单项工程评价报告设计DOC.docx

1、单项工程评价报告设计DOC某某有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量评 价 报 告某某工程设计有限公司二一六年四月 某某有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量评价报告一、项目工程概况原某某有限公司是机械化采煤升级改造90万吨/年的基建矿井，于*年*月*日批准开工建设*年经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发*”文批准为兼并重组整合矿井，是由原某某有限公司、*煤业有限公司和*煤业有限公司整合而成，并扩大参与整合的这三个矿井之间的空白区。重组整合矿的名称为某某有限公司。矿井设计生产能力90万吨/年，主体企业为某某煤矿有限公司。2014年11月4日，

2、山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号*某某有限公司煤矿位于*。东距湍水头镇2.5km。行政区划属湍水头乡管辖。地理坐标为东经11100221110335，北纬374426374616。该矿井位于*段，距离约2.0Km。向西沿秋水河公路可达黄河岸边碛口，过黄河可到陕西等城镇，向南距孝柳铁路的交口站，交通较便利。某某有限公司井田面积11.7498km2,批准开采煤层为4#-9#煤层。矿井设计资源/储量为*万t。矿井设计可采储量*万t。设计生产能力90万t/a，服务年限54.3a。二、建设项目设计及完成情况1、提升系统 矿井采用斜井开拓方式，工业广场布置有主斜井、副斜井和回风立井三条井筒，主斜井担

3、负矿井担负全矿井提煤、升降人员和部分进风的任务，并兼做矿井的安全出口。主提升采用1部DTL100/24/2200型胶带输送机，配用电机功率2200KW。人员上下井选用一部RJKY45-25/1500（B）型单向可摘挂架空乘人装置，配用YB2-280S-6型隔爆电动机。副斜井担负担负矿井矸石，材料、大件设备及部分进风的任务，并兼做矿井的安全出口。选用1台JK32.2E型矿井提升机，滚筒直径3.0m，滚筒宽度2.2m。选用1台YBP630-12型交流变频电动机，功率560kW，电压6kV。 在绞车房、井口和井底车场设置了声光信号和语音报警装置，绞车房各种保护齐全、可靠，随时监测和控制提升机的各种故

4、障危害，提升系统的绞车、架空乘人装置和胶带输送机经山西煤矿设备安全技术检测中心进行测试，判定合格，符合设计要求。系统符合设计要求。2、通风系统 矿井采用中央并列式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风立井回风，矿井采用机械抽出式通风方法，工作面采用单进、单回的U型通风系统。主通风机选用2台FBCDZ24/2220KW 对旋式轴流通风机，掘进工作面通风采用局部通风机，局部通风机实现了三专两闭锁和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。主通风机经山西煤矿设备安全技术检测中心检验合格，符合相关安全规定；采掘工作面风量、风速均符合煤矿安全规程相关规定，风流稳定，通风系统满足设计要求。 3、防

5、排水系统 （1）矿井地面生活供水系统，采用潜水泵从深井由输水管送至高位清水池(650m)，再通过管道静压供给地面各用水点，干管采用环状布置，其余为枝状布置。 （2）井下消防洒水及地面消防供水系统水源取自井下排水，主排水泵房位于副立井井底车场附近，选用DF155-308耐腐离心式水泵3台，井底水仓有效容积为1100m，排水管沿泵房、管子道、副斜井井筒敷设2趟至矿井水处理站，经沉淀、过滤及消毒之后，可供井下消防洒水及地面消防用水。井下排水由井下主排水泵房经管道排至地面后，流入井下水处理站调节池，再由水泵提升至一元化净水器处理，同时在水泵吸水管投加混凝剂，经一元化净水器混凝、沉淀、过滤后，再经二氧化

