HZ120搅拌站说明书.docx

1、HZ120搅拌站说明书前 言HZS120-1Q2000型混凝土搅拌站,是在总结我厂(公司)砼搅拌楼和砼搅拌站设计制造经验的基础上，吸收国际先进砼拌制设备工艺技术而研制的目前国内自动化程度最高的大型砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。 本搅拌站每台站额定生产率为120m3/h,搅拌主机采用(SICOMA)MAO3000/2000型双卧轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。适用于水利、电力、冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。 本搅拌站的特点是: 1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。 2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程

2、的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示及进料、出料监控，并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、统计、记录等功能。自动化程度高、技术先进、处于国际领先水平。 3、搅拌主机选用（SICOMA）双卧轴强制式搅拌机 4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。 5、主楼外围采用新型彩色夹芯保温板,颜色可有多种选择。 郑州水工混凝土机械有限公司 HZS120-1Q2000型砼搅拌站第一章总述第二章粉料装置说明书第三章 结构部分的安装第四章 机械部分的安装第五章 调试第六章

3、 维护第七章 附录第一章 总 述一、适用范围 本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台SICOMA（单站）MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度018cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。 本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为80mm（天然石）,单站每小时额定生产能力为120m3/h。二、使用条件 本产品可在下列条件下使用: 1.环境温度 -15+40 2.风载荷 不超过700pa 3.雪载荷 不超过800pa 4.海拔高度 小于2000m 5.

4、动力供应条件 (1)电源 220/380V10%,50HZ (2)压缩空气气源工作压力 0.50.7Mpa (3)供水压力不小于0.3Mpa三、基本参数（单台量） 1.额定生产率 120m3/h 2.直列式骨料仓 4格 430 m3 3.粉料仓 4x200t （用户自备） 4.SICOMA搅拌机MAO3000/2000 形式 双卧轴强制式 容量(捣实) 2000升 功率 2x37kW 数量 1台 5.上料输送机 1台 输送量 450t/h 6.配料装置 重量式传感器电脑称 石称 02500Kg 两台 砂 02500Kg 两台 水泥称 01200Kg 一台 粉煤灰称 0500Kg 一台 水称 0

5、500Kg 一台 外加剂称1 030Kg 一台 外加剂称2 030Kg 一台 7.控制方式 微机全自动控制 8.电源 三相交流电 380/220V 50HZ 9.压缩空气 工作压力 0.60.7Mpa 耗气量 1.36m3/min 10.砼出料斗 出料口尺寸 500mm 出料口距地面高度 4300mm 11.水平胶带输送机 1台 输送量 450t/h四、混凝土搅拌站对外部系统的要求:（单台量） 该搅拌站是集结构、机械、电气为一体的系统设备,各部受力均经过严格计算,因此不得随意依靠搅拌站搭建设备,影响结构受力。 1.骨料供料 骨料要求在上骨料场前,应进行清洗脱水,减少骨料扬尘。 2.供水 供水压

6、力 0.3Mpa 供水量 40t/h 水质干净无杂质 3.气源 气源压力(搅拌站储气罐压力) 0.60.7Mpa 供气量 1.36m3/min 五、砼生产流程 见附图(一) 六、构造概况（单台量） 本搅拌站为装配式钢结构,由上而下分别由配料层、搅拌层组成,主站外设地垄式骨料仓及骨料配料装置,以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰采用风力输送入仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、砼搅拌机、出料斗等机械设备,还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备,全站采用微机全自动控制进行砼生产。 1.骨料仓及骨料配料装置 本站设有四格直列式骨料仓，骨料由装载机（用户自备）送入骨料仓，骨

7、料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器，骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。2.配料层 配料层共有五台称,水泥称一台,粉煤灰称一台，水称一台,外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过2气控管阀及80管子进入水称斗称量， 2气控管阀还可实现精称、补称；外加剂由各自的称斗称量后通过气动球阀进入水称斗和称量过的水通过DN150蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。3.搅拌层 搅拌层装有一台2000升强制式搅拌机,在其上部装

