，人员要站在安全地点，防止模板脱落伤人。13、拆除的模板、撑木、站柱要运到指定地点，以备下次再用。14、硐室施工时要做好防渗水处理，若遇渗水、滴水，可用防渗剂或减水剂封堵，然后再浇注混凝土。（四）机电设备及运输管理1、每班必须由专职机电工认真检查带式输送机硐室口上的绞车、滚筒、钢丝绳、提升滑轮及挡车拦的完好情况，发现问题及时处理。2、搞好机电设备的维修和保养，消灭失爆，设备完好率达到标准要求。3、不准带电作业，不准带电搬迁机电设备。4、各种管线必须按标准吊挂整齐，并定期检查，发现拖地、漏

16、电等及时处理。5、运输路线斜坡巷道必须具备“一坡三挡”装置而且灵活有效，声光信号齐全，并正确使用。严格执行“行人不开车，开车不行人”制度。6、绞车司机、信号工必须持证上岗，确保提升安全。7、平巷推车必须遵守煤矿安全规程中有关要求，要先疏散前方人员。推车过程发出信号，矿车正前及两侧严禁有人。行车前先检查轨道两帮管线和其它设备，严禁放飞车撞坏设备管线，停车必须把矿车支掩好，空车及时回收，装车严禁超高、超宽、超长、超重，并捆绑牢固。8、人工运料要统一指挥，协调配合，捆绑牢固，做好自主保安，确保运输安全。（五）防瓦斯管理1、硐室施工期间，每班要有瓦斯检查员认真检查工作地点的瓦斯，瓦斯超限严禁作业。2、

17、施工中若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。3、机电工每班必须对施工范围内的电气设备进行全面检查，杜绝失爆现象。 (六)放炮及火工品管理1、必须坚持火药和雷管的领退和保管制度，背药工必须用药包背药，工作地点的火药必须存箱落锁，放置安全地点，并有专人看管，雷管由放炮员专职管理，用不完的火药、雷管必须当班退库，运送火药要轻拿轻放，严禁乱扔乱丢火药。2、严禁一边打眼一边装药，装药由班组长协助放炮员进行，装药前将雷管脚线拧成短路，严禁脚线碰到开关、电源等电器设备，以防电器漏电出现事故。用不完的火药入箱，雷管交给放炮员，严禁私自处理，严禁私

18、自从雷管上取线，联线由放炮员一人进行。3、严格执行“一炮三检”制度，必须采用正向装药结构，放炮使用水炮泥，严防爆破出火，放炮时必须做好站岗警戒工作，撤人距离直线大于100m，拐弯巷道75m以外的安全地点。放炮必须执行“三人联锁”放炮制度。4、处理瞎炮必须按照煤矿安全规程中的有关规定执行，传达措施时一并传达。5、当班若出现瞎炮、残爆，放炮员必须现场交接班，给下一班放炮人员交待清楚，每次爆破后必须详细检查装药炮眼与爆破炮眼是否相符。6、爆破地点及附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。7、放炮前，班组长亲自清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须发出爆破警号

19、，至少再等5秒后方可起爆，一声哨：爆破警号；二声哨：爆破；三声哨：解放。8、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线查找原因。（七）其它1、靠近井筒侧掘进时，应按照炮后形成向硐室方向的斜坡，来布置炮眼，防止人员滚入井筒。2、混凝土浇注前，应先将硐室与吊盘交接处孔洞用木板铺严，并用铁丝拧紧以确保牢固可靠。无误后方可进行砼浇注工作。3、硐室下室施工时，应预先在带式输送机底板合适处打上两根202000的树脂锚杆，以备施工人员上下时梯子生根时用。4、吊盘组装、焊接时，应认真核对井筒与硐室的尺寸，确保准确无误。5、硐室内爬梯施工，应同混凝土浇注工作同时进行，但爬梯的使用必须在混凝土浇注72小时后进行。6、吊盘在井筒内上下移动时，必须确保信号联系准确可靠，信号工听清信号内容后，方可上下移动吊盘，吊盘移动时，其他人员应目接目送。7、施工期间，应认真执行关于立井筒防坠的有关规定。8、放炮站岗警戒后附图。9、硐室顶部上钢梁过程中，所有施工人员必须精力集中，目接目送，相互呼应，确保安全无误。