6、氯消毒进入清水池，作为本矿井下消防洒水、地面消防用水、生产用水及杂用水供水水源，经管道输送至各用水点使用。矿井工业场地地面降尘洒水、绿化及储煤场降尘给水由处理后的生活污水通过加压泵供给。加 药 消毒 地面消防绿化降尘用水 地面排矸生产补充水 井下排水调节池混合器净水器高位水池（650m）井下消防洒水软水箱 备用清水池（380m）井下消防洒水 浓缩压滤脱水 泥并（掺入洗矸）4、压风系统 LG-44/8G型螺杆式空气压缩机3台，一台工作，两台备用，其技术参数为：额定排气量40.0m/min。根据矿井井下的用气量及最远用气地点的距离，地面、副斜井井筒压风干管选用1594.5无缝钢管，四条下山均敷设1

7、594.5无缝钢管。采掘工作面敷设108mm型无缝钢管。 5、供电系统 （1）矿井供电电源 矿井工业场地设一座35/10KV变电站，双回路双电源供电，一回取自临县车赶乡钟底110kV变电站35kV母线段，导线型号为LGJ-185mm2型，另一回取自高家山110kV变电站35kV母线段，导线型号为LGJ-185mm2型，一回运行一回带电备用。（2）地面供配电 矿井工业场地35/10KV主变电站内35KV侧选用10台高压真空配电装置，单母线分段接线方式；室内设置2台SZ11-10000/35型主变压器，正常工作时一用一备，当一台变压器检修或故障停止运行时，另一台能保证全矿井所有负荷用电；10KV侧

8、选用26台KYN28-12型高压真空配电装置，单母线分段接线方式，向主井井口房10kV配电室、副井绞车房10kV配电室、主要通风机、强排泵及井下中央变电所10KV双回路供电。以一回10kV向机修间多电源试验装置、行政办公区箱变供电，以双回380V分别向主井井口房、副井井口房、锅炉房、灯房浴室、联合建筑、矿井水处理间、加压泵房、单身楼等供电，以一回380V向生活污水处理厂、机修间、坑木房、综采库、食堂等供电。(3)井下配电系统井下中央变电所设在副斜井底，引自地面35/10KV主变电站10KV不同母线段分别敷设2趟MYJV22-8.7/10，3150mm2型煤矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃

9、电力电缆，长度1.1km，沿副斜井井筒敷设入井至中央变电所。中央变电所10KV侧设置12台PBG型矿用隔爆高压真空配电装置，单母线分段接线方式，设置2台矿用隔爆移动变压器（KBSGZY-630/10/0.69）；井下主变电所以两回10kV向所内配电变压器及采区变电所供电，以一回10kV向一水平带式输送机下山第1部带式输送机移动变电站供电，以660V向主水泵房、井底车场、轨道大巷等低压负荷供电。井下采区变电所以以两回10kV向所内局部通风机专用干式变压器及采区水泵房变电所供电，以一回10kV向一水平带式输送机下山第2部带式输送机移动变电站、综采工作面负荷中心、综掘工作面移动变电站，以660V电源

10、向大巷锚喷设备、采区照明等其他负荷供电。6、水处理系统 井下污水处理站设备能力240m3/h，安装HRS2200mm机械过滤器2台，JY-3 1000-2000mm加药装置2台，HG-6 2000-7000mm煤泥净化器3台，HJG-6(X)-4桁车式刮板吸泥机2台，XBMAJ60/870压滤机1台，WQ60-13-4污泥提升泵3台，DF46-50*3单吸多级离心耐酸泵2台，XL-21配电柜3台。生活污水处理站设备能力150m3/h，安装50WQ10-10-0.75提升泵六台，50WQ10-20-0.75排水泵2台、ISW80-125反洗泵1台、CDL-16FSWPC回用水泵2台、JY-500

11、加药装置一套，HC-80S风机二台，一体化设备一台，XGL配电柜一台。7、安全监测监控系统 选用KJ78N型煤矿安全监控系统，对井上下生产环镜及各主要生产设备运行状态实施数据采集、传输、显示、记录；采用KJ408型产量监控系统； KJ278型矿用人员定位系统。矿井建立了完善的生产调度通信系统、矿井无线通信系统、井下广播系统，井上下实现了即时通信，在井下主要机电、机械设备硐室内安设了固定电话，选用1套SH-3000D数字程控交换机，容量256门；一套KT105A型矿用无线通信系统，能实现井上井下通信一体化、有线无线一体化、调度通迅行政通迅一体化，并接入工业环网。 该系统符合设计要求。 8、安全生