8、有卸料装置,骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌,要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。4.出料层在搅拌层平台下部装有一个砼出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运,砼出料口尺寸为500mm，出料高度为4.3米。控制室内有配电柜,及中央控制台和照明设备等,控制台旁设有窗口,操作员可在控制台前监视出料情况,控制系统采用微机控制。5.气路控制系统 压缩空气系统是搅拌站气-电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成，气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.60.7Mpa，送至站内的气压不得低于0.5Mpa，否则不得运行生产,全站自动化生产按设定程序

9、进行，按程序指令，通过各电磁气阀，启动各部气缸，带动机械动作, 完成自动化生产。气源装有一贮气罐，以稳定气压，各支路上装有空气过滤器，油雾器净化压缩空气，并使压缩空气产生油雾，以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑油按粘度2.57E(N22机械油)选择。6.水配料系统 水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱（用户自备）送入搅拌站的动力设备。供水管路为3镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动管阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量，当称量结束时，首先关掉离心泵，然后关闭气动管阀。水称斗中的水通过打开气动蝶阀

10、送入搅拌机内，微机通过控制气动蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。该系统安装方便，使用可靠，称量准确。7.外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后的液体外加剂送到称斗内,本系统由外加剂箱（地面）、耐酸泵、阀门、管路等组成,耐酸泵安装在地面,外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。第二章 粉料装置说明书一、 适用范围 本搅拌站粉料装置主要用于砼搅拌站所需的水泥、粉煤灰、矿粉的储存及输送。二、 基本参数（单台量） 1. 水泥罐 2X200t （用户自备） 2. 粉煤灰罐 2X200t （用户自备） 4. 螺旋输送机1 325X9342 1台 输送管直径 325mm 输送量 110t/h 输送倾角

11、38.7 输送距离 9.342m 功率 18.5KW/条 5. 螺旋输送机2 325X8884 1台 输送管直径 325mm 输送量 110t/h 输送倾角 41.1 输送距离 8.884m 功率 18.5KW/条 6. 螺旋输送机3 273X10291 1台 （用户自备） 输送管直径 273mm 输送量 65t/h 输送倾角 33.6 输送距离 10.291m 功率 18.5KW/条 7. 螺旋输送机4 273X10156 1台 （用户自备） 输送管直径 273mm 输送量 65t/h 输送倾角 34.1 输送距离 10.156m 功率 18.5KW/条 三、 构造概况该粉料装置由2台200

12、t水泥罐,2台200t粉煤灰罐组成,每台罐的锥体部分出料口由手动蝶阀、螺旋输送机构成一套完整的粉料输送系统,每个罐体安装了一套风送管路,可直接和散装水泥风送管道连接。每个水泥罐顶部装有一台振打式仓顶除尘器 四、工作原理： 当不同标号的水泥和粉煤灰经散装库通过风送管道进到罐体后,将手动蝶阀打开，粉料经各罐体的螺旋输送机进入称斗。五、粉料罐的安装:（仅供参考） 1. 罐体的基础平面布置见基础布置图 2. 基础的验收要求同主楼 3. 吊装排架: 将粉料罐整体吊起，然后使排架下法兰就位于相应基础预埋板上，检查各立柱是否与基础预埋板垂直且不允许有缝隙,如不满足,可采用适当加垫板予以调整,然后将排架下法兰

13、与基础预埋板用基础螺栓牢固连在一起（用双螺母）. 4. 待罐体安装好后,将栏杆、连接走道、袋式滤尘器、梯子等附属设备依次就位后固定牢靠。并用0.5Mpa气压对风送管路系统进行气密试验。 六、维护与保养 螺旋机的维护与保养,详见该外配套产品使用说明书。 第三章 结构部分的安装1.安装前的准备工作2.安装顺序,方法及要求3.安装注意事项4.钢结构安装编号1. 安装前的准备工作1.1 安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,并根据所用的起重设备,确定安装方案。1.2 各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻(不得火

