地下车库耐磨混凝土地面分项项目工程技术材料.docx

1、地下车库耐磨混凝土地面分项项目工程技术材料地下车库耐磨混凝土地面分项工程技术交底作业班组名称交底人签字王飞虎班组长签字项目工程师审核项目经理审批交底时间一、分项工程简介： （明确材料规格型号、工 具用具、场地等）1、本工程技术交底适用于地下室车库耐磨混凝土地面施工，地面为C20混凝土厚度为6cm厚；2、 材料及主要机具：主要材料：C20预拌商品混凝土， 6钢筋，扎丝等主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、 2m长杠尺、 笤帚、铁錾子、钢丝刷、振捣器、分仓钢模板、 2m刮杠、 切割机、水准仪、水平红外线仪、清灰机二、工作内容：（明确班组的分项工程所 有施工环节的操作内容）作业条件：1、 结构工程已

2、经监理和各专业验收，并办完验收手 续，墙面上建筑1.0米线已弹好。2、 檣面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。3、 地下车库积水坑模板施工完毕；4、 地下车库施工作业时，应设置照明以保证操作的 需要。5、 地下室主楼地面混凝土地面施工完毕；6、 楼面基层必须清理干净，局部有杂物、灰渣清除干 净。7、 墙面已弹好+1m水平线。&耐磨混凝土地面做法：1钢筋混凝土楼板；260厚C20混凝土， 60020（双向钢筋，随打随抹 平；3混凝土基层泌水处理；（可散布第一遍硬化剂，散布均匀；专用机械抹平；6散布第2遍硬化剂，散布均匀；7圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行；专用切割机地面切缝；地面保护上蜡9

3、、安排好施工作业面，施工期、养护初期要进行封堵。三、工序交接：（明确上一道工序的完成 情况、验收情况、工序交 接情况，是否满足本交底 施工内容的开展）1、 现场做到工完场清，经验收同意交由混凝土班组进 行接收和施工。2、 混凝浇筑前必须将地面上浮灰等杂物清理，并洒水 清理干净并经验收合格，扫玩浆后混凝土浇筑。2、 机具准备到位；3、 施工缝留置模板准备到位；5、所用材料经过检验并合格。四、工作安排：（工作部位、作业条件、 工作人数、工期要求等）1、 地下室地下车库耐磨混凝土地面施工；2、 班组分成两班制，白天 组，晚上留守收面队伍；3、 总工期为30天。五、操作步骤：（阐明操作工艺的先后顺 序

4、，绘制工艺流程图）1、工艺流程；耐磨地面施工工艺：混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层凿毛清理T分仓模板 安装T标咼复核T钢筋绑扎T刷素水泥浆T混凝土浇巩T 振动棒振捣密实首次抛撒耐磨料T机械打抹二次抛撒 耐磨料T机械打抹T洒水薄膜覆盖养护T分仓缝的处理六、操作方法：（操作工艺的具体要求及 做法，附图例照片说明）操作工艺：1、 基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用清灰机将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 尤其是集水 坑上方，咼于地面标咼的必须剃凿处理。把集水坑铸铁盖板 按地面标咼及位置，使用水泥砂浆安装到井口 。2、 钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片 制作、绑扎6200的钢筋

5、，纵横双向布置，保护层厚度 30mm钢筋应放置在地面上部。绑扎接头位置错开，搭接长 度不小于150mm,3、 分仓缝设置：由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分 仓缝隙设置按设计的柱网尺寸（）4.5mx 4.5m）进行留设（即 沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑。在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置 施工缝，大小为距柱截面200mm留置施工缝，假缝，缝宽 20,深60mm车库地坪大面分格缝设置示意图见附图。（2）分仓缝模板安装：地下车库地坪混凝土分仓缝采用定性钢模进行支设，模 板设置根据分仓缝进行设置，模板设置应平整、坚固。按设计标高和找坡设置模板，并涂

6、脱模剂。用水平仪检测模板标 高平整度。5、C20混凝土浇筑：1、 砼的强度及坍落度：C20细石商品混凝土，入模时 塌落度为160 180mm且无泌水、无离析。2、 铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度 小于60mn处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的 找平灰饼，铺砼咼度略咼于找平墩，随即用平板震动器振捣， 使用刮杠刮平，误差4 mm。3、 在地坪分仓缝模板支设完成，经检查验收合格后， 即可浇筑地坪C20混凝土。混凝土浇筑应实施分仓（连续编 号）、按序作业，依次先浇筑双号施工段，后浇筑单号施工段的顺序进行，先浇筑的混凝土侧面作为后浇筑混凝土的模 板，每块混凝土必须一次性浇筑完成，

