某石化厂常减压装置工程分析任务书补充材料.docx

1、某石化厂常减压装置工程分析任务书补充材料某石化企业常减压装置的工程分析专题一、课程设计内容和目的：完成某石化企业常减压装置的工程分析专题，拟通过工程分析，明确本装置的主要污染源、污染物种类、排放强度，分析环境污染的影响特征，并提出相应的污染防治措施。二、常减压装置情况介绍：根据某石化企业全厂总加工流程的安排，拟新建一套常减压装置，加工能力为1300104t/a。（一）装置概况（1）装置规模和年操作时数本项目拟新建一套常减压蒸馏装置，加工科威特原油、沙中原油和巴士拉原油的混合原油，加工能力为1300104t/a。主要产品是石脑油馏分、煤油馏分、柴油馏分、减压蜡油馏分、常压渣油和减压渣油。操作弹性

2、60110%，年开工时间为8400小时。（2）装置组成装置由原油换热、电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、不凝气脱硫和三注等部分组成。（3）原料装置的原料为科威特原油、沙中原油和巴士拉原油的混合原油，混合比例为4:3:3。混合原油的一般性质见表1，混合原油的实沸点蒸馏及窄馏分性质见表2。表1 混合原油的一般性质项目单位混合原油比重-0.8688API度API30.62总氮ppm1340.7总硫wt%2.67沥青质wt%2.7残炭wt%5.57铁ppm3.9镍ppm10.891矾ppm37.416表2 混合原油实沸点蒸馏及窄馏分的性质沸点范围馏分收率wt%总收率wt%馏分收率v%总收率v%比重20/4硫

3、含量wt%-89- 654.654.656.606.600.607565 - 17014.0218.6716.4623.060.73440.053170 - 2308.6327.309.5232.580.78310.175230 - 36020.4547.7520.9553.530.84331.518360 - 56528.0375.7826.2879.810.92223.282565+24.22100.0020.19100.001.03785.844（4）产品及辅助产品产品品种及去向见表3。表3 产品品种及去向序号产品品种产量（104t/a）产品去向1气体0.13装置内脱硫后作燃料2石脑油2

4、42.71轻烃回收3煤油馏分112.16煤油加氢4柴油馏分276.13柴油加氢5减压蜡油192.83加氢裂化6常压渣油304.65渣油加氢7减压渣油44.00渣油加氢8减压渣油127.39延迟焦化装置产品预期性质见表4。表4产品预期性质产品名称比重分子量特性因数粘度 (mm2/s)5080石脑油0.777107.311.530.50.4煤油馏分0.839173.111.591.10.7柴油馏分0.871238.411.563.32.0减压轻蜡油0.925366.511.56249.2减压重蜡油0.957474.111.4813538常压渣油0.981489.011.31901156减压渣油1.

5、031721.811.306.41051.9104（二）装置工艺流程概述原油经罐区的原油泵升压后进入装置，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐、脱水。脱盐后的原油经换热后进入闪蒸塔。闪顶油气进入常压塔的闪蒸段。闪底油由泵抽出并经换热进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热、冷凝冷却后进入常压塔顶回流罐进行气液分离。分离出的常顶石脑油由泵抽出后送至常顶气水环泵出口与常顶气在加压条件下再一次接触以吸收常顶气中的轻烃，同时塔顶保留冷回流（正常无量）。常压塔顶回流罐顶出来的气相经常顶气水环泵升压后与常顶油在常顶气再接触罐中再接触。再接触罐顶的不凝气经胺洗脱硫后送至加热炉做燃料，罐底抽出的石脑油送

6、至下游装置或罐区。常一线做煤油加氢原料，经重沸器汽提后由泵抽出并经换热后热出料至下游装置，部分经水冷器冷却后至罐区。常二线和常三线做柴油加氢原料，分别经蒸汽汽提后由泵抽出并经换热后热出料至下游装置，部分经水冷器冷却后至罐区。常顶循油、常一中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后一部分进入减压炉，加热后经减压转油线进入减压塔；另一部分经换热后热出料至下游装置或至罐区。减压塔顶气经抽空及冷凝冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离，减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减一线及减一中、减二线及减二中、减三线及减三中分别由泵抽出，与冷源换热至一定温度后中

