定林大沟河道工程施工组织设计.docx

1、定林大沟河道工程施工组织设计施工组织设计目录第一章 工程概况及编制依据第二章 施工方案第三章 施工进度计划及保证措施意第四章 施工总布置第五章 工程质量保证措施第六章 安全管理保证措施第七章 环境保护措施与文明施工第八章 主要机具设备表第九章 劳动力安排计划及措施第十章 主要材料、构件用量计划第十一章 项目部主要管理人员 定林大沟河道建设工程施工组织设计 第一章 工程概况及编制依据1.1、工程概况定林大沟河道建议工程位于南京麒麟启迪智能产业园内，位于南京市江宁区运粮河支流钟学北路与天成路间河段，距定林泵站河出口约1.2km，东临麒麟启迪低碳产业园A地块9号中心路、南面为定林泵站暗涵出水口，北侧

2、为天成规划路，西临麒麟启迪低碳产业园C地块规划区域。本工程建设的主要任务是：a、进行河道裁弯取直及河道疏挖，以缩短河道、平顺水流;b、新建堤防，以提高防洪排涝标准;c、新建涵洞，并新建流入定林泵站入口处溢流坝，以提高排涝能力;d、新建生态格网护坡及互嵌式挡墙。e、与原有河道重合处新建导流渠及拦河坝。本工程规划河道总长约1210米，本施工段长度为756.7米，河道上口宽为9-40米，两侧绿化保护带这5.5-40米。河道底标高为7米（吴淞高程），最高设计水位为10.30米，景观水位为9.5米。河道接定林泵站进水箱涵处设溢流坝一座，坝顶标高为9.5米，上游坝底标高7米，下游坝底标高5.5米,定林泵站

3、为2孔4*2米箱涵，进水涵底标高5.8米，涵顶标高为7.8米。本工程为机排城市排涝河道，兼做景观河道。分为五段河道，河道标准断面一（桩号为K0+000 K0+182）段河道、河道标准断面二（桩号为K0+182 K0+260）段河道、河道标准断面三（桩号为K0+260 K0+352）段河道、河道标准断面四（桩号为K0+352 K0+377）段河道、河道标准断面二（桩号为K0+377 K0+756.7）段河道。本工程计划开工日期2013年12月10日，计划完工日期2014年7月30日，总工期233天。 1.2、编制依据1）、麒麟启迪低碳智能产业园市政道路及河道工程定林大沟河道施工图纸2）、该工程图

4、纸设计交底及答疑；3）、现场实地踏勘； 4） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 5） 河道整治设计规范GB5070720116） 堤防工程设计规范GB5028620127） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028） 工程测量规范GB50026-20079） 施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005 10）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011）11） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 12） 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）13）工程建设标准强制性条文及有关设计规范及标准14）南京市工程施工现场管理规定（市政府

5、令237号）南京市政府关于进一步加强建设工程文明施工管理的意见(2013)137号南京市扬尘污染防治管理办法（市政府令287号）15）、我公司现有技术机械装备与施工力量。1.3、水文条件和工程地质1.3.1、水文条件本河段所在地属亚热带气候区，雨量集中于春夏两季，每年48月为汛期，洪水暴涨暴落，从起涨到峰现多在12小时左右，洪水历时一般2天左右。1.3.2、工程地质1）地形地貌 定林大沟河段位于南京市江宁麒麟科创产业园内，靠近定林泵站出口段，地貌属长江级阶地坳沟地貌。拟建场地原为农田，场地地形起伏不大，较为平坦，地面标高变化范围在8.75米11.31米，各钻孔孔口高程由甲方提供的高程控制点引测

6、。2）场地土层分布 拟建场地内土层自上而下可分为：第层：素填土，灰黄色、灰褐色，松散，较均匀，填土为粉质黏土，含少量碎砖石或植物根茎，新近填积，填龄大于1年。层厚0.401.80米，整个场区均有分布；第-1层：粉质黏土，灰褐色、灰黄色，可塑，饱和，切面有光泽，韧性中等，中等压缩性土，较均匀。层顶标高7.4510.91m，层厚0.902.70米，整个场区均有分布；第-2层粉质黏土，灰色青灰色，软塑，饱和，中等压缩性土，层顶标高5.819.51米，层厚414米，整个场区均有分布。第-3层：粉质黏土，灰褐色灰黄色，可塑，饱和，切面有光泽，中等压缩性土，层顶标高-5.897.61米，层厚1.911.8