14、焰成孔),漏焊的要补焊，补焊时进要严格按焊接工艺要求,以防变形。1.3 各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。1.4 准备安装器材 起重设备的选用数据:1.4.1最重结构组合件为搅拌机 1.4.2主站屋顶高14.5m。1.4.3搅拌平台与组合件重6345Kg,称量平台组合件重为3054Kg，搅拌机与组合件重8315Kg。1.4.4主站立柱中心距为5.8X4.8m,立柱中心对角距为7.529m。1.5 编制安装措施2. 安装顺序、方法及要求 整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的有关规定,并符合以下要求:2.1 基础工程 本站基础平面布置见基础布

15、置图,基础由用户自行设计、制作。基础设计计算荷重为: 主楼每根立柱 垂直压力 390KN 垂直拉力 130KN 水平剪力 55KN2.1.1基础位置的确定:按设计图纸设置定位标记,划出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中发生走样。2.1.2 建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高.2.1.3 基础的允许偏差为: 主楼 高程 2mm 基础倾斜度 1/2000 相邻立柱间距 58002mm,48002mm 立柱对角线间距 75293m2.1.4基础图中所有基础垫板要求平整无翘曲。2.1.5全部基础工程应一次交工验收2.2 主站结构的安装:2.2.1下部立柱吊装2.2.1.1待混凝土基础验收后，将垫

16、板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后方可进行安装。2.2.1.2检查立柱有否变形，如有变形应予以骄正，然后在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。2.2.1.3分别将立柱依次吊起，对准中心线及基础螺栓，徐徐落下之后，先预紧柱脚板,待各柱全部上完,并经测定找正后,再拧紧,要求四立柱顶面高差1.5mm，如不符合要求,须进行调整,调整可用垫板，但所用垫板必须是整块的，以利受力均匀，两对角线差值2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。2.2.2 搅拌层结构的安装2.2.2.1 先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构,然后检查平台四个短立柱两对角线4mm。2.2.2

17、.2 搅拌层平台轻放在立柱上后,应调整四根立柱,检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差2mm,两立柱对角线偏差2mm,四立柱上法兰平面水平度不大于2mm,如超过允差, 应予以校正,校正后重紧一遍连接螺栓,记录经校正后的实际误差。2.2.2.3 组装时如发现螺栓孔位偏差较大,应检查构件编号及上、下、正、反位置,如无差错,再检测螺栓孔位尺寸,如确系孔尺寸偏差,可采取措施进行修正。 2.2.2.4 吊装操作室平台及排架。2.2.2.5 在搅拌平台安装后，即可吊装搅拌机。搅拌机安装见机械安装说明。2.2.3 上排架与称量层结构的吊装,待下部立柱及搅拌平台装好后,并测定其不平度符合要求后,即可吊装上排架。2.

18、2.3.1 先将上排架四个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰上的孔与下面支座上的法兰孔调整好后,再用螺栓与下面固定。2.2.3.2 四根立柱吊好后,即可把称量平台吊上。2.2.3.3 称量平台吊上后即可依次安装梯子等。2.2.3.4 将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上。 2.2.3.5 在吊装搅拌层与配料层结构时,应随时检查及时调整并消除安装误差,检测两层平台的不平度。2.2.4 两层平台及排架柱全部组装后,应对排架及平台全面进行检测。2.2.4.1 平台的平面度不大于5mm。2.2.4.2立柱相邻间及对角线偏差(相邻柱的两端)应不超过 3mm。2.2.4.3 各立柱的轴