12、产调度及通信系统 矿井根据相关要求，矿井安全指挥中心已建设完成，安全指挥中心装修及综合布线已完工，综合自动化服务器平台已搭建，系统已完成。矿井设有SH-3000D数字程控交换机，容量256门，担负矿井内部行政、生产调度之功能。电话机采用矿用本安型，井下调度电话主要设置在各机电硐室、采掘工作面、胶带机头等处，工作面，各主要场所及巷道设应急广播和扩音电话。地面各主要场所及管理人员办公室选用自动电话机，无线通讯系统已开通，实现矿井调度、无线通信、应急广播系统“三网合一”。井上下生产调度系统设置符合煤矿安全规程的要求，能够满足生产调度指挥的需求。9、地面生产系统 （1）原煤生产系统 原煤经主斜井带式输

13、送机提升至上仓带式输送机，经分叉闸门分别入两条可逆配仓带式输送机均匀配入两个21m圆筒仓，筒仓总容量为20096m。仓下电动闸门装汽车外运。平面布置：地面生产系统主要布有主井井口房，空气加热室，上仓输送机走廊，原煤仓。副井井口房、绞车房、空气加热室等。 （2）矿井辅助生产系统已建成，满足设计要求。 （3）矿井工业场地辅助生产区内设综采机修车间、设备库、坑木加工房等设施。 煤矿地面生产及安全设施已建成。通过试运行，满足设计要求。10、井下生产系统 采煤方法： 5101首采工作面采用走向长壁式采煤法，综采放顶煤,全部跨落法管理顶板。工作面长度为150m；配2个综合机械化顺槽掘进工作面，矿井采掘比1

14、：2。回采工作面选用MG300/730-WD1型采煤机1部、ZF7500/20/40液压支架支护顶板、ZFG7600/22/38过渡支架7架、端头各安设1组端头支架（ZT9800/20/42）、顺槽前后20m各安设2架ZCZ11000/20/42超前液压支架，SGZ764/264型前、后可弯曲刮板输送机2部，SZZ764/315型转载机，PLM1500型破碎机，DSJ100/63/2110型可伸缩带式输送机，BRW315/31.5型乳化液泵站, BPW315/10型喷雾泵站等。采区布置：全井田共划分为12个采区，开采一个+800m水平和+710水平。首采工作面设计位于+800水平（5号煤层）一

15、采区堎头村煤柱以西，距离井底煤仓1200m处。5号煤层开拓大巷即为采区巷道，布置有一水平轨道下山、一水平胶带机下山和一水平回风下山（2条）共4条开拓大巷。四条大巷均为矩形断面，采用锚杆、锚网、锚索、喷射混凝土支护。首采工作面顺槽沿5号煤层掘进，矩形断面，采用锚杆、锚网、锚索支护。首采工作面生产系统已经形成。矿井采掘系统符合有关规定，满足设计要求，满足安全生产需要。 11、供暖系统 （1）供暖系统 工业场地地面各建筑物和厂房采用集中供热。本矿井矿区内行政福利建筑物采暖方式为上供下回式系统，热媒为9570热水，井筒防冻热媒为0.2MPa饱和蒸汽。 （2）锅炉设备矿井井筒冬季防冻供热和工业场地建筑物

