SPWM变压变频调速控制系统设计.docx

1、SPWM变压变频调速控制系统设计课程设计说明书课程名称 运动控制系统设计 题 目 SPWI变压变频调速控制系统设计专题学 院 信息工程学院 班 级 自动化 学 号 姓 名 王文帅 指导教师 日 期 2017年7月7日 课程设计任务书课程设计名称 运动控制系统设计 学生姓名 王文帅 学号 专业班级 自动化 设计题目 SPWM变压变频调速控制系统设计专题 一、 课程设计的目的掌握交-直-交电压源型变频器的结构组成和工作原理，掌握变频器的主电路、控制电路、驱动电路以及保护电路的设计方法，掌握变频器主要元器件的选型方法。二、 设计内容、技术条件和要求设计交-直-交电压源型三相spwr变频器，整流部分为

2、二极管三相不控整流，并由大电容滤波，获得恒定直流电压，逆变器由6个电力晶体管GTR和6个续流二极管组成， 并由8051和大规模集成电路HEF4752组成SPWI变压变频调速系统的控制电路。基本设计参数：异步电动机额定功率11kW额定电流22A,线电压380V,允许过载倍数 =1.5，泵升电压 U=150V,逆变器输出频率范围460Hz额定输出频率50Hz,负载功率因数cos 0.5，负载引起直流电压脉动百分比 KW 5% Un（max）=10V, 设计任务：1.设计主电路：选择GTR开关管和滤波电容参数；2.设计控制电路：采用大规模集成电路 HEF4752并设fsmax=1000Hz计算825

3、3分 频系数；3.设计驱动电路：采用分立元件或集成电路模块均可；4.画出系统主电路图、控制电路图、驱动电路图、保护电路图（过压保护和过流保护二选一）；5.写出设计心得体会。三、 时间进度安排在课程设计的两周时间内完成。四、 主要参考文献1阮毅，陈伯时.电力拖动自动控制系统运动控制系统（第4版）.北京：机 械工业出版社.2王兆安，刘进军.电力电子技术（第5版）.北京：机械工业出版社.3童福尧.电力拖动自动控制系统习题例题集.北京：机械工业出版社.SPWM变压变频调速控制系统设计专题一、 摘要变频调速是交流调速中的发展方向。变频调速也有多种方法，本文对目前研究领域 相当活跃的正弦波脉宽调制技术（S

4、PWM的变频调速作了一定的研究，并进行了实践。异 步电动机的调速原理是研究控制算法的基石，因文首先介绍了异步电动机的调速特性， 从而展开介绍SPW变频调速的理论基础.包括变频调速控制思想的由来，控制方法的可 行性。变频调速的控制算法也有许多，本文对目前大部分通用变频器所采用的控制算法 恒压频比控制，给出了完整的硬件电路设计和软件程序流程设计。本文采用了 Intel8OC196MC十六位单片机作为控制电路的CPU采用该单片机的控制系统是本设计的 硬件核心部分。因此本文先简单的介绍此单片机与该设计相关的特性，继而介绍本系统 的硬件设计和软件设计。二、 关键字：变频器;恒压频比控制；正弦波脉宽调制。

5、三、 设计目的掌握交-直-交电压源型变频器的结构组成和工作原理，掌握变频器的主电路、控制 电路、驱动电路以及保护电路的设计方法，掌握变频器主要元器件的选型方法。在电力拖动领域，解决好电动机的无级调速问题有着十分重要的意义，电机调速性 能的提高可以大大提高工农业生产设备的加工精度、工艺水平以及工作效率，从而提高 产品的质量和数量；对于风机、水泵负载，如果采用调速的方法改变其流量，节电效率 可达 20%-60%众所周知，直流调速系统具有较为优良的静、动态性能指标。在很长的一个历史时 期内，调速传动领域基本上被直流电机调速所垄断，这是和实际中交流电机的广泛使用 是一对存在的矛盾，许多应用交流电机的设

6、备为了达到调节被控对象的目的，只能采用 物理的方法，例如采用风门，阀门控制流量等，这样浪费能源的问题就很突出，费用就 大。而且在采用直流调速的方面由于直流电机固有的缺点一换相器和电刷的存在，使得 维修工作量大，事故率高，电机的大容量使用受到限制，在易燃易爆的场合无法使用， 因此开发交流调速势在必行。四、设计说明4.1设计内容设计交-直-交电压源型三相spwM频器，整流部分为二极管三相不控整流，并由 大电容滤波，获得恒定直流电压，逆变器由6个电力晶体管GTR和6个续流二极管组成， 并由8051和大规模集成电路HEF4752组成SPW变压变频调速系统的控制电路。4.2设计参数异步电动机额定功率11

