脱硝规程技术标准.docx

1、脱硝规程技术标准Q/JD大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT-HYJZSTP-1050000-2012600MW超临界机组集控运行脱硝技术标准2012年01月 发布 2012年01月 实施大唐华银金竹山火力发电分公司 发布前 言本技术标准是在#3炉新编脱硝技术标准基础上编写，收录了调试期间及试生产以来所总结出来的设备特性和操作经验。编写过程中，领导和运行人员提出了很好的意见和建议，在此表示感谢。由于编写人员水平有限，600MW超临界机组集控运行脱硝技术标准中定有不妥或疏误之处，殷切希望各位批评指正，以便及时修改，使我厂的运行标准能不断趋于完善，较好地满足生产需要。本技术标准共分六章，

2、第一章为排烟脱硝（SCR）设备系统，第二章为脱硝系统主要技术规范，第三章为脱硝连锁及保护，第四章为脱硝系统启、停操作，第五章为脱硝系统的运行维护，第六章为脱销系统事故处理。值长、集控各岗位人员均应熟悉并严格执行本技术标准。生产副总经理、总工程师、副总工程师、设备部、发电二处、安监处的领导和技术管理人员等均应熟悉或了解其内容。本标准自发布之日起试行。本标准由下列人员编写和审批：本标准编写：邹自敏、夏晓东、王希寰、戴荣（氨区部分）本标准制图及排版人：刘丽欣本标准审核人：夏晓东、戴荣本标准审定人：标准化审查人：本标准审批人：2011.12.31#3锅炉集控室脱硝技术标准1排烟脱硝（SCR）设备系统1

3、.1设备概述1.1.1脱硝设备系统是由大唐环境科技有限公司设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，催化剂生产厂家为日立造船公司。1.1.2脱硝化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O6NO+4NH3 6H2O+5N21.1.3脱硝系统主要由氨气供给系统及气氨/空气混合物喷射系统两部分组成1.1.3.13、4号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（3个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送

4、到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（2个）蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。1.1.3.2按（NOX/NH3）1:1的比例喷入锅炉烟道，烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。2脱硝系统主要技术规范2.1脱硝系统设备规范序号设备名称项 目规 范单 位1SCR数量2台/炉催化剂层数3层空间，先装2层层/炉催化剂类型板式催化剂寿命30年催化剂模块层2+1层烟气温度300420最大允许温度450烟气流速4.13m/s反应器入口

5、烟气参数NOX1170mg/Nm3SO23470mg/Nm3SO3 34.7mg/Nm3烟尘50g/Nm3反应器出口烟气参数NOX143mg/Nm3SO23433mg/Nm3SO3 78mg/Nm3NH33ppmNH3/NOX0.875mol/mol脱硝效率87%烟气压降1000Pa没有附加层烟气压降800Pa每炉氨消耗量1363/2Kg/h氨逃逸率3PPmSO2/SO31%适应工况45100%BMCR2卸氨压缩机型号ZW-1.1/16-24最大出口压力2.4MPa压缩能力67Nm3/h功率22KW数量2台3压缩机电机型号YB2-200L-6功率18.5KW电流37.6A转速980r/min电

6、压380V防护等级IP55绝缘等级F功率因数0.834液氨储罐数量3个容积147m3设计温度50工作温度16.8设计压力2.16MPa工作压力0.5-1.5MPa5氨气稀释槽数量1个型式圆筒立式设计温度16.8设计压力常压容积20m36氨蒸发槽数量2个容积（壳/管）5.6/0.28m3设计温度（壳/管）90/90工作温度（壳/管）40/40蒸汽流量838kg/h设计压力（壳/管）常压/0.9MPa工作压力（壳/管）常压/0.2MPa换热面积22.63m27氨气缓冲槽数量2个容积8.7m3运行温度40运行压力0.1Mpa8稀释风机数量2台型号离心式流量18698m3/h压头4.2Kpa功率45K

7、W转速1450r/min电压380V电流A防护等级绝缘等级9废水泵数量1台扬程50m流量345/50L/min/ m3/h功率15Kw转速2950r/min轴功率22Kw电压380V电流41A10混合器（单台机组）型 号数 量2台设计容积0.3m3设计压力0.02Mpa17氨气泄漏检测器型 号FGM-1300数 量6台3脱硝连锁及保护3.1#3炉脱硝逻辑保护动作条件一览表序号项 目备 注1.A侧或B侧.SCR反应器1.1具备以下任一条件，SCR反应器对应A侧或B侧跳闸1.2A侧或B侧.手动跳闸1.3A侧或B侧.SCR反应器入口温度430 延时30s1.5锅炉MFT动作1.6A侧或B侧.氨空混合