7、段回流返塔，侧线油继续换热后热出料至下游装置或至罐区。减顶分水罐出来的不凝气经减顶气水环泵升压、胺洗脱硫后送至加热炉作为燃料。减压渣油经换热后热出料至下游装置或罐区。除上述主体流程外，还有注中和缓蚀剂、注破乳剂和注水等辅助流程。（三）装置物料平衡装置物料平衡见表5。表5 装置物料平衡序号物料名称数 值备注wt%kg/h104t/a一原料1混合原油100.0015476191300合计100.0015476191300二产品1气体0.011550.13装置内脱硫后作燃料2石脑油18.67288940242.71轻烃回收3煤油馏分8.63133524112.16煤油加氢4柴油馏分21.243287

8、26276.13柴油加氢5减压蜡油14.83229571192.83加氢裂化6常压渣油23.43 362679304.65渣油加氢7减压渣油2.08 3214327.00渣油加氢8减压渣油11.11171881144.38延迟焦化合计100.0015476191300（四）装置消耗定额（1）用水量用水量见表6。表6 装置用水量表序号使用地点给水t/h排水t/h新鲜水间冷循环冷水循环水除氧水水蒸气净化水循环热水间冷循环热水含盐污水含油污水含硫污水生活污水1水冷却器198019802机泵冷却6048123配制药剂(12)(12)4塔顶注水24.324.35注汽17.317.36发生蒸汽12.40.

9、2512.157电脱盐注水92.8689.763.10 8生活用水(5)(5)合计19806012.417.3117.1648.25198089.761256.85（2）用电量装置用电量见表7。表7 装置用电量序号电压 V轴功率 kW备注1100008359266035103220200合计12069（3）燃料用量装置燃料用量见表8。表8 装置燃料用量序号使用地点燃料油 kg/h燃料气kg/h备注1常压炉9237.1(折合为热值41.868MJ/kg)2减压炉1800.0合计11037.1（4）装置蒸汽用量装置蒸汽用量见表9。表9 蒸汽用量序号使用地点0.35MPa（g）蒸汽kg/h1.0MP

10、a（g）蒸汽kg/h3.5MPa（g）蒸汽kg/h备注1汽提蒸汽121502抽真空用蒸汽152003炉管注汽21004吹扫用蒸汽（5000）间断5自发蒸汽-12150合计0152002100（5）压缩空气用量装置压缩空气用量见表10。表10 装置压缩空气用量序号使用地点用量 Nm3/h备注净化风非净化风氮气正常最大正常最大正常最大1仪表用风1202402烧焦及吹扫（600）（600）间断（6）化学药剂用量装置化学药剂用量见表11。表11 化学药剂用量序号使用地点规格用 量 t/a备注1破乳剂130桶装2中和缓蚀剂51桶装3磷酸三钠2.1桶装（7）装置能耗装置能耗计算见表12。表12 装置能耗表

11、序号项目小时耗量原料单耗耗能指标单位能耗单位数量单位数量单位数量MJ/t原料1电kW12069.0 kWh/t原料7.798 MJ/kWh9.7676.11 2循环水t/h2040.0 t/t原料1.318 MJ/t4.195.52 3污水t/h158.6 t/t原料0.102 MJ/t46.054.72 4除氧水t/h12.4 t/t原料0.008 MJ/t385.193.09 5净化水t/h117.2 t/t原料0.076 MJ/t6.280.48 63.5MPa蒸汽t/h2.1t/t原料0.001 MJ/t36845.00 71.0MPa蒸汽t/h15.2 t/t原料0.010 MJ/t

12、318231.25 8标准燃料油kg/h11037.1 kg/t原料7.132 MJ/kg41.868298.59 9净化风Nm3/h120Nm3/t原料0.078 MJ/ Nm31.590.12 10热出料-56.20 小计368.688.81kg标准油/t原料（五）工艺装置“三废”排放（1）废水装置废水排放情况见表13。表13 废水排放表序号排放水名称排放点排放量（t/h）有害物浓度（w%）排放方式排放去向备注1含硫污水56.85连续酸性水汽提2含油污水12.00连续污水处理厂3含盐污水89.76连续污水处理厂合 计（2）废气装置废气排放情况见表14。表14 废气排放表序号排放气名称排放点