19、线对平台平面垂直偏差应不大于5mm。2.2.4.4 立柱的内外及左右弯曲等,其挠曲矢高应不大于35mm。2.2.4.5 四立柱法兰所构成的上平面，相对高差不大于4mm，如超过允差，应予校正，校正后重紧一遍全部螺栓，记录经校正后的实际误差。 2.2.5 吊装配料层连接平台。2.2.6 吊装各层平台上的栏杆。2.2.7 进料层的安装2.2.7.1 进料层墙架先在地面拼装,并经检查符合图纸要求后,再整体吊装。(若起重设备有困难,可分片组装)2.2.7.2 吊装屋顶桁架2.2.8 吊装外围结构2.2.8.1 检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲,如有变形予以校正。2.2.8.2 安装外围骨架横撑,

20、竖撑并拧紧连接螺栓。2.2.8.3外围板采用彩色金属夹芯板,安装在外围骨架上,外围板的条纹在铅垂方向,板的截切及开缺口、孔洞等在现场按实物进行，应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。2.2.8.4 外围安装自下而上依次进行,外围板安装要外观平整,接缝整齐,不漏水。2.2.8.5 彩钢夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，每隔300mm为一固定点。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定。2.2.8.6 安装进料层外围板及屋脊盖板，屋顶板要铺设平整，不漏水，条纹在坡度方向，屋顶板在坡度方向为整条板，横向拼接应不漏水。2.2.8.7 门、窗框及胶带机框与外围板、墙板连接详见外围结构、门窗及胶带机

21、框侧边包角示意图、门窗及胶带机框上边包角示意图、窗框下边包角示意图。2.2.9 胶带输送机桥架2.2.9.1本桥架的基础平面布置见基础布置图，柱子基础设计负荷数据见基础布置图。2.2.9.2 基础验收后,先吊装立柱与基础固定牢2.2.9.3 将桥架的各段桁架在地面组装好,并应保证桁架跨度起拱50mm。2.2.9.4 将托辊组,运输带、清扫器等机械部件组装在桁架上。2.2.9.5 吊装桁架分别与立柱和胶带输送机头架连接牢。2.2.9.6 吊装斜梯,尾梁等辅件。2.2.9.7 待胶带机各机械部分全部调整好后,将胶带机罩按图示位置固定牢。3. 安装注意事项3.1 在起重能力允许的条件下,应尽可能扩大

22、地面组合件,以减少高空作业,以提高安装速度和保证拼装质量。3.2 安装前各构件必须清点编号,吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点,应有专人负责指挥,以防吊错返工。3.3 高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。3.4 钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用,尤其是图纸使用高强螺栓处, 不得用普通螺栓代用,对于采用高强螺栓连接的接合面,要检查表面处理是否合理,有否损伤,损伤或不合格的要修复,以保证摩擦系数不小于0.35,接合面贴全度不小于85%,连接面要清理干净,不得有污垢、油污。3.4.1 工地安装高螺栓时,需用扭力扳手施工,终拧扭矩580N.M。3.4.2 安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,

23、不得强行敲打,不得气割扩扎孔,穿入方向宜一致并便于操作,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。3.4.3 高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧,并应在当天终拧完毕。3.4.4 高强螺栓的拧紧,应分初拧、复拧和终拧,对于大型节点应分初拧,复拧和终拧,复拧力矩应等于初拧力矩。3.5 整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50250-2001钢结构工程施工及验收规范的有关规定。 3.6 搅拌站自下而上安装过程中,要安装一段,测量检测一段,在前一段测量、检查、调整合格前,不得进行下一段的安装。3.7 应有妥善的安全保护措施,在构件吊装就位后,必须连系牢固(临时固定)。3.8 构件在现场存放期间,应妥善维

24、护,全部安装竣工后,应进行一次油漆。4. 钢结构安装编号 见附图 为了便于工地安装,主要结构件在厂内拼组后,均应打钢印编号,现场安装时应严格按编号组装各个构件。4.1 主要构件包括立柱、上下排架、搅拌平台、配料平台及其各构件的编号方法,打号位置,以及编号要求见编号说明书。 第四章 机械部分的安装一、安装前的准备工作 1.熟悉并掌握图纸及有关技术条件 2.所有部件开箱检验、清点、去污、消除运输过程中造成的可能缺件和损坏,对外配套件应检验必要的合格证和使用说明书,在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。 3.安装时应按照总装图位置和部件图及说明书所提要求进行,并应符合SDZO18-85装配通用技术