7、kW额定电流22A,线电压380V,允许过载倍数 =1.5，泵 升电压 U=150V,逆变器输出频率范围460Hz额定输出频率50Hz,负载功率因数cos 0.5，负载引起直流电压脉动百分比 KW 5% Un（max）=10V。4.3交流电动机变频调速原理对于笼型异步电动机来说，要调节转速，可以通过改变同步来实 现。而同步速与频率有如下关系：60/fp = n其中：p-极对数f-供电频 n-同步速由上式可知，当频率f连续可调时，电动机的同 步速n也连续可调。又因为异步电动机的转子转速 1n总是比同步转速n略低，所以， 当n连续可调时，n1也连续可调。可见，改变电源的供电频率可以改变惦记的转速。

8、4.4设计方案概述变频调速中，前者主要应用于 PW斩波（DO DC变换），后者主要应用于PWI逆变（DC- AC变换）。PWM脉宽调制是利用相当于基波分量的信号波（调制波）对三角载波 进行调制，以达到调节输出脉冲宽度的目的。相当于基波分量的信号波（调制波）并不 一定指正弦波，在PWM优化模式控制中可以是预畸变的信号波，正弦信号波是一种最通 常的调制信号，但决不是最优信号。根据面积等效原理， PWM波形和正弦波是等效的，而这种的宽度按正弦规律变化而和正弦波等效的 PWM波形，也称为SPWMSinusoidalPWM波形。交-直-交电压源型三相SPW变频器，整流部分为二极管三相不控整流，并由大电容

9、 滤波，获得恒定直流电压，逆变器由6个电力晶体管GTF和6个续流二极管组成，并由 8051和大规模集成电路HEF4752组成SPW变压变频调速系统的控制电路。在三相交流电源供电的情况下，共需经过八个主要模块完成整个调速过程。首先是 三相整流变压器降压，然后经二极管桥式整流，再者由电容滤波器滤波获得直流电源， 最后经IGBT逆变电路逆变，得到可调交流电源。IGBT为场控输入器件，输入功率小。 确定主电路模块之后，本课程设计将采用 HEF4752芯片构成SPWI波形生成电路，实现 PWI波的调制。并采用电流转速双闭环调制系统，同时确定保护电路模块，检测电路模 块，驱动电路模块等。系统总流程图如图

10、2.1所示。基于课题的实现，主要从主回路设计及参数的计算，控制回路芯片的选择及其实现 方法，保护回路的保护对象及其实现方式，系统的实现方案等方面进行研究，研究的思 路主要是理论的提出，电路模型的建立，各种实现方式的对比，最终方案的确定。研究 的方法主要以整体考虑，分块研究的方式，整体考虑系统的容量及其各个元件参数的选 择，然后从每个模块着手，具体模块具体设计研究，逐步求精，最后将各个分立的模块 整合实现三相交流电机SPWI变频调速系统的总体设计。图1 SPWM变频调速系统总流程图4.5主电路设计主电路为AC/DC/AC逆变电路，由三相整流桥、滤波器、三相逆变器组成。三相交流 电经桥式整流后，得

11、到脉动的直流电压经电容器滤波后供给逆变器。又称间接变频器， 交-直-交变频器是目前广泛应用的通用变频器。 它根据直流部分电流、电压的不同形式, 又可分为电压型和电流型两种：（1） 电流型变频器电流型变频器的特点是中间直流环节采用大电感器作为储能环节来缓冲无功功率， 即扼制电流的变化，使电压波形接近正弦波，由于该直流环节内阻较大，故称电流源型 变频器。（2） 电压型变频器电压型变频器的特点是中间直流环节的储能元件采用大电容器作为储能环节来缓冲 无功功率，直流环节电压比较平稳，直流环节内阻较小，相当于电压源，故称电压型变 频器。由于电压型变频器是作为电压源向交流电动机提供交流电功率，所以其主要优点

12、是 运行几乎不受负载的功率因数或换流的影响，它主要适用于中、小容量的交流传动系统。 与之相比，电流型变频器施加于负载上的电流值稳定不变，其特性类似于电流源，它主 要应用在大容量的电机传动系统以及大容量风机、泵类节能调速中。由于交-直-交型变频器是目前广泛应用的通用变频器，所以本次设计中选用此种间 接变频器，在交-直-交变频器的设计中，虽然电流型变频器可以弥补电压型变频器在再 生制动时必须加入附加电阻的缺点，并有着无须附加任何设备即可以实现负载的四象限 运行的优点，但是考虑到电压型变频器的通用性及其优点，在本次设计中采用电压型变 频器。1.电压额定值的计算UVT=（1.52） X （2.34 X

