搅拌站建设安全专项方案.docx

1、搅拌站建设安全专项方案 S366六安段新建工程(K14+410-K19+500) 编制： 审核： 审批： 安徽省公路桥梁工程有限公司S366六安段新建工程 03标项目经理部 二一四年三月 13 / 1 一、工程概况. 1 二、编制目的及编制依据 . 2 三、场地建设. 2 1、场地规模和面积 . 2 2、场地处理 . 3 3、场地管理 . 4 四、环境保护措施 . 4 1、废水、废气的防治 . 4 2、废料的防治 . 5 3、振动及噪音控制 . 6 4、粉尘防治措施 . 6 五、消防及防盗措施 . 6 1、混凝土搅拌站仓库、材料厂防火管理 . 6 2、混凝土搅拌站易燃、易爆物品的管理 . 7

2、3、混凝土搅拌站火源管理 . 7 4、混凝土搅拌站电源管理 . 8 5、防盗措施 . 8 六、安全机构及责任人 . 9 七、搅拌站作业安全及防护措施 . 9 八、平面布置图 . 11 13 / 2 为加强对施工生产安全文明施工的管理，及时做好现场文明施工，最大限度地减少事故损失和环境污染，根据有关规定，结合本项目施工生产的实际，特制定本项目搅拌站标准建设安全方案。 一、工程概况 本项目作为S366 六安段建设工程，东接S366 合肥段，向东延伸通过森林大道、繁华大道与合肥市经济技术开发区直接相连；拟建项目起点位于紫蓬山风景区外围牛尾巴山以南的合六交界处，穿过椿树镇南，途经洪桥村、小庙庄，在黄泥

3、店下穿六舒三公路，经中店乡，在终点戚家桥上跨G105 和淠河总干渠，向西与G105 六安段衔接；拟建项目沿线城镇经济基础较好、发展潜力较大，本项目的建设是强化合-六联系、构筑合肥经济圈城市群，推动区域合作发展的需要，落实区域重大交通发展规划，优化骨架路网布局的重要举措，是带动沿线城镇快速发展，改善交通出行条件的重要举措，是促进大别山革命老区又好又快发展的重要举措。S366六安段起点位于牛尾巴山以南合六交界处，经椿树镇南、洪桥村、小庙庄，在黄泥店下穿六舒三公路，经中店乡，至终点戚家桥。 项目部采用一组1000型砼拌和设备，供应全线桥涵，水稳采用一套600T拌和站。如下图 13 / 1 二、编制目

4、的及编制依据 安徽省公路水运重点工程项目安全生产管理指南（第二版） 公路工程施工安全标准化指南 3号文件2014六路监 三、场地建设 、场地规模和面积1面积 名称 2m 10000 水泥搅拌站 1500 水泥稳定粒料13 / 2 注：预制场区域须用隔离栅栏与周边进行隔离。 2、场地处理 （1）对料场地面和设备安装部位的场地应使用C20 及以上标号混凝土进行硬化，厚度不小于20cm；进、出拌和站便道采用20cm厚C20混凝土硬化，当基础强度不满足要求时须进行适当处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟，做到雨天场地不积水。 （2）凡用于工程的

5、砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，在醒目位置设置材料标识牌，并采用厚度不小于30cm的隔墙进行分隔， 隔墙高度应确保不串料（一般不小于2.5m）。 （3)细集料堆放地应搭设防雨棚，禁止太阳直接照晒或雨淋，顶棚宜采用轻型钢结构，高度应满足机械设备操作空间一般不宜小于7m，并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。 （4)根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。 （5)沉淀池周边须使用刚管设置防护措施，使用红白相间钢管，每隔2米设置一道立杆，立杆打入地面50-70cm，在距离地面30cm-50cm和90-110cm处设置下、上横杆，

6、并使用蓝色安全密目网进行围护。在钢管上悬挂“防护围栏，禁止翻越”等警示标示。 13 / 3 3、场地管理 （1)拌和站采用封闭式管理，进出油专用通道、大门。材料堆放区、作业区、拌和区应分开或隔离。 入口处或项目处应设置四牌，即入场提示牌、安全规定管理牌、注意管理人员名单牌和安全生产单元预警牌。 （2)现场用电系统采用“TN-S”系统，实行“三级配电、二级保护”进行配电，并保证“一机一箱一漏一闸”。用电要求采用架空或穿管地线布设。配电箱集中摆放整齐，固定牢靠。固定设备距离开关箱不大于3米。配电箱设置防雨、防尘设施，箱门张贴相应的责任人。 （3)现场的油罐应周边设置消防砂池，周边配备灭火器材及消防

7、锹等灭火器材。场所区域内设置禁止或警告标志。 四、环境保护措施 坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。 1、废水、废气的防治 （1）购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297-1996标准。 （2）对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后13 / 4 重复利用。 （3）载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放

8、。 （4）加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。 2、废料的防治 （1）对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾。不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。 （2）在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。 （3）弃碴场要先挡护后施工

9、，防止污染河流等。 （4）弃土场按设计文件要求采用堤弃，弃土区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。 （5）工程施工前，先设置好临时堆碴场、挡碴墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。 13 / 5 （6）土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉碴、不污染，不向河道弃碴，规划区弃碴也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。 3、振动及噪音控制 （1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。 （2）对空压机、

10、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。 （3）对于行驶的机动车辆,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。 4、粉尘防治措施 （1）在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。 （2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。 （3）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。 （4）运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。 五、消防及防盗措施 1、混凝土搅拌站仓库、材料厂防火管理 （1）物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。 （2）仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知13 / 6 识，掌握消防器

11、材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。 （3）物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。 4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。 （5）仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。 2、混凝土搅拌站易燃、易爆物品的管理 （1）存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。 （2）氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。 （3）使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置

12、于带盖的铁桶内及时清理。 （4）易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。 3、混凝土搅拌站火源管理 （1）严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。 （2）严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。 13 / 7 （3）严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉。 4、混凝土搅拌站电源管理 （1）架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。 （2）使用电加热器及各种电气

13、设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。 （3）临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。 （4）严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。 （5）对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。 5、防盗措施 搅拌站由专人进行守夜，并夜晚开灯

14、照明以便及时发现可以人员。 13 / 8 六、安全机构及责任人 负责人 职务 工作职责 联系方式主持全面工邓光项目经协调指挥工王秋项目副经陶实施工安全部资金保财务部王爱 七、搅拌站作业安全及防护措施 1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按有关规程执行。 3、作业前检查项目应符合下列要求： （1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； （2）各润滑油箱的油面高度符合规定； （3）打开阀门

15、排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 13 / 9 （4）提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效； （5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； （6）称量装置的所有控制及显示部分工作正常，其精度符合规定； （7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6、作业过程中，在

16、贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 13 / 10 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 12、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水 并应起动水泵和附加剂泵运转12分钟。 13、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 八、平面布置图 13 / 11