7、米。第-1层：强风化泥岩，紫红色紫灰色，主要矿物成公为长石，风化均匀，强度较高，遇水易化，锤击易碎，为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩估基本质量等级为类。层顶标高为-7.791.72米，厚未穿透，最大揭示厚度为5.30米。3）地质构造与地震本场地的抗震基本烈度为7度，工程区基本抗震设防类别为标准设防类（丙类）。根据区域地质资料，拟建场地内无全新活动性断裂构造通过，区域稳定性较好。1.4、对外交通条件 定林大沟河道工程地处南京江宁区钟学北路西南角，左右两岸防洪堤均可与市区发达的公路网系沟通，通过城际高速公路和国道可通往全国各地；铁路有贯穿南北的京沪线，对外水陆交通方便。1.5、施工项目和工作内容

8、 本工程的主要施工项目和工作内容有河道场地清表、清淤排水、土方挖运、淤泥挖运、河塘清淤回填、砂卵石滤层施工、抛石、草皮护坡、砂卵石垫层、钢筋砼挡墙、格网挡墙、互嵌式挡墙、砂卵石垫层、生态格网护坡、河底现浇500*500砼对撑梁、挡墙基础、溢流坝施工、出水口以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。由于现场场地条件，第一段河道临近钟学北路定林泵站入口，河道与道路高差大，两侧须进行钻孔灌注桩围护设计，第二段河道与原有定林大沟重合段，第三段河段在拆迁区域内系苗圃及菜地、河塘，须办理拆迁手续后施工，拟采取分段施工方法，增加拦河坝、导流渠等施工内容。 第二章施工方案 2.1、施工总体布署根

9、据现场实际本工程河道分四段施工，年前先施工第一段河道溢流坝处基坑围护桩（流入定林泵站入口段），年后施工第一段河道、第四段河道（天成路至天竞路河段）、第三段河段（拆迁区域），最后施工第二段（大河泊段）。分施工段施工内容如下：第一段K0+0K0+182施工顺序：清表、土方回填、原有九号临时便道破除、溢流坝两侧灌注桩围护施工、上游截流下游箱涵封堵、河道开挖清淤排水及边坡支护、溢流坝基础及挡墙基础、河底对撑梁施工、抛石、挡墙侧土方回填、边坡及互嵌式挡墙施工、清理维护。第二段K0+182K0+440施工顺序：清表、施工拦河坝及导流渠、北侧低洼地清淤回填、河道排水清淤、河道土方开挖、两侧挡墙基础及格网垫块

10、、河底对撑梁施工、抛石、挡墙侧土方回填、边坡及互嵌式挡墙施工、清理维护。第三段K0+440K0+660施工顺序：清表、河塘清淤回填、原有九号临时便道破除、上下游截流、河道土方开挖及边坡支护、两侧挡墙基础及格网垫块、河底对撑梁施工、抛石、挡墙侧土方回填、边坡及互嵌式挡墙施工、清理维护。第四段K0+660K0+756.7施工顺序：清表、原有九号临时便道破除、上下游截流、河道土方开挖、两侧挡墙基础及格网垫块、河底对撑梁施工、抛石、挡墙侧土方回填、边坡及互嵌式挡墙施工、清理维护。溢流坝处两侧灌注桩围护施工详见钻孔灌注桩施工专项方案。2.2、土方工程施工2.2.1、施工测量本标段河道工程为K0+0K0+

11、756.7桩号，土方开挖主要在河道工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的坡顶线。根据业主方提交的控制点坐标建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。2.2.2、施工方法1、施工准备开挖前在开挖区域外各8米用挖掘机修筑临时运输车便道（6米宽）及场地进行必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。2、土方开挖施工方法本河道工程土方开挖大约为43000立方米。各河段开挖深度：河道部分开挖深度为3.15

12、米，两侧挡墙基础部分开挖深度为3.75米。其中入口溢流坝处开挖深度为4.75米。河道开挖除第一段溢流坝采取灌注桩围护垂直开挖外，其他河段均采用放坡开挖，开挖坡度系数第一段K0+22米至K0+260米，第三段第四段K0+352米至K0+756.7米，为1：1放坡；第二段K0+260米至K0+352米为1：2.5放坡。土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。弃料堆放在业主方指定的位置A1A2地块区域内。不允许在开挖范围

13、的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。2.2.3、主要施工设备 挖掘机4台，推土机2台，装载机2台，自卸汽车12辆，振动式压路机1台，载重汽车8台等。2.2.4、质量控制措施1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外10m。4、河道基础底标高面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。5、开挖出来的土方及淤泥土应

14、运到指定地点堆放。6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。7、开挖完毕应及时通知监理工程师、地勘单位、设计单位等进行验基，合格后方能进行下道工序的施工。2.3、土方填筑 本工程土方填筑35700m3，碎石回填1280m3，土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。2.3.1、施工方法 土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。挡墙土方填筑中利用建筑物开挖料，从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，结合部位采用后退法卸料，

