58mw热水锅炉安装方案.docx

1、58mw热水锅炉安装方案大兴区康庄、观音寺供热厂锅炉煤改气（二期）工程（观音寺锅炉房）锅炉施工方案编制： 审核： 批准： 泰山集团泰安泰山能源工程有限公司2018年8月第一章、工程概述第二章、工程施工应执行的标准、规范第三章、施工组织机构及管理人员图表第四章、劳动力及管理人员按月需求计划表第五章、拟投入本工程施工机械计划第六章、工期保证措施及进度安排第一节、施工工期保证措施第二节、锅炉安装施工季度表第七章、工程施工主要方案及技术措施第一节、锅炉本体安装施工方案第二节、锅炉辅助设备安装施工方案第三节、管道安装施工方案第三节、电气仪表设备安装施工方案第八章、质量目标、保证体系及措施第一节、质量目标

2、第二节、质量管理保证网络及质量控制程序第三节、质量保证措施第九章、安全工作目标及安全管理措施第十章、文明施工目标及管理措施第十一章、特殊季节施工措施第一章、 工程概述1、 工程概述工程名称：大兴区康庄、观音寺供热厂锅炉煤改气（二期）工程（观音寺锅炉房）建设单位：北京北燃热力有限公司2、 工程内容工程施工范围：58MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表安装。3锅炉概述3.1锅炉结构QXS58-1.6/130/70-Q型燃气热水锅炉，双锅筒纵式室燃散装。3.2主要部件结构：1、 锅筒2、 对流管朿3、 省煤器（散装出厂）4、 冷凝器（

3、散装出厂）5、 钢架6、 炉墙浇筑7、锅炉本体范围内烟道锅炉的设计参数及技术指标额定热功率：58MW额定工作压力：1.6Mpa额定出水温度130额定回水温度：70第二章、 工程施工应执行的标准、规范1、 泰山集团（锅炉制造厂）所供应的QXS58-1.6/130/70-Q型热水锅炉安装图及有关技术文件2、 热水锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123、 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-20094、 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-20105、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20096、 建筑安装工程质量检验统一评定标准 GBJ30

4、0-887、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JB50275-20108、 机械设备安装工程施工及验收规范JB50231-989、 电气装置安装工程施工及验收规范10、 承压设备无损检测JB/T4730-200511、 通用用电设备配电设计规范GB50055-9312、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9213、 电力工程电缆设计规范GB50217-9414、 本公司质保手册和程序文件等有关规定第三章、 施工组织机构及管理人员图表施工组织机构第四章、 劳动力及管理人员按月需求计划表序号时间人数工种2018年第一阶段(8月17-8月22）第二阶段（8月23-9月20

5、日）第三阶段（9月21日-9月30日）1冷作工2422管工2653钳工2444焊工61065起重工2226保温工0267探伤工0228油漆工2469电工26210辅助工810811管理人员44412合计305447第五章 拟投入本工程施工机械计划序号机具设备名称型号、规格数量国别产地制造年份额定 功率 (KW)备注1 吊车25T1辆国产165外租2 吊车8T1辆国产外租3 叉车3T1辆国产164 双金属桅杆30T1座国产05自制5 电动慢速卷扬机JJM-5T2台国产151126 电动慢速卷扬机JJM-3T2台国产157.527 电动慢速卷扬机JJM-2T2台国产155.528 手动链式葫芦WA

6、10T2只国产179 手动链式葫芦WA5T4只国产1710 手动链式葫芦SH3T4只国产1711 手动链式葫芦SH2T5只国产1712 螺旋千斤顶LQ50 T4个国产1513 螺旋千斤顶LQ30 T4个国产1514 液压千斤顶QY20 T4个国产1515 液压千斤顶QY10 T8个国产1516 冲击电锤253把国产170.5317 手提电钻256把国产170.5618 砂轮切割机5台国产171.5519 手提角向砂轮机12把国产170.51220 手提内径砂轮机8把国产170.5821 空压机10m3 0.8Mpa1台国产173.522 移动式空压机0.6 m30.8Mpa4台国产171.75

7、423 电动试压泵2台国产170.75224 手动液压冷弯管机892台国产1525 直流电焊机AX-40020台国产1410626 交流电焊机BX3-4005台国产1410427 交流电焊机BX3-3206台国产148628 交流电焊机BX3-2505台国产147.5529 硅整流电焊机ZXG-4006台国产1410.5630 红外线焊条烘干机YHX-201台国产14431 自动恒温烘干箱JP-21台国产142.532 焊条保温箱16只国产140.52233 液压导线压线钳YQK-2406把国产1434 其他小工具若干第六章、 施工进度计划安排第一节、 施工工期保证措施为确保本标段工程的进度实

8、现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证1、 施工准备周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：1.1我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员提前进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，编制施工组织设计、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作详尽、充分。1.2本工程所需的机械及各类工器具，我方已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。1.

