SY4202储罐工程分项工程质量验收记录.docx

1、SY4202储罐工程分项工程质量验收记录表B.球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定2应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差3球壳板曲率应符合表和图的要求4球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表和图的要求5球壳板周边100范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对

2、球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T4730 1 JB/T4730 6的规定，合格等级应符合设计图样的要求6对低温球形储罐、球壳板周边100范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20时，应按6125的要求对球壳板进行超声检测抽查7球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷8支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日工程名称

3、分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1球形板焊接坡口表面质量应符合下列规定：a) 平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（n）的0.04倍，且不应大于；b) 表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25m,.c) 缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5md) 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷e) 用标准抗拉强度下限值（b）大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a

4、) 坡口角度（a）的允许偏差为25；b) 坡口钝边（P）及坡口常深度（h）的允许偏差为.53当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板度的/4，或者大小或等于3时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板XX。不同厚度的球壳板焊接时对厚板削板薄的要求应符合图4的要求4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B.1.（续）B.2球形储罐球壳板组装检验批质

5、量验收记录见表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图所示），其允许偏差应符合表的规定2球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的/4，且不应大于（如图所示），当两板厚度不等时，可不计入两样的差值；b)棱角值不应大于3下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100.a） 相邻两带的纵焊缝；b） 支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c） 人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连

6、接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4接杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：54210（Lcos） L/3/5支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25，且不宜多于块斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固6球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大小于50施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总

7、包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B、（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号一般项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2组对间隙球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为b)采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为31C）采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确

8、定3支柱的垂直高度当支柱高度小于或等于m时，垂直度允许偏差不大于当支柱高度大于m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5，且不大于15mm施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B.3球形储罐零部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目一般项目1开孔位置的允许偏差不大于2开孔直径宜比安装的接管直径大于3

9、接管外伸长度及位置允许偏差不大于4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的%（法兰外径小于100时，按100计），且不应大于35补强圈应与球壳板紧密贴合6球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10的通气孔隙不焊7球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年月 日表B4球形储罐焊接过程控制检验批质

10、量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊工应持有有效的焊工资格证2应有经批准并符合JB4708的焊接工艺评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目，应增加焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定3焊接材料应符合7.1.2.3的规定4焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干；当说明书无规定时，按JB/T4709的规定进行烘干。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中5定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5

11、的规定6焊接线能量的确定和控制应符合7.1.2.6的规定7焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后的背面清根以及清根后的修磨和目视、磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7的规定8球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合7.1.2.8的规定9焊缝内部缺陷的修补应符合7.1.2.9的规定10产品焊接试板及试样的制备和试验应符合7.1.2.10的规定一般项目1焊接材料的使用应符合7.1.3.1的规定2预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师

12、（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日B5球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差，以及两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的0.7%，且不应大于803球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应

13、符合6.2.3.3的规定4无损检测人员资格应符合5.11的规定。无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的规定5整体热处理恒温温度、恒温时间、300以上球壳面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合GB50094的规定6压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094的设计文件的规定7球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合7.2.2.7的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单

14、位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物2低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过。当超过时，应按规定进行焊接修补。3焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材

15、。否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有：以及下坡度的斜坡4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡（如图10所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5，且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进行焊接修补5角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合7235的规定6球壳焊缝棱角值不大于107焊后球形储罐接管及接管法兰的形位偏差应符合6.323，6.324的规定8整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合GB50094的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可

16、项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B，5（续）B.6立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定3沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处理一般项目1涸青砂垫层的表面应严密

17、平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定半径尺寸允许偏差30基础中心标高允许偏差20表面凸凹度立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为25立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为123沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求施工单位项目专业质量检查员签字认可项目质量检查员 年 月日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施

18、工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定2厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按JB/T4730. 1JB/T 4370. 6的规定进行超声检查，级合格。如采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查和评定一般项目1立式储罐底板预制前应绘制排板图。其排板应符合下列规定罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%0.15% 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm,非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙宜为6mm7mm；内侧间隙宜为8mm12mm；当

19、采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3mm5mm；内侧间隙宜为6mm8mm 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm 长度允许偏差为2mm宽度允许偏差为2mm对角线之差允许偏差为3mm3中幅板的尺寸允许偏差检查项目板长10m板长10m宽度1.5mm1mm长度2mm1.5mm对角线之差3mm2mm直线度宽度1mm1mm长度2mm2mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日总包单位验收结论总包专业工程师: 年 月 日监理（建设）单位验收结论监

20、理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表B.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1用于储罐壁板预制的材料和附件应符合9.1.1的规定2附件与罐壁板焊后属下列情况的，应经消除应力热处理标准屈服强度大于390Mpa，且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开孔接管 标准屈服强度小于或等于390Mpa，且板厚在于32mm的罐壁上公称直径小于或等于300mm的开孔接管齐平型清扫孔一般项目1立式储罐壁板预制应绘制排 板图，其排板应符合下列规

21、定各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm当罐壁厚度大于12mm且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm 当罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应办热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵爆破缝之间的跑离不应于小150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊表B.8（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1立