外架连墙件变更施工方案珠海.docx

1、外架连墙件变更施工方案珠海外架南北面连墙件变更连墙方式施工方案编制单位： 广东省第四建筑工程有限公司 施工单位： 广东省第四建筑工程有限公司编制人 ： 陈文荣 审核人 ： 陈忠畅 编制日期: 2015年11月8日 第一章、编制依据 - 2 -第二章、工程概况 - 3 -第三章、原南北面外脚手架搭设情况说明 - 3 -第四章外架南北面连墙件变更连墙方式说明 - 5 -第五章施工准备 - 5 -第六章施工组织 - 8 -第七章、主要施工工序施工方法 - 8 -第九章. 脚手架的使用监测 - 10 -第十章. 修改后刚性连墙件验算 - 10 -第十一章. 施工附图见后面 - 12 -第一章、编制依据

2、 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-20035、混凝土结构设计规范GB50010-20106、建筑施工手册第五版7、 建筑工程施工现场代用电安全规范GB50194938、中国人民银行珠海市中心支行外脚手架设计方案第二章、工程概况中国人民银行珠海市中心支行新建发行库及营业办公用房工程位于珠海市迎宾北路东侧，香华路南侧，主要功能：地下一层人防地下室、设备用房及地下停车场，地上为办公用房、金库、大堂、多功能厅、档案库等。该工程结构形式为框架结构，地

3、上12层， 建筑面积11995.89平方米，地下一层，建筑面积3976.27平方米，深度6.5米。楼顶高度62m，采用双排落地式扣件钢管脚。第三章、原南北面外脚手架搭设情况说明按双排脚手架搭设，搭设高度32.4米，立杆采用单立管；立杆的纵距1.40米，立杆的横距0.70米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米；钢管类型为483.2，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.20米；施工活荷载为2.5kN/m2，同时考虑2层施工。同一跨内施工活荷载5.0 kN/m2。经计算脚手架静载标准值7.874kN大于设计结构屋面标准值2.0KN,考虑三层处屋面板安全,故在正常脚手架设计

4、基础上,增设二道钢丝绳全卸荷。脚手架架体卸荷分成三段,每段高度10.8m(三层楼高3.6*3=10.8 m)。搭设双排脚手架，搭设高度33.9米，立杆采用单立管；立杆的纵距1.40米，立杆的横距0.70米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米；钢管类型为483.2，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.20米；施工活荷载为2.5kN/，同时考虑2层施工,同一跨内施工总荷载为5.0 kN/；脚手板采用8钢筋网片，荷载为0.11kN/，按照铺设18层计算；栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/；脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横

5、杆。按珠海本地区基本风压0.85kN/m2，按十年一遇风压取值，即基本风压0.75kN/m2，高度变化系数0.8000，体型系数0.6300基本数据进行外脚手架受力计算。卸荷钢丝绳采取2段卸荷，吊点卸荷水平距离1倍立杆间距；卸荷钢丝绳的换算系数为1.0，安全系数K=8.0，上吊点与下吊点距离3.6m。选择6*37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550 MPa,直径17.5,钢丝绳吊环使用HPB235级钢筋,直径20。 标高42.4以上部份采用悬挑工字钢加钢丝绳拉结支承双排脚手架，搭设高度19.6米，立杆采用单立管；立杆的纵距1.40米，立杆的横距0.70米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距

6、1.80米；采用的钢管类型为483.2；连墙件用483.2钢管一边锚固于结构梁上，钢管埋设长度至结构梁底面筋上。一边用扣件锁紧于外架立杆上连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。施工活荷载为2.5kN/m2，同时考虑2层施工, 同一跨内施工总荷载为5.0 kN/m2 脚手板采用8钢筋网片，荷载为0.11kN/m2，按照铺设11层计算；栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆；基本风压0.75kN/m2，高度变化系数0.8000，体型系数0.6300；悬挑水平钢梁采用18号工字钢，工字钢水平