9、3根据本工程的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。1.4对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、 技术保证针对安装的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。2.1根据设备安装的特点，我方将严格执行国家和行业标准，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成

10、。 2.2为确保本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计。2.3我方将对所有的压力管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。2.4加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 3、 施工管理在本工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程的进度。3.1我方将在本工程中主要对工程进度、资源、费用动态管理与控制，使用最广泛的网络进度计划软件。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调

11、整，保证工程始终处于受控、有序的状态。 3.2我方在项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。根据业主提供的一级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度(总体进度)。另外，我方将按时完成每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。 3.3我方将优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统的调试及施工，以高标准要求组织施工。3.4我方将成立以项目部经理为首的施工调度中心机制，运用管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接

12、点的实现。3.5我方的各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。4、 组织措施 4.1为加强本标段工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本标段工程的建设。选派的技术人员有能力阅读和领会外商提供的各种图纸和技术文件，并按照这些图纸和技术文件进行施工。4.2在本工程中，我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协调

13、工作。并做到：4.2.1在业主和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的按时完成创造条件。4.2.2为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，我方将积极配合业主协调设备的到货时间。4.2.3对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，我方将及时调整施工人员和工作时间进行弥补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。4.2.4我方将进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必须具备的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。避免由此发生的工期、

14、质量和费用上的问题。4.2.6本工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。5、 奖惩措施在本工程中，我方将采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完成。5.1制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩奖惩分明。5.2我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。6、 其它措施 61万一发生非我方管理造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工

15、期抢回来。6.2通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采取层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。第七章、 工程施工主要方案及技术措施第一节、 锅炉本体安装施工方案一、 综合说明：锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉质量及运行安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必须严格要求。对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下技术要求：1) 新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料；如施工图纸、质量证明书、说明书、强度计算书等。2) 严格按图施工，如有更改原设计，必须由设计单位出具“更改通知单”。材料代用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用

16、证件。3) 一、二次焊缝返修，由现场技术员处理和批准。4) 做到道道工序均有详细安装的原始记录，并且甲、乙双方答证齐全。5) 本体水压试验及中间验收，应有当地质量技术监督部门代表参加。6) 工程竣工后，应将所有安装资料整理好，并装订成册，要求在半月内交甲方，办理设备移交手续。二、 施工准备1. 基础验收及设备开箱清点1) 基础外观检查：观察基础的混凝土有无蜂窝、狗洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，应有土建负责及时处理合格。1.1 基础混凝土的抗压强度检验。 在施工过程中，土建按规定作出试样，并出具检验报告。审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。若有疑义，可用回弹仪

17、现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求为合格。1.2 钢平台基础的相对位置标高检查。 钢平台基础放线之后进行相对位置及标高的检查。所谓放线，是指在锅炉基础上用墨线弹划出锅炉的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准中心线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉锅筒的纵向中心线上。1.3 基础各部几何尺寸的检查。 根据已确定的锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸要求在锅炉基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。1.4 锅炉基础验收标准：（1）基础坐标位置（纵、横轴线） 20（2）基础各不同平面

18、标高 0，-20（3）基础平面外形尺寸 20(4）凸台上平面外形尺寸 0，-20(5）凹穴尺寸 0，+20 (6）基础上平面的不水平度每米 5 全长 10(7）竖向偏差 每米 5 全长 102) 设备部件清点外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不得超过相应的规范要求，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运输过程受压、碰伤损坏。对流管夹马及其吊挂合金钢件应进行光谱分析复检，焊接应符合规范要求，有怀疑时可进行1抽样检查。水冷壁、对流管束、连接管，全在放样平台上画线。放大样检查校正钢柱、钢梁、汽包集箱、空气预热器管箱，就近空地处检查校正。 对锅炉各部件应进行全部清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。

19、2. 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理。3. 钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750950，不超过1000，受热钢板为暗红。4. 各部件相应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏试验检查焊缝质量。5. 锅筒集箱主要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。6. 对流管束、省煤器管束、水冷壁应进行逐根通球。受热面、水冷壁、对流管束、连通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差的应及时校正，对流管束及省煤器蛇形管束还应进行单匹水压试验，水压试验后管内积水应用

20、压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项要求应符合锅炉膜片管壁组件制造技术条件JB2635-81有关要求，不合格的应进行校正。7. 清点过的部件应进行编号标记，并按安装情况需要正确堆放排列。三、 基础划线在锅炉基础上划线的具体方法、步骤可按下述程序进行。1）用经纬仪、钢尺等测量土建绘出的锅炉基础中心线，锅炉的相对位置经测量后，用观察整个锅炉房，没有错位感觉时，可认定此线为锅炉的纵向基准线。2）取锅炉锅筒纵向中心线，画出与锅炉纵向中心线在基础上的投影位置垂直的一条直线为锅炉横向基准线。3）对于基础上的纵向基准中心线与横向基准线是否相垂直，应用等腰三角形作具体检查。4）划出各钢柱