8、器前稀释风流量低于4500Nm3/h，延时30s1.7A侧或B侧.氨空混合器前氨气/空气比例81.8两台稀释风机均跳闸1.9SCR反应区氨气母管压力3353.A侧或B侧SCR反应器入口喷氨调节阀3.1A侧或B侧SCR反应器跳闸, A侧或B侧入口喷氨调节阀置0位4.A侧或B侧.液氨蒸发槽跳闸4.1以下任一条件具备，A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸4.2A侧或B侧手动跳闸4.3A侧或B侧液氨蒸发槽水温0.4m且储罐A液氨出口阀已开，或储罐B液位0.4m且储罐B液氨出口阀已开，或储罐C液位0.4m且储罐C液氨出口阀已开5.1.2无A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸信号5.1.3液氨蒸发槽区域无泄漏5.2A侧或B侧液氨

9、蒸发槽顺控启动步序5.2.1开启对应的A侧或B侧蒸发槽入口蒸汽气动截止阀5.2.2开启蒸发槽A侧或B侧入口蒸汽调节阀至100，水温达到40后，将蒸汽调节阀置于305.2.3开启A侧或B侧蒸发槽入口液氨气动截止阀5.2.4开启A侧或B侧蒸发槽入口液氨气动调节阀至205.3A侧或B侧液氨蒸发槽顺控停止步序5.3.1关闭A侧或B侧的液氨蒸发槽入口液氨气动截止阀5.3.2关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动截止阀5.3.3关闭 A侧或B侧液氨蒸发槽入口液氨气动调节阀5.3.4关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动调节阀5.4 蒸发槽A侧或B侧入口蒸汽气动截止阀5.4.1蒸发槽A侧或B侧水温60,自动关闭

10、对应的蒸汽气动截止阀5.5蒸发槽A侧或B侧入口液氨气动截止阀5.5.1A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸,自动关闭对应的液氨气动截止阀6.稀释风机A或B启动允许条件6.1稀释风机A入口门56.2A或B稀释风机自启动条件连锁投入6.2.1A或B稀释风机已运行且反应器A或B前稀释风量2.0m，允许启动氨区废水泵8.2氨区废水坑液位2.8m，自动启动氨区废水泵连锁投入8.3氨区废水坑液位1.0m，自动停氨区废水泵连锁投入8.4氨区废水坑液位0.5m，自动停氨区废水泵连锁投入9.工艺水至氨气稀释罐气动阀9.1氨气稀释罐液位1.8m，自动关闭连锁投入10.液氨储罐氨气纯化阀10.1任一稀释风机运行且任一氨空混合器

11、前喷氨入口阀已开，允许开11.SCR蒸汽吹灰11.1暖管步序11.1.1开启SCR吹灰器蒸汽管路疏水阀（含电动疏水阀，前、后手动阀）11.1.2在锅炉吹灰蒸汽投入的前提下，开启蒸汽吹灰母管气动调整门，维持母管压力1.2-1.6Mpa 11.1.3开启SCR蒸汽吹灰截止门；11.1.4当蒸汽温度270，关闭SCR吹灰器蒸汽管路电动疏水阀，疏水结束11.1.5若蒸汽压力正常，暖管程序结束11.2SCR蒸汽吹灰启动步序允许条件11.2.11.2Mpa吹灰母管压力1.6Mpa11.2.2蒸汽温度27011.2.3暖管完成11.2.4锅炉点火后，主汽压力高于2.5Mpa11.2.5吹灰器电动机电源正常1

12、1.3具备下列任一条件，SCR蒸汽吹灰器跳闸11.3.1手动跳闸11.3.2吹灰母管压力0.4MPa11.3.3吹灰蒸汽电动关断阀关闭11.3.4锅炉主蒸汽压力2.6Mpa（修改后）原为锅炉负荷0.62MPa12.2声波吹灰器启动步序自动条件12.2.2上一个声波吹灰步序周期完成13.液氨卸料站喷淋系统保护13.1下列任一条件具备，液氨卸料站喷淋系统保护动作13.1.1脱硝DCS紧急喷淋（紧急喷淋按钮）13.1.2液氨卸料站氨浓度25ppm13.2液氨卸料站喷淋截止阀13.2.1液氨卸料站喷淋系统保护动作，喷淋截止阀自动开启14.储罐ABC消防喷淋保护14.11 储罐ABC消防喷淋保护动作条件