13、 220X KX A+DU）K电网电压升高系数，一般取 K=1.1A电容滤波时电压升高系数，一般取 A=1.04DU（可能的）泵升电压（根据设计要求取150V）2.电流额定值的计算I = 2F IeF冲击电流系数，一般取 F=1.4l 电流过载倍数Ie 额定电流3.滤波电容的计算C A1 106FkmA 与负载阻抗角j有关的系数I 逆变器输出相电流(A)K由负载引起的直流电压脉动百分比 逆变器输出最低角频率(s-1)Ud直流侧电压(V)010153045607590A0.02550.03890.05350.0970.1350.1640.1830.189表1 在各个角度下A的值4.主电路图图2系

14、统主电路图4.6驱动电路设计驱动电路，位于主电路和控制电路之间，用来对控制电路的信号进行放大的中 间电路(即放大控制电路的信号使其能够驱动功率晶体管)，称为驱动电路。驱动电路的基本任务，就是将信息电子电路传来的信号按照其控制目标的要求， 转换为加在电力电子器件控制端和公共端之间，可以使其开通或关断的信号。对半 控型器件只需提供开通控制信号，对全控型器件则既要提供开通控制信号，又要提 供关断控制信号，以保证器件按要求可靠导通或关断。驱动电路总体由六个驱动电路组成，可分离，可集成 AM1,BM1,CM1 AM2 BM2 CM2分别来自HEF4752V勺PW症激励输出端。AM1 BM1 CM1组成上

15、桥臂组驱动，AM2 BM2 CM2则为下桥臂组驱动电路。图3驱动电路图数字控制是SPW目前常用的控制万法。可以采用微机存储预先计算好的 SPW数据表 格，控制时根据指令调出;或者通过软件实时生成SPWM形;也可以采用大规模集成电专用芯片产 生SPW信号。随着微电子技术的发展，开发出一些专门用于发生控制信号的集成电路芯 片，配合微处理器进行控件生成SPW信号方便得多。国内制的电动机微机控 制系统，大多采用8031, 8098等。由于这些芯片并非为电机控制设计的，为了实现电动机控制的某些功能，不得不增加较多的外器件必须以多片集成电路方能构成完整的4.7控制电路设计1、控制器的选择8XC196MC单

16、片机是In tel公司专门为电机高速控制设计的一种16位微控制器，其后缀MCE是电机控制(Motor Controller) 的缩写，它己被广泛的应用。 8OC196M的基本结 构主要包括算术、逻辑运算部件RALU寄存器集，内部A/D转换器，PW发生器，事件处 理阵列EPA三相互补5PW输出发生器以及看门狗、时钟、中断控制逻辑等 .2、80C196M(单片机的波形发生器片内波形发生器WFG(WaveForm Generator是80C196M独具的特点之一。这一外设 装置大大简化了用于产生SPW波形的控制软件和外部硬件，特别适应于控制三相交流感 应电机。图5波形发生器框图三相SPW波形是由U,

17、 V W三个单相SPW波形生成器构成的，其中一相电路的原理 图如图3-7所示，它由脉宽发生，死区脉宽发生，脉冲合成及保护电路等单元电路构成。 WF可以产生独立的三对PW波形，但它们有共同的载波频率、无信号时间和操作方式一 旦启动之后，WF只要求CP在改变PW的占空比时加以干预。从功能上看波形发生器可以分为三个部分， 时基发生器、相位驱动通道和控制电路。4.8 HEF475的介绍HEF4752是采用LOCMC工艺制造的大规模集成电路，专门用来产生三相 SPWM信号。它的驱动输出经隔离放大后，可驱动 GTO和 GTF逆变器，在交流变频调速中 作控制器件。HEF4752为28脚双列直插式标准封装DI

18、P芯片，它有7个控制输入， 4个时钟输入，12个驱动信号输出，3个控制输出。(1)主激励输出所用引脚是，引脚：2,引脚【3,引脚：8,；引脚9引脚22,引脚21。h ：接到三相逆变器6个开关器件的驱动输入端。第亠个字母表示相序。数字 1、2分别表示上、下桥臂开关元件的PWM激励信号。八 U(2)辅助激励输出(换向开关驱动输出)：引脚1、10、11、19、20、27。当逆变器由晶闸管作开关器件时，提供强迫换流信号。第二个字母 C表示辅助输出。(3)4 个时钟输入。引脚12(FCT)、引脚17(VCT)、引脚4(RCT)、引脚6(OCT)。7 个控制输入。引脚13(A)、引脚15(B)、引脚16(

19、C)、引脚25(1)、引脚7(K)、 引脚 24 (K)、弓 |脚 5(CW)0(5) 3 个控制输出。引脚18(CSP)、引脚23(RSYN)引脚26(Vav)。2个电源线。分别是引脚14(Uss)、引脚28(Udd)。HEF4752的调制方式为不同于三角波-正弦波调制法的双边缘正弦调制。采用从载波 脉冲两端改变脉冲宽度的双边缘正弦调制。具有在于可获得两倍载波频率的输出线电压 脉冲，从而可减小低速时的脉动转矩的优点。图7 4752调制方式时序图参数设计:n U调制比： Uab其中U为逆变器输出线电压有效值，Uab为电动机额定线电压有效值，改变调制 比v，就可以改变逆变器输出电压 ULn V与