7、不得留设施工缝。4、 砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防 止施工过程对成品地面的损害和污染。 支模平直，水平高度 准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。 当支模实际操作困难时，可将模板分别向两边外推23 cm。 砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2 3 cm砼，这样可保证缝的平直。5、混凝土铺设后， 混凝土振捣采用插入式振捣棒。混 凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混 凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。6、 混凝土浇筑时初次平整度找平米用 2M木杠整平，平 整度控制在10mm冋时安排人员补平；随后紧跟 2-3人用 铁抹子进行二次找

8、平，平整度控制在 5mm7、 铺摊耐磨骨料：首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mn左右）对其表面利用抹光机进行压 抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮浆。随后撒入硬化 剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于 1mm混凝土面层硬化剂撒入量为 4-5Kg/ m2,就可以达到表 面2mm勺厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3 留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保 证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面 200300mm沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm 然后距150mn左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄致，走向分明、无遗漏、

9、无堆积，边角 处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。 操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平， 同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。 磨光 机于 角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图 1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹 次。 手工抹灰 工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得 当。图1抹光机的行盘示意首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的 1/3。撒 料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮 机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以 上人时有轻微脚印但无明

10、显下陷时为宜）。平整度控制值为 3mm/2m第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝 前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细 孔。面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色 差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹 发黑。&洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到 终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄 膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于 14天。其间不得上人，上物。注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。9、分隔仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置 线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分

11、仓缝。分隔仓宽度为20mm深度为60mm仓内填充为建筑胶， 填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的 方法清理。10、在地坪完成后第三天进行收缩缝的弹线切割作业， 切割深度4 cm。七、质量验收标准： （本分项的验收标准及紧 后工序移交的处理措施）保证项目：（一）、质量控制：1、 耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制 和施工质量的关键。投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落 度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等； 组织人员不 失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝 土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。掌握混凝土垫层的状况。垫层为土质或

12、砂石时以基层吸 水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大； 垫层为 混凝土时水分以表面烝发为主，烝发速度对施工进程影响较 大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变 化较大，应随时掌握。耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀， 厚薄致。2、 首次机抹地面平整度控制在4mm二次机抹地面平整 度控制在3mm3、地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护 时间不少于14天，28天方可上人。（二）质量标准：1、 保证项目：1砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有 关标准的规定。2混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必须符合 设计要求和施工规范的规定。3面层与基层的结合必

13、须牢固，无空鼓裂缝。2、 基本项目：1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和 积水现象。3、 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm检验方法1:模板标咼2水准仪或拉线检查2模板顺直3拉线检杳3:混凝土标咼 10水准仪或拉线检查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺检杳八、安全注意事项： （操作过程安全操作要求 及注意事项）八、安全措施：1、 施工现场电线路和各级配电箱均架空。电动施工机 械必须头行闸、机、漏、相。现场使用的手扌寸电动 工具和移动式灯具必须由电工负责保管、 检修。用电人员每 班用好交回。2、 现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工

14、条件，并按规疋穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置 及技术性能等，并进行试运转。九、文明及绿色施工 要求：（明确材料堆放、使用要 求、工完场清、产品保护 等要求）文明施工：1、 各种材料堆放严格按照指定区域堆放，不得随意堆 放。2、 至内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。3、 使用电动机具时应设置触电保护器，每机应单独设 置，不得共用，以保用电安全，用电操作应符合施工用电安 全管理规定。4、 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合 环境要求。5、 施工过程中，必须配备灭火器材，严禁烟火。6、 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒 等现象。7、 地下车库作业，应用36V以下安全电压照明。&使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施 工污水未经处理不得随意排放，需要施工区外排放时必须经 相关部门批准方可排放。9、 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。10、 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施， 严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃 的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处。11、 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作， 养护期过后也要注意成品保护。12、 文明施工：必须做到当天工完场地清理干净； 严禁 污染或破坏其他成品。操作工人签字：