16、采暖计算热负荷Q=591104W，设计选用2台SZL4.2-1.0/95/70型燃煤蒸汽锅炉、一台DZL2.8-0.7/95/70-AII,型燃煤蒸汽锅炉。非采暖期一台DZL2.8-0.7/95/70-AII型锅炉运行，供浴室洗澡用；采暖期三台锅炉同时运行供全矿井工业厂房、行政福利、单身公寓等采暖、浴室、食堂及井筒防冻等用热。（3）供暖设备浴室内浴池水加热由锅炉房直接供给0.3MPa饱和蒸汽，高压蒸汽直接喷汽将浴池水加热到42，淋浴水箱间接加热到40，加热时间为2h。系统符合设计要求。12、压风自救和供水施救以及井下紧急避险系统（1）压风自救选用ZYJ(B)型压风自救装置设在压缩空气管路上，为

17、所有采掘作业地点提供压缩空气，在距离工作面20-40m巷道内设避灾点，每个避灾点设置一组压风自救装置，每个压风自救装置可供58人使用，压缩空气供给量每人不少于0.3m3/min，共配备压风自救装置30台。（2）供水施救采用KGS（A）型供水施救系统，应急供水管路采用独立管路。在井下避难硐室处及各个大巷和顺槽内每隔50m处设置三通、支管及阀门。（3）设计紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。在副斜井井底车场附近，一水平轨道下山与一水平运输下山设置永久避难硐室入避难硐室可容纳60人；在距永久避难硐室1000m处，一水平轨道下山与一水平运输下山之间设置采区避难硐室可容纳40

18、人；在工作面两个顺槽口分别布置可移动式钢制救生舱共可容纳32人。经调试检验，系统完全可以满足需求。符合设计要求。 13、防灭火系统矿井具有完善的自燃火灾防治系统及措施：根据4#煤层自燃倾向性为级，属属自燃煤层，5#煤层自燃倾向性为级，属自燃煤层。为了使选用的井下防灭火系统更符合实际，防灭火效果更好，选用井下移动式阻化剂防灭火系统、黄泥灌浆防灭火系统。防灭火系统符合煤矿安全规程的要求，能够满足矿井防灭火需要。 三、设计方面的工作在建设工程中，我设计人员深入现场参加各单位工程的技术交底，图纸会审，及时解决施工中的设计技术问题，对建设单位提出的施工问题及时核实，参加竣工单位的试运转等。某某有限公司兼

19、并重组整合矿井（原机械化采煤升级改造项目）初步设计变更1）设计变更原因（1）根据新换发的采矿许可证，批准开采4-9号煤层，新增6号、7号煤层。（2）.山西柳林大庄煤矿有限责任公司文件柳大发【2014】77号“关于某某有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”文件；（3）根据煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范和相关文件要求，采区巷道采区进、回风巷必须贯穿整个采区。（4）由于井田中部的堎头村不搬迁，为避开村庄煤柱，首采工作面向村庄煤柱以西布置；掘进工作面变更到首采工作面的西面，为后期安全管理，减少大巷维护，方便管理，节约投资成本。（5）由于购置设备时，生产厂家设备型号的发生变化，在设备参数、

20、功能不变情况下，对部分批复的设备型号进行了调整。（6）矿井建设项目总概算调整：一是人力、物力价格上涨；二是下山工程量增，三是安全标准的提升；四是部分设备型号变动；五是工期增加，建设费用增加、利息提高。2）主要变更内容对照表变更内容对照表序号项目名称原批复设计变更原因变更设计1资源储量、服务年限根据矿井地质报告和兼并重组后的矿井煤炭资源资源储量核实报告，整合后井田内5上（4号）、5、8、9号煤层保有的资源/储量10247.72万t，经计算，矿井工业资源/储量10161.7万t，设计资源/储量9068.7万t，设计可采储量5645.1万t;矿井服务年限为44.8a。根据新换发的采矿许可证，批准开采

21、4-9号煤层，新增可采6号、7号煤层，2014年7月，山西柳林大庄煤矿有限责任公司文件柳大发【2014】77号“关于某某有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”；根据某某有限公司兼并重组整合矿井地质报告，整合后井田5上（4）、5、6、7、8、9号煤层保有资源/储量12231万t，经计算，矿井工业资源/储量11877.7万t，设计资源/储量10564.4万t，设计可采储量6842.1万t;矿井服务年限为54.3a。2井田开拓5上号（4号）、5号、8号、9号煤层开拓布置根据新换发的采矿许可证，矿井可采煤层新增6号、7号煤层，本次设计变更对新增6号、7号煤层进行了开拓布置。由于6号、7号煤层可采范围