13、14.1.2对应ABC液氨储罐区氨浓度25ppm14.1.3对应的储罐ABC压力高II值压力1.8MPa14.1.4脱硝DCS紧急喷淋（紧急喷淋按钮）15.储罐ABC降温喷淋保护15.1储罐ABC降温喷淋保护动作条件15.1.1对应的储罐ABC温度4015.1.2对应的储罐ABC压力高I值压力1.45MPa16.7 储罐ABC消防喷淋阀16.1储罐ABC消防喷淋保护动作或储罐ABC降温喷淋保护动作，消防喷淋阀自动开启17.储罐ABC液氨出口阀保护17.1储罐ABC液氨出口阀保护关条件17.1.1储罐ABC消防喷淋保护动作 17.1.2蒸发槽均跳闸18.液氨蒸发区喷淋系统保护18.1下列任一条件

14、具备，液氨蒸发区喷淋系统保护动作18.1.1脱硝DCS紧急喷淋（紧急喷淋按钮）18.1.2液氨蒸发区氨浓度25ppm 18.2液氨蒸发区喷淋系统截止阀18.2.1液氨蒸发区喷淋系统保护动作，喷淋系统截止阀自动开19.液氨卸料站系统保护19.1下列任一条件具备，液氨卸料站系统保护动作19.1.1紧急停止卸氨站（急停按钮）19.1.2储氨罐A液位高且储氨罐A液氨入口截止阀已开19.1.3储氨罐B液位高且储氨罐B液氨入口截止阀已开19.1.4储氨罐C液位高且储氨罐C液氨入口截止阀已开19.1.5液氨卸料站喷淋系统保护动作19.1.6液氨储罐区喷淋系统保护动作19.1.7液氨蒸发区喷淋系统保护动作20

15、.液氨卸料站系统保护20.1液氨卸料站系统保护动作，停运行的卸料压缩机A或B20.2液氨储罐A或B或C进料阀20.2.1液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨A或B或C进料阀20.2.2液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨A或B或C液氨储罐出口阀4脱硝系统启、停操作4.1脱硝系统投运前的检查准备4.1.1现场检查确认脱硝系统没有检修工作；4.1.2通知电除尘值班员对氨储存系统设备进行启动前的检查：4.1.2.1检查氨区各液氨贮罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；4.1.2.2检查氨区各蒸发槽、缓冲罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；4.1.2.3检查氨区工业水正常投运，管道、

16、阀门完整；4.1.2.4检查氨区消防水系统正常投运，消防水进口压力0.2MPa；4.1.2.5投运氨区稀释槽，水位1.5m；4.1.2.6检查氨区排污泵正常，将排污池水位抽低后停运；4.1.2.7检查仪用空气正常送入，氨区仪用贮气罐压力应0.6MPa。4.1.3检查A、B反应器的烟道完整不漏风，保温完好；4.1.4检查A反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.1.5检查B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.1.6反应器和炉侧氨管道区域没有氨气异常气味；4.1.7检查脱硝系统设备管道就地的压力表一次门开启并且压力、风压、流量表指示在零位； 4.1.8脱硝系统设备管道、阀门、孔板、连接法兰外观管完整，

17、没有明显的损坏和外漏迹象；4.1.9脱硝DCS画面上的压力、流量、温度指示显示正常；4.1.10通知热控送上所有气动门的动力电源和操作电源；所有电动执行机构，气动阀门具备投入运行启动操作的条件；4.1.11检查#3炉脱硝A反应器所有氨喷射调节门1-40均处于调试标记位置；4.1.12检查#3炉脱硝B反应器所有氨喷射调节门1-40均处于调试标记位置；4.1.13#3炉脱硝A反应器所有氨喷射格栅测试孔板1-40正压、负压门均处于关闭位置；4.1.14#3炉脱硝B反应器所有氨喷射格栅测试孔板1-40正压、负压门均处于关闭位置4.1.15检查#3炉脱硝A氨/空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试开启位

18、置4.1.16检查#3炉脱硝B氨/空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试定位记号的位置4.1.17检查#3炉脱硝A反应器供氨气动阀处于关闭位置4.1.18检查#3炉脱硝A反应器供氨气动调节阀处于关闭位置 ；4.1.19开启#3炉脱硝A反应器供氨截止手动阀1；4.1.20开启#3炉脱硝A反应器供氨截止手动阀2 ；4.1.21检查#3炉脱硝A反应器供氨旁路阀处于关闭位置 ；4.1.22开启#3炉脱硝氨/空气混合器前进氨手动截止总阀；4.1.23检查#3炉脱硝B反应器供氨气动阀处于关闭位置 ；4.1.24检查#3炉脱硝B反应器供氨气动调节阀处于关闭位置 ；4.1.25开启#3炉脱硝B反应器供氨切止阀