7、钢梁与楼板压点的拉环选用HPB235级钢筋,直径16，本项目选用18钢筋。建筑物外悬挑段长度1.30米，建筑物内锚固段长度1.70米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.20m,拉杆采用钢丝绳。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构,钢丝绳或支杆不参与悬挑钢梁受力计算,构造上选取6*37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550 MPa,直径17.5与建筑物拉结,钢丝拉绳吊环选用HPB235级钢筋,直径20。第四章外架南北面连墙件变更连墙方式说明因原外脚手架连墙件垂直钢管预埋在结构外梁上，刚好在每层窗台下结构梁上（如下图），影响空调孔位置深灰色铝合金方通处框安装，进而影响外墙面各工序施工

8、，如节能砂浆、防水层、仿石漆施工等。所以必须对外架刚性连墙件进行更改连墙方式。并切除原连墙件钢管，确保深灰式铝合金方通外框能够安装。第五章施工准备第一节技术准备5.1.1方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上脚手架设计原则，充分结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施

9、工经验，并经多方研究讨论，为了在主楼的南北侧面更改连墙件加固方式，本工程采用横钢管贴紧混凝土多角柱内面，并用钢管做刚性连接固定脚手架施工方案。5.1.2 技术准备（1）熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。（2）进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。（3）学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。（4）确定施工方案、施工方法、搭设工艺。第二节材料准备5.2.1材料要求1、钢管钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。新用的钢管要有出厂合格

10、证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、扣件本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、材料准备连墙件构配件用量表项次计 算

11、项 目单位型号数 量11.7米长杆根483.210021.1米短杆根483.21003直角扣件数个400第三节人员及机具准备5.3.1人员准备1、施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。2、管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。3、人员准备序 号工 种人 数备 注1架 子

12、工8人上 岗 证2杂 工2人4、机具准备名 称数 量备 注架子扳手10把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手1把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链2把调整架子水平弯曲度第六章施工组织第一节、人员组织架构项目经理：陈忠畅项目生产经理兼技术负责人：陈文荣现场安全员：陈泽文现场施工技术员：陈升发、现场临电电工：周培成施工人员：10人第二节、设备、械器组织施工人员进场施工时应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程安全、优质的进行。第三节 工期目标 根据本工程特点、规模,结合我公司施工能力和管理水平，我公司计划总工期 3天左右刚性连墙件更改全部完工。第七章、主要施工工序施工方

13、法第一节、施工方法：按照修改施工方案,做法按下列步骤施工。1、按原外架施工方案，南北两面采用刚性连墙件为二步三跨，本次修改变更连墙件采用二步二跨,并采用梅花型设置。2、原外架施工方案中，刚性连墙件连接采用单扣件，本次更改刚性连墙件为了更安全，更可靠，采用双扣件连接，且末端扣件距离钢管端头大于150，有效增加扣件抗滑承载力设计值。3、南北面为C16铝合金窗成排设计，宽度为1200，高度为2200，窗与窗中间隔距长度为750，且是750*600钢筋混凝土装饰柱，能满足固定外架水平推力的作用。4、用长1.1米的钢管与外架立杆用扣件连接,扣件端部距钢管端部不少于150,钢管高度按各层室内窗台板上约35

14、0左右。钢管从窗洞中伸进楼内与贴于钢筋混凝土装饰柱横钢管用扣件相直角形连接,横钢管长度大于1.7米,两头跨过窗洞不少于250,并贴紧混凝土柱内侧面,内外两端扣件紧固后再各加一个扣件增强钢管连墙件抗滑能力。5、钢筋连墙件安装完毕后,在室内紧贴于混凝土钢管为了防止外架向内小移动,在窗洞两端钢筋混凝土与横钢管接触处,采用长度约180膨胀螺栓锚固于混凝土柱内,并用8钢筋跨过钢管与钢管两侧膨胀螺栓焊接并固紧钢管,确保钢管与钢筋混凝土贴紧,外架无法向楼内方向移动。6、按设计要求安装好全部连墙件后,用力距板手检查各扣件的拧紧程度, 扣件的紧固程度应在4550N.m，并不大于65 N.m。扣件上螺栓保持适当的

15、拧紧程度。7、全部连墙件检查合格后,用电动手割机切除原刚性连墙件,切割是从最上面一层向下面切割,先按楼层高度切割一层,项目安全员与管理人员现场观察外架是否变形,或变形是否在规范允许范围内,根据现场实际情况采取各种相应措施。第八章.高处作业发生高处坠落的应急预案本项工序工作会发生安全事故主要高处坠落，所以对高处坠落安全事故进行应救预案考虑和安排。 第一节、应急准备:1、对应急人员进行应急准备相关培训：对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止

16、机械事故扩大教育。2、项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况。3、制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。第二、高空坠落应急措施:1、重点做好施工现场的外防护、内封闭各项防护设施的设置，加强四口、五临边的防护，并正确使用三宝。2、高处坠落可能造成的伤害：颅脑损、骨折等。当发生物体打击事件和有人高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打紧急电话120或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，迷病人防止呕吐物吸入肺内。第九章.