15、推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。1、测量放样。填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：a.布设施工控制网；b.填筑前的地形测量和放样；c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；d.为核算工程量和支付而进行的测量；

16、e.为提供竣工资料而进行的测量；f.按工程师指示的其他测量。2、土方夯实（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料

17、进行压实。填筑前先测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与挡墙轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在1622之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高时，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜

18、面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%70%的情况下施工；b.填土前，应清除表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对拉螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；c.填筑时，须先将挡墙砼表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后

19、再铺土、夯实；d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；e.挡墙侧填土，应保持均衡上升；洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。2.3.2、雨季、冬季土料施工1、雨季施工 应参照执行碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001、堤防工程施工规范SL260-98中的有关标准要求。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场

20、内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。2.3.3、土方填筑应注意的事项：1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压

21、机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。4、碾压遍数34遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。5、回填碾压的质量检查和取样试验按规定执行。2.4、河底对撑砼梁及抛石护脚 河底对撑梁与两侧砼挡墙基础同时施工，该工序施工完后再进行抛石护脚法施工时，将每一平面范围和分层高程划分成抛投条（区）格，采用汽车吊吊运至河道抛石处， 河道中间采用MU30的块石，厚度为500，两侧挡墙基础下为600厚MU30块石挤淤。通过在

22、挡墙基础下软粘土中抛入较大的片石、块石，使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置，以此来提高地基承载力、减小沉降量，提高土体的稳定性。2.5、砼挡墙工程施工方法2.5.1、施工准备 本工程砼现浇工程为100厚碎石垫层、100厚C15砼垫层、50cm厚C30砼底板、30cm厚C30砼挡墙。根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。2.5.2、施工程序 施工段内各项目平行流水作业，采用分层

23、分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼采用商品砼浇注，通过砼搅灌车转运汽车泵运入仓。2.5.3、模板制安砼挡墙基础及墙体均采用15厚木模板、40*90木枋加钢管支撑施工，采用直径14止水螺栓，其螺栓间距纵横向均按450设置。对撑砼梁部分模板支设为15厚木模，木枋竖放对拉止水螺杆外设双钢管加固后两侧打短钢管地锚用钢管斜撑与对撑梁模板连牢。模板制安施工按相关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力

24、与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用木模板，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。模板制作的允许偏差项次 偏差名称 允许偏差（mm）1 小型模板：长和宽 32 大型模板（长、宽大于3米)：长和宽53 模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14 局部不平整度（用2m直尺

25、检查）面板缝隙 2模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。（3）模板表面光洁平整、接缝严密。现浇结构模板安装的允许偏差项次 项目 允许偏差1 轴线位置 52 底模上表面标高 53 截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁 +4,-54 层高垂直全高5m 6全高5m 85 相邻两板表面高低差 26 表面平整(2m长度上) 52.5.4、砼浇注（1）商品砼原材料要求 混凝土所用水泥品种及强度符合标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度

26、的增长。 砼细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂的细度模数宜在2.43.0范围内， 天然砂中含泥量(%)1，粗骨料为质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石，粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，采用连续级配或间断级配，其含泥量D20、D40粒径级0.5%。砼外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量。 (2)、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制。混凝土的

27、坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。(3)、砼取样试验混凝土浇筑过程中，在浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交。A、选用材料及其产品质量证明书；B、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；C、试件的制作和养护说明；D、试验成果及其说明。(4)、砼浇筑a.浇筑准备浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺

28、陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面应充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。b.浇筑1).水泥砂浆 老混凝土面浇筑时，在浇筑第一层混凝土前先铺一层cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比同混凝土的水灰比。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。2）浇筑混凝土 混凝土浇筑按一定的厚度，每次不超过500高度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。3)水平分层浇筑混凝土除被接缝中断

29、，所有的混凝土水平分层连续浇筑，层厚及标高按图纸规定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，做到快插慢拔，振捣均匀。4)混凝土工作缝的处理按下列规定：A.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。B.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。C.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇注新混凝土。D.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。E.遭受有害污染的施工缝面根据监理人指示处理

30、。 5)捣实捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土振捣操作选用有经验，熟练的专职技术工8人，其施工严格按有关施工规程进行。(5)、砼养护及保护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材

31、料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后12h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于14天。（6）、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，需对每车砼的砼坍落度进行检查，按规定要求留置砼标养试块和同条件试块、抗渗试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行砼抗渗等检测。（7）、砼浇筑质量控制措施A、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。B、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。C、砼的搅拌时间应随时检查。