电子元器件及物料来料检验标准.docx

1、来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次1 / 10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA：0.65 MI：1.5品 质 要 求MAMI1电阻1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm2.外观a. 本体应无破损或严重体污现象b. 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象c. 插脚轻微氧化不影响其焊接3.包装a. 包装方式为袋装或盘装b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符c. SMD件排列方向须一

2、致d. 盘装物料不允许有中断、少数现象4.电气a. 量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置2电容1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm2.外观a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格c. 插脚应无严重氧化、断裂现象d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e. 电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象3.包装a. 包装方式为袋装或盘装b. 外包

3、装须贴有明显物品标示且应与实物相符c. SMT件排列方向须一致且不允许有中断、少数（盘装）4.电气a. 量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM需求相符5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c. 经超声波清洗后胶皮（电解）不允许有松脱、破损现象3二极管（整流稳压管）1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm2.外观a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误b. 引脚无氧化、生锈及沾油污现象c. 管体

4、无残缺、破裂、变形3.包装a. 包装方式为盘、带装或袋装b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符c. 为盘、带装不允许有中断、少数现象d. SMT件方向必须排列一致正确4.电气a. 用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次2 / 10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA：0.65 MI：1.5品 质 要 求MAMIb. 用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清

5、洗a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格4发光二极管1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm2.外观a. 管体透明度及色泽必须均匀、一致b. 管体应无残缺、划伤、变形及毛边c. 焊接端无氧化及沾油污等d. 管体极性必须有明显之区分且易辨别3.包装a. 包装方式为袋装或盘装b. 包装材料与标示不允许有错误c. SMT件排列方向必须一致正确d. 为盘装物料不允许有中断、少数现象4.电气a. 量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）b. 用2

6、-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、一致5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落5三极管1.尺寸a. 三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm2.外观a. 印刷型号不允许有错误且丝印须清晰易识别b. 管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c. 本体无残缺、破裂、变形现象3.包装a. 贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）b. 盘装方向必须一致正确c. 外包装须贴有明显物品标示且与实物相符4.电气a. 量测其引脚极性及各极间无开路、短路b. 量测/稳压值应与型号特性相符，并与相应的BOM表上的要求相符5.浸锡a. 焊端

7、/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格6IC1.尺寸a. 长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2.外观a. 表面丝印须清晰可辨，内容标示清楚无误b. 本体应无残缺、破裂、变形c. IC引脚必须间距均匀，且无严重翘角、断脚及氧化d. 轻微氧化不影响焊接e. 翘角为0.2mm以下不影响焊接3.包装a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次3 / 10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm

8、,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA：0.65 MI：1.5品 质 要 求MAMIb. 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封4.电气a. 对用拷贝机检读其存读功能应与对应型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKb. 对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格7晶振1.尺寸a. 高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2.外观a. 表体丝印须清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落、

9、模糊不清无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有掉落，可辨别其规格c. 本体应无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d. 引脚应无氧化、断裂、松动3.包装a. 必须用胶带密封包装b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符4.电气a. 量测其各引脚间无开路、断路b. 与对应之产品插装进行上网测试整体功能0K（参照测试标准）5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 经超声波清洗后丝印无掉落、模糊不清且无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格8互感器1.尺寸a. 长/宽/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2.外观a. 表面丝印须清晰可辨且型号、方向标示清楚无误

10、b. 本体应无残缺、破裂，引脚无严重氧化、断裂、松动c. 引脚轻微氧化不影响直接焊接3.包装a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用泡沫盒盘装且放置方向一致4.电气a. 量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（参照样品）b. 量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c. 与对应型号产品插装进行电脑上网测试（参照测试标准）5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮b. 本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺9电感磁珠1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围0.2mmb. DIP件

11、长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm2.外观a. 电感色环标示必须清晰无误b. 本体无残缺、剥落、变形c. 焊端/引脚不允许有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d. 焊接端轻微氧化但不影响其焊接来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次4 / 10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA：0.65 MI：1.5品 质 要 求MAMI3.包装a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. SMT件必须用密封盘装且不允许有中断、少数现象4.电气a. 量测其线圈应无开路

12、b. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%6.清洗a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置10继电器1.尺寸a. 长/宽/高/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2.外观a. 表面丝印须清晰可辨，型号、内容清楚无误b. 本体应无残缺、变形c. 表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，,整体不得超过2条d. 表体丝印轻微模糊但可辨其规格e. 引脚无严重氧化、断裂、松动f. 引脚轻微氧化不影响其焊接3.包装a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用塑料管装，且方向一致4.电气a. 量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符b. 与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（参照测试标准）5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%11滤波器1.尺寸a. SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围0.2mmb. DIP件长/宽