17、 脚手架的使用监测按原脚手架经专家论证施工方案中的监测章节，执行施工方案中监测要求,对原设置的监测点数据重新更新确认，并采用进行定时间监测,监测要求及质量按原外架方案要求执行。监测频率采用第一周的第一、第二天每天监测一次，如果无出现重大问题发生，以后每二天监测一次，第二周开始每周监测一次，一个月后按外架施工方案使用监测频率执行。第十章. 修改后刚性连墙件验算1、原外架施工方案中，刚性连墙件是采用单扣件连接，本次修改为了保证修改后的刚性连墙件扣件连接比原施工方案中更安全和可靠，故本次立杆和室内横杆拉结点处采用双扣件连接，故不用验算扣件的抗滑力，只在现场检查扣件拧紧程度符合要求即可。2、连墙件原方

18、案中为二步三跨，现场中按窗空间长度来确定连墙件是二步二跨，且在现在施工到外架拆除之前，在没有影响窗位的原连墙件暂不切割，确保外架更加安全稳固。3、受力验算是紧贴于钢筋混凝土柱的横钢管规格48*3.2,采用双根横钢管并排,用三个旋转扣件锁住起到一起抵抗连接钢管轴力传来轴力产生的弯矩。经计算钢管的抗弯强度满足使用要求。4、横钢管抗弯强度受力计算如下:1)连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No其中 Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： Nlw = 1.4(增大系数) wk Aw wk 风荷载标准值，wk = 0.378kN/m2； Aw 每个连墙

19、件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积: Aw = 3.602.80 = 10.08m2； No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000 kN经计算得到 Nlw = 5.33kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 8.33kN2) 钢管抵抗矩:Wn=(d4-d14)=(484-414)=5077.79mm33)外架立杆与拉力钢管连接再与贴墙横跨过窗洞钢管连接,钢管连接点有三种情况:第一种情况拉力垂直钢管与横跨窗洞钢管在中间连接按简支梁跨中受弯弯距最大。为M=1/4PL=1/48.331.2=2.499KN.M 贴墙横钢管采用双钢管共同受力,所以单根钢管承受弯矩为2.49

20、9 KN.M/2=1.25 KN.M第二种情况拉力垂直钢管与横跨窗洞钢管不在中间连接,向窗边移动约400+800按简支梁计算跨中受弯弯矩,弯距不是最大为M=2.22KN.m贴墙横钢管采用双钢管共同受力,所以单根钢管承受弯矩为2.22 KN.M/2=1.11KN.M第三种情况拉力垂直钢管与横跨窗洞钢管不在中间连接,向窗边移动约200+1000按简支梁计算跨中受弯弯矩,弯距不是最大为M=1.39 KN.m贴墙横钢管采用双钢管共同受力,所以单根钢管承受弯矩为1.39 KN.M/2=0.695 KN.M4)综合横钢管三种受力情况,根据现场实际情况,铝合金窗为平开窗,中间有垂直铝合金框料,拉力钢管与横钢

21、管不可能在中间用扣件连接,要避开垂直铝合金框料,所以选用第二种情况,更加适合现场实际，弯矩为2.22KN, 单根钢管承受弯矩为2.22 KN.M/2=1.11KN.M。 5)钢管的抗弯强度计算最大弯曲正应力的计算公式是：=M/（x*Wnx）。 其中：M是钢管承受的最大弯矩； x截面的塑性发展系数；对于钢管截面，取为1.15， Wnx钢管净截面模量，也称为净截面抵抗矩。=M/（x*Wnx）=1.11106N./1.155077.79 3=190.08 N/mm2最大弯曲正应力=190.08 N/mm2=205N/mm2强度满足要求(为钢管抗压强度设计值)第十一章. 施工附图见后面如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！