13、排放量（t/h）有害物浓度（w%）排放方式排放去向备注1烟气154.52连续大气合计154.52三、课程设计要求：（一）前期工作要求：1、查阅相关法律法规、环评导则及标准、列出专题评价所需要各项内容；查阅各种相关政策，列出本专题评价需要的各种政策，并和专题结合分析政策符合性；2、熟悉AutoCAD的用法，熟悉常减压装置的工艺原理、工艺流程、污染源及污染物；3、查阅炼油装置物料平衡、硫平衡、水平衡的计算方法，并列出相关表格；4、查阅常减压装置涉及的污染治理措施。（二）常减压装置工程分析具体内容：（1）装置规模及组成（2）原料及产品方案：列表说明原料的组成、性质及产品方案；（3）工艺流程及产污环节

14、分析：简要叙述常减压装置工艺流程；列出一图一表，应用AutoCAD绘制装置污染源分布流程图，并相应列出装置三废排放一览表，包括污染源名称、污染物的排放量、排放浓度、排放规律、排放去向等。（4）污染源、污染物及治理措施：分别说明废气、废水、固体废物和噪声的污染源、主要污染物及治理措施。（5）装置平衡性分析装置物料平衡分析装置硫平衡分析装置水平衡分析补充资料酸水汽提装置产品及去向本装置的主要产品是净化水和酸性气。净化水一部分返回上游装置回用，其余部分排放至污水处理场，酸性气去硫磺回收装置。表15主要产品及去向表序号产品品种产品去向1净化水一部分回注上游装置，一部分去污水处理厂2含氨酸性气去硫磺回收

15、装置净化水产品性质产品性质见表16。表16产品性质项目指标备注净化水NH350ppm H2S20ppm表17酸性水汽提装置II（非加氢型）-物料平衡表序号物料名称数值备注wt%kg/h104t/a一原料1酸性水100.00123250103.53常减压56.85合计100123250103.53二产品1净化水99.71122893103.23按比例计算本装置的量2酸性气0.293570.3合计100123250103.53表18 燃料的规格和数量表序号燃料名称规格执行质量标准单位数量来源备注1炼厂脱硫干气S20ppm104t/a52.83企业自产2天然气104t/a13.03外购合计104t/

16、a65.86表19 全厂燃料平衡表序号装置名称燃料气，万吨/年备注一燃料消耗1常减压蒸馏9.27自产干气常减压干气0.13 表20 全厂硫平衡表（本装置按本表相关数据取用）序号物料名称物料量 万吨/年含硫 ppm总硫吨/年硫分布%一入方1原油130026700.00347100100.00二出方（一）产品1汽油292.808.5024.900.012柴油604.1629.18176.300.053航煤63.205.003.160.004液化气50.3820.0010.080.005焦炭40.8886609.8735404.8010.20（二）硫磺30.88100000030884888.98（

17、三）排放大气10.560.001燃料气52.7820.0010.560.00（四）催化烟气脱硫24.6594202322.20.67其它299.80.09出方合计347100.0100.00%表21 废水污染源统计表装置名称污水类型排放点排放量（m3/h）污染物浓度（mg/L）排放规律排放去向石油类硫化物挥发酚COD氨氮常减压蒸馏装置含油污水机泵冷却12.0050830520170连续污水预处理场含硫污水塔顶回流罐56.8582065.513.2379895.4连续酸性水汽提含盐污水电脱盐89.76含盐量86.2 mg/l连续污水预处理场表22 废气污染源统计表装置污染源烟气量m3/hSO2N

18、OX烟尘排气筒参数kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度（m）内径（m）常减压蒸馏装置常减压炉2106700.64325.291200.2211004.4无组织排放275.5t/a注：各燃烧烟气的黑度均小于林格曼1级表23 噪声污染源统计表常减压装置空冷器24连续8590机泵62连续8090（参考资料）污水处理厂工艺流程简图见图1。图1 含油污水预处理流程图表 24 含油污水进出水水质项目名称单 位进水水质出水水质园区要求备 注PH6-96-96-9CODcrmg/L800-1200600600悬浮物mg/L400200300石油类mg/L800-10003030挥发酚mg/L403030氨氮mg/L705050含盐污水工艺流程简图见图2。图2 含盐污水预处理流程图