22、仅为西部、南部及东北部局部可采，设计利用二水平巷道进行开拓，大巷利用部分9号煤层巷道，水平掘进岩石巷道至6号、7号煤层，布置6号、7号煤层巷道进行回采。3水平划分设计确定的以两个水平开采井田内5上号（4号）、5号、8号、9号煤层。一水平标高为+800m，开采5上号（4号）、5号煤层；二水平标高为+710m，开采8号、9号煤层。设计以两个水平开采井田内可采的5上号（4号）、5号、6号、7号、8号、9号煤层。一水平标高为+800m，开采5上号（4号）、5号煤层；二水平标高为+710m，开采6号、7号、8号、9号煤层。4采区巷道布置根据批复开拓设计方案，5号煤层开拓大巷即为采区巷道，布置一水平轨道大

23、巷、一水平胶带机大巷和一水平回风大巷（2条）共4条开拓大巷，矿井达产时，一水平轨道下山和一水平回风下山，掘至采区下山边界煤柱 ，一水平胶带机下山和另外一水平回风下山掘至井田中部，相互沟通形成通风、运输系统。根据煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范和相关文件要求和相关文件要求，采区巷道采区进、回风巷必须贯穿整个采区设计变更为矿井达产时，一水平轨道下山、一水平胶带机下山和一水平回风下山（2条）共4条开拓大巷，掘至采区下山边界煤柱，5101工作面运输、回风顺槽均沿5号煤层底板布置，运输顺槽直接与一水平胶带下山相接，工作面回风顺槽直接与北翼回风下山相接，相互沟通形成通风、运输系统。5回采工作面位

24、置堎头村保护煤柱处由于近几年村民在原首采工作面位置的北面新建大面积村庄，为避免采掘活动引起地面建筑物沉降和裂缝，引起不必要的村民矛盾，本次设计采掘工作面村庄煤柱以西布置堎头村保护煤柱处以西6掘进工作面位置首采工作面的东部掘进工作面位于首采工作面西部7采掘设备放顶煤支架ZF7500/20/38超前支架ZCZ11000/22/42局部通风机KDF-6.3/152胶带输送机SSJ650/222，探水钻MYZ-200根据矿方已购置采掘设备与原设计批复的设备参数和适用条件相近，本次变更对部分批复的设备型号进行了调整。中部液压支架ZF7500/20/40过渡液压支架ZFG7600/22/38端头液压支架Z

25、T9800/20/42超前液压支架ZCZ11000/20/42局部通风机FBD-6.3/222掘进胶带输送机SSJ800/255型探水钻ZY-23008井下运输井下大巷运输安装一部带宽为1000mm的DTL100/60/2450型带式输送机；由于矿方已经购买安装胶带机不能满足长度2013m的胶带下山一次提升要求，本次设计利用已安装的一条胶带，另外新增一条胶带机。第一部带式输送机DTL100/60/2315型，B=1000mm，L=1341.0m。第二部带式输送机DTL100/60/2160型，B=1000mm，L=719.0mQ=600t/h9主斜井架空乘人装置RJDHY45-17/1020型

26、单向可摘挂架空乘人装置,配套电机功率45kW，由于购置设备时，生产厂家设备型号的发生变化，在设备参数、功能不变情况下，对部分批复的设备型号进行了调整。RJKY45-25/1500（B）型单向可摘挂架空乘人装置, 配套电机功率45kW。10副斜井绞车JK-3/20E型单滚筒提升机, 配套电机功率为560 kWJK32.2E型单滚筒提机，配套电机功率为560 Kw.11主排水泵中央水泵房选用3台MD155-308型主水泵，排水管选用1945型无缝钢管中央水泵房选用3台DF155-308型主水泵，排水管选用2199.5型无缝钢管12采区排水泵选用3台MD85-677型水泵，功率220kW选用3台DF