19、1 ；4.1.26开启#3炉脱硝B反应器供氨切止阀2 ；4.1.27检查#3炉脱硝B反应器供氨旁路阀处于关闭位置 ；4.1.28检查#3炉A脱硝装置入口烟气挡板1执行机构处于开启位置 ；4.1.29检查#3炉A脱硝装置入口烟气挡板2执行机构处于开启位置 ；4.1.30检查#3炉B脱硝装置入口烟气挡板1执行机构处于开启位置 ；4.1.31检查#3炉B脱硝装置入口烟气挡板2执行机构处于开启位置 ；4.1.32检查稀释风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；4.1.33检查#3炉脱硝A稀释风机出口蝶阀处于全开位置 ；4.1.34检查#3炉脱硝B稀释风机出口蝶阀处于全开位置 ；4.1.35检查并关闭A稀

20、释风机入口风门4.1.36检查并关闭B稀释风机入口风门4.1.37检查稀密封风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；4.1.38检查#3炉A密封风机出口阀处于开启位置 ；4.1.39检查#3炉B密封风机出口阀处于开启位置 ；4.1.40检查#3炉A密封风机进口门处于关闭位置 4.1.41检查#3炉B密封风机进口阀处于关闭位置 4.1.42检查确认DCS脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有液位、压力、温度指示均正常；（提供具体参数）4.1.43检查确认DCS脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有气动截止阀，气动调整阀操作电源送上，开关位置状态指示正确； 4.1.44检查并确认DC

21、S脱硝画面上废水池液位低于0.8M，4.1.45操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。4.2SCR声波吹灰投入前的检查及投入操作步骤4.2.1SCR声波吹灰投入前的检查准备4.2.1.1在锅炉启动点火后，必须即时投入脱硝声波吹灰系统运行。锅炉运行期间应投入声波吹灰器连续吹灰；4.2.1.2脱硝系统设备无检修工作或检修工作已完成，工作票已注销，安全措施已撤除。4.2.1.3确认3号炉处于运行状态；4.2.1.4检查A、B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.2.1.5通知热控人员要投入脱硝声波吹灰系统，要求送上所有电磁阀电源和电磁阀工作气源4.2.1.6查声波系统的所有电磁阀处于关闭位置4.2.1.

22、7现场检查确认脱硝系统没有检修工作；4.2.1.8检查A、B反应器的烟道完整不漏风，保温完好；4.2.1.9检查A反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.2.1.10检查B反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.2.1.11检查所有的声波吹灰器喇叭外形良好，没有损坏变形；4.2.1.12检查所有的声波吹灰器电磁阀外形良好，没有损坏变形；4.2.1.13检查A侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.14检查A侧第三层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.15检查B侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.16检查B侧第三层吹灰空

23、气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.17开启SCR压缩空气罐底部放水阀将水放尽后关闭；4.2.1.18联系值长、机长开启进入SCR压缩空气罐进口压缩空气门；4.2.1.19检查SCR压缩空气罐顶部排空门处于关闭位置4.2.1.20查SCR压缩空气罐压力正常，空气压力0.6Mpa，空气罐顶部排空门和安全阀不漏；4.2.1.21开启SCR压缩空气罐压缩空气出口门；4.2.1.22开启所有SCR系统气动阀门的气源一次门；4.2.1.23开启#3炉脱硝A反应器第二层声波吹灰管道总门；4.2.1.24开启#3炉脱硝A反应器第三层声波吹灰管道总门；4.2.1.25开启#3炉脱硝B反应器第

24、二层声波吹灰管道总门；4.2.1.26开启#3炉脱硝B反应器第三层声波吹灰管道总门；4.2.1.27开启#3炉脱硝A反应器 (1号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.28开启#3炉脱硝A反应器 (2号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.29开启#3炉脱硝A反应器 (3号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.30开启#3炉脱硝A反应器 (4号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.31开启#3炉脱硝B反应器 (1号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.32开启#3炉脱硝B反应器 (2号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.33开启#3炉脱硝B反应器 (3号声

25、波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.34开启#3炉脱硝B反应器 (4号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.35开启#3炉脱硝A反应器 (1号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.36开启#3炉脱硝A反应器 (2号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.37开启#3炉脱硝A反应器 (3号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.38开启#3炉脱硝A反应器 (4号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.39开启#3炉脱硝B反应器 (1号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.40开启#3炉脱硝B反应器 (2号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.41开启#3炉脱硝B反应器 (3号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.42开启#3炉脱硝B反应器 (4号声波吹灰器