20、时钟FCT和VCT的“频率比”成正比。如满足： 竺岂0. 5，则有V = 弊，贝U v二空 二6.1*10ofvCT fvCT 380有图5.3可见：当固定fvCT时，调制比V与f FCT成正比关系，而f FCT又与逆变器输出频率foUT成正比关系。所以：调节fFCT可调电机转速，并实现=常值的“恒 f out磁通控制”。=6720/oi |(n(tm图 8 fvct 与 Ffct4.9保护电路设计1、过电流保护IGBT的过流保护电路可分为2类：一类是低倍数的（1.21.5倍）的过载保护； 一类是高倍数（可达810倍）的短路保护。 对于过载保护不必快速响应，在检测输入端或直流环节的总电流时，当

21、此电流超过设定值后比较器翻转，圭寸锁所有 IGBT驱动器的输入脉冲，使输出电流降为零。这种过载电流保护，一旦动作后，要通过复位才能 恢复正常工作。IGBT能承受很短时间的短路电流，能承受短路电流的时间与该 IGBT的导通饱和压降有关，随着饱和导通压降的增加而延长。如饱和压降小于 2V的IGBT允许承受的短路时间小于5卩s，而饱和压降3V的IGBT允许承受的短路时间可达15卩s, 4 5V时可达30卩s以上。存在以上关系是由于随着饱和导通压降的降低， IGBT的阻抗也降低，短路电流同时增大，短路时的功耗随着电流的平方加大，造成承受短路的时间迅 速减小。过电流保护的电路图如图 4所示。图9过流保护

22、电路2、 IGBT开关过程中的过电压保护关断IGBT时，它的集电极电流的下降率较高，尤其是在短路故障的情况下，如不采 取软关断措施，它的临界电流下降率将达到数kA/卩s。极高的电流下降率将会在主电路 的分布电感上感应出较高的过电压，导致 IGBT关断时将会使其电流电压的运行轨迹超出它的安全工作区而损坏。所以从关断的角度考虑，希望主电路的电感和电流下降率越 小越好。但对于IGBT的开通来说，集电极电路的电感有利于抑制续流二极管的反向恢 复电流和电容器充放电造成的峰值电流， 能减小开通损耗，承受较高的开通电流上升率。 一般情况下IGBT开关电路的集电极不需要串联电感，其开通损耗可以通过改善栅极驱

23、动条件来加以控制。3、 启动限流保护启动电机时，产生的大电流会对电力电子器件和控制回路造成巨大的冲击，为避免 启动大电流对系统的破坏，启动限流保护电路设计如图 463所示。图10启动限流保五、 设计心得体会本次课程设计是在系统的学习完电力拖动自动控制系统 -运动控制系统这门课以后所做的有关交流部分控制设计，在本次设计中，通过对交流电动机变频调速系统 主电路的设计以及对电路元件参数的计算与选择，了解了交流调速系统设计的全过程， 巩固和加强了本专业的专业理论知识；同时设计也满足了现代工程设计的要求，达到了 预期的目标。在设计过程中，调速控制系统中的触发控制电路的设计是本设计的重点和 难点。设计触发

24、电路的目的是通过驱动、放大电路控制系统主电路中功率开关元件的通 断，使系统装置可靠工作。通过本次课程设计，让我们对SPW变压变频调速控制系统各个部分都有所认知。同时也 可以通过课程设计，了解理论知识哪些方面比较薄弱，及时查漏补缺通过课程设计将所 学到的专业知识联系在一起，我们明白了理论知识的重要性和应用范围的宽广，加深了 对专业、对工程设计的理解。让我更加明白了在生产实际中，不能对书面的知识生搬硬 套，要具体问题具体分析，才能正确快速的解决问题。另外，还让我懂得了在设计制造 的道路上，需要不断地探索与创造，坚持不懈，持之以恒。这次的设计经历让我受益匪 浅。总之，通过本课题的锻炼，我学习到了电机控制中一种先进的法，让我在计算机的 学习上迈出了一大步，在今后学习和工作中，我会吸取实验过程中的经验教训，对单片 机进行更深入的研究和开发。六、 参考文献1 阮毅，陈伯时电力拖动自动控制系统运动控制系统（第4版）.北京：机 械工业出版社2 王兆安，刘进军.电力电子技术（第5版）.北京：机械工业出版社.3 童福尧.电力拖动自动控制系统习题例题集.北京：机械工业出版社4 林渭勋 现代电力电子电路M浙江：浙江大学出版社2002. 7-59 69