21、基础中心线和其它辅助中心线。5）验证各钢柱中心位置。用各部对角线长度相等的方法进行验证。当各部相应的对角线相等时，说明正确。反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差应符合规范要求。 6）找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外至少50mm，以便安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用中心线油漆划出标记，见图:7)用水准仪复测土建施工单位给出的标高，确认无误后，取+1.000m标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量竖向距离十分方便。8)按已确定的标高基准线，测出

22、各钢柱、辅机的标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。9)基础划线后，对各处基准线应加以保护。四、 支撑架、立柱安装1. 钢架立柱、横梁在安装前应其偏差，如弯曲度，扭曲度经测量超过允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质采用适当方法校正。校正方法有两种：冷校与热校（热校温度控制在600800）。经各种校正后的钢架、立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。2. 用型钢在临近锅炉基础附近制作支撑架、立柱单片组合用平台，利用吊装把杆操作，将校整过符合技术要求的立柱、横梁放置在平台上进行组合。组合、拼装、

23、焊接好的整片支撑架、立柱吊装到安装位置找平、找整后并焊接牢固。3. 整片组合时先在组合架上划出安装定位点，横梁放置调整点。点焊后复制调整，然后正式焊接，注意预留焊接收缩余量。4. 待组合完毕，利用把杆吊装就位。利用周围建筑主梁焊制带花螺丝的硬拉撑，作调整钢柱位置用。找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。5. 在钢架吊装高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽.6. 钢架安装后质量检查，允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离 （1）间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度

24、长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高 （2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10五、锅筒集箱吊装就位1. 锅筒安装就位前，用垂线找出汽包横向中心线位置，再用水平管以钢架立柱1米基准线标高找出汽包标高位置，并在相应横梁和立柱上作好标记点。2. 锅筒吊装，要求锅筒在炉前吊至炉顶再移到安装位置。3. 先找正锅筒，然后再以锅筒为基准安装前、后水冷壁的上集箱，并利用钢柱基准标高点进行复核尺寸。4. 锅筒及各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下、侧集箱应按图规定确定安装位置。5. 本锅炉锅筒约10米长，在预先炉

25、顶上划出安装的位置中心线，作好冲眼标记及限位块，量出支座弧形板偏差，与锅筒的接触应吻合，局部间隙不宜大于2mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象，支座与锅筒焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前应预留热膨胀间隙，两端支座活动滚柱应提前留出图纸规定的膨胀量，找正后支座底板与横梁、支座上的弧形板与锅筒应分别焊接牢固，为防止在受热面安装过程中移动，锅筒及集箱安装完毕应临时固定。在水压试验前全部拆除，焊接时严禁在锅筒集箱上引弧。6. 锅筒集箱安装尺寸允许偏差； 锅筒标高 2mm 集箱标高 5mm 锅筒中心位置偏差 2mm 锅筒集箱水平度 2mm 锅筒及集箱相互间距偏差 3mm 锅筒集箱水平度 2mm

26、 管排安装找正时，以上集箱为基准七、 空气预热器安装 本锅炉的空气预热器是内螺纹、外肋片、铁管式预热器，布置在炉后对流束后部。整个空气预热器由4只单独的管箱组成，安装时分上下两层。安装时应预先检查管箱密封板，风管的外形尺寸偏差及焊接质量，并进行煤油渗漏试验。 安装前在座架上划线就位后，连接连通罩、挡板、护板、导向板、胀缩接头。各连接处全采用连接焊缝，保证密封性，胀缩接头在安装前应预先冷拉10mm，防磨套管安装后要点焊牢固，并用细骨料矾上耐火同铺满上管板，厚35mm。在烘炉前应进行漏风试验，有渗漏应修补，保证密封。八、 受热面安装1. 本锅炉受热面有辐射受热面，水冷壁及水冷屏以管排形式出厂；对流

27、受热面、对流管束组件以单件组件出厂。为了减少现场工作量，要求管排尽量采用地面平台组装，至现场吊装就位。2. 前水冷壁、后水冷屏及两侧水冷壁在地面组装，前水冷壁最上端光管在现场单根组装，后水冷壁逐片现场组装，因水冷壁整片吊装，吊管排前管排必须进行必要的加固，以防变形。3. 其安装步骤如下：*管排四面组装顺序：两水冷屏，两侧水冷壁，前水冷壁*管排拖运吊装顺序：前水冷壁，左侧水冷壁，左水冷屏右水冷屏，右水冷壁，后水冷壁管排4. 受热面安装前检查包括集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。对流管束蛇形管在510米的钢板上放大样检查校正，蛇形管安装前必须进行通球单匹水压试验，水冷壁及水冷屏管排、管子

28、连接管全部应进行逐个管子通球检查。蛇形管单匹水压试验压力为2.4Mpa，保压时间1020秒，打压以后用压缩空气将管内水吹干。管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。侧下集箱至前下集箱连接短管为现场开孔，位置可按照图纸兼顾实际适当调整。凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对正确利用靠样逐根安装就位。对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。各连接管核查应在点焊前完成。水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管、蛇形管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。水冷壁管安装好后与图纸及规范要求误差部大于5mm，光管管子间距误差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，对流管束蛇形管间距误差不大于5m