27、85-677型水泵，功率220kW13新增采区强排水泵无设计BQ275-574/15-710/W-S型隔爆潜水泵2台，该水泵的额定流量275m3/h，额定扬程574m，额定功率710kW。额定效率78.65%。1台工作，1台备用。14压缩空气设备选用3台OGLC132A-25.8/0.7型螺杆空气压缩机其供气量：25.8 m3/min、供气压力：0.7MPa。电机为Y315M1-2型，功率132kW，380V由于购置设备时，原设计批复的设备参数和适用条件相近，对部分批复的设备型号进行了调整。选用3台LG-44/8G型螺杆空气压缩机1台工作，2台备用。其供气量：40.0m3/min、供气压力：0

28、.8MPa。电动机型号Y4002-4，功率250kW，10kV15空气加热器主斜斜井空气加热机选用型号为KJZ-40，副斜井空气加热机选用型号为KJZ-50。由于购置设备时，原设计批复的设备参数和适用条件相近，在设备参数、功能不变情况下，对部分批复的设备型号进行了调整。主斜斜井空气加热机选用型号为KJZS-40，副斜井空气加热机选用型号为KJZS-50，台数、供热量等参数与原批复的设备一致。16矿井35kV变电所10kV高压开关柜采用XGN2-12Z固定式高压开关柜。矿方已安装设备。采用KYN28-12金属铠装移开式高压开关柜。17生产系统配电在筛分楼设10/0.4kV变电所，电源引自矿井35

29、kV变电所10kV不同母线段.结合实际供电情况,优化方案.在筛分楼设380V配电室，电源引自矿井35kV变电所380V不同母线段.18行政办公区配电行政办公区设10/0.4kV箱变,双回电源引自矿井35kV变电所10kV不同母线段.内设2台SCB-500/10/0.4kV干式变压器.监控调度中心设在矿井联合建筑内，行政办公区仅为该区照明、动力供电，故为单回路供电。单回电源引自矿井35kV变电所10kV母线段.内设1台S9-500/10/0.4kV电力变压器.19空压机供电采用380V电压供电，由空压机房380V低压配电室提供。根据相关专业提供资料。采用10kV电压供电，由空压机房10KV高压配

30、电室提供。20副斜井提升绞车电控系统电控采用高压变频系统，10kV输入，10kV输出。根据相关专业提供资料。电控采用高压变频系统，10kV输入，6kV输出。21采区下山强排水配电无设计根据相关专业提供资料。采区下山强排水泵采用10kV电压供电，双回电源引自矿井35kV变电所10kV不同母线段。22大巷带式输送机配电在大巷带式输送机中部设KBSGZY-630/10 10/1.2kV 630kVA移动变电站一台。根据相关专业提供资料,增加第2部带式输送机配电，并充分利用已有配电装置。1、在第1部大巷带式输送机中部设KBSGZY-800/10 10/1.2Kv 800kVA移动变电站一台，为该带式输

31、送机提供1140V电源。2、在第2部大巷带式输送机中部设KBSGZY-800/10 10/1.2kV 800kVA移动变电站一台，为该带式输送机提供1140V电源。23回采工作面配电采掘工作面采用移动变电站加组合开关配电方式。移变选用1台KBSGZY-1600/10 10/1.2kV 1600kVA、1台KBSGZY-1250/10 10/1.2kV 1250kVA。采掘工作面采用负荷中心配电方式。选用2套KJZ-1800/10/1.2kV 12Y 1600kVA隔爆型负荷中心，2台KBSGZY-1600/10移动变电站24工业建筑物及构筑物工业建(构)筑物总体积62181m3。据地面生产系统的调整和矿方的实际施工情况，对工业建(构)筑物进行了调整。根据实际