25、条件的要求，必要时应在地面组装一个临时组装平台,以利于地面组装。 4.编制安装方案,并由工地主管技术负责人审定批准。 5.按安装方案,准备安装器材及起重设备。二、机械部件的安装 1.出料斗的安装: (1) 检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。 (2) 将出料斗与搅拌层平台连接固定好。 2.搅拌机的安装: (1) 待搅拌平台安装、调整、测量符合要求,方可吊装搅拌机。 (2) 搅拌机吊装在搅拌平台上之后,先不要拧紧与平台连接的基础螺栓,以便调整位置。 3.卸料装置的安装 (1) 将骨料接斗，粉料合料斗，与搅拌机盖在地面组装好。然后吊装到搅拌机上。 (2) 分别安装卸水管路，待配料装置与水配料系统

26、安装定位后再将骨料接斗，粉料合料斗、卸水管子固定牢。 4.粉料配料系统的安装 (1) 按图示位置分别将粉料称斗就位固定好,安装时,应注意先采用传感器连接螺丝代替传感器,安装定位后, 再换上传感器。(2) 将粉料称斗与卸料装置溜管用防尘罩将其连接好,并将塑料弹簧软管等附件安装好。 5. 气路控制系统的安装 (1) 安装空气管路前, 应首先弄清楚系统的气动原理图、管路的布置方式及特点、主管路及各分管路的管径大小等，并将沿线管路中尘垢用压缩空气吹干净，以确保管内清洁。 (2) 电磁气阀尽量靠近气缸，以缩短软管长度（软管最长不宜超过2米）。气缸，电磁气阀之间的尼龙管,安装时用专用工具切管剪刀剪切，并修

27、去飞边，然后将管子插入锁母式快速接头，使管子通过弹性卡口和密封圈至根部,并将管子相对接头转动1/3圈即可。连接好后用扎带将软管捆扎在一起，并用单管夹固定，点焊于合适位置，使其尽量整齐、美观。(3) 元件组可先组装好后 ,再按系统管路的相应位置,将其固定好,系统管路元器件接口连接处应加生料带,安装完毕应通气检查系统管路是否漏气。 (4) 安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反。 6. 水配料系统的安装: (1) 管路安装前,应将管道用压缩空气吹净,以确保管内清洁。 (2) 按图示位置将各管道固定在相应的位置上,将管路支架焊于各层平台从而将管路固定牢,管路安装时,可按实际情况变动位

28、置。 (3) 管路各接头处应涂防漏剂,所有连接螺纹均为锥管螺纹,安装后用压强为0.7Mpa的压缩空气进行历时5分钟的耐压试验, 不得有漏气现象存在。 7. 外加剂配料系统的安装: (1) 管路安装时可根据实际情况变更位置,但必须保证管路出料至少有45倾斜段,以确保配料精度。 (2) 管路各接头处应涂防漏剂,所有连接螺纹均为锥管螺纹,安装后用压强为0.7Mpa的压缩空气进行历时5分钟的耐压试验, 不得有漏气现象存在。 (3) 耐腐蚀泵的基础由用户自定。 8. 胶带输送机的安装: (1) 安装前应首先检查是否有损坏的零件,转动部件是否转动自如,否则应及时修理。 (2) 将各托辊组及改向滚筒装在机架中时,应检查轴线是否相互平行,与桁架中心线是否保持垂直。 (3) 安装胶带时, 应先将改向滚筒调到最前面，使胶带张紧适中,接头应粘牢。 (4) 弹簧刮板器安装时,先让轴穿过予加料斗，然后装刮板，调整后，将支座焊在头架上。必须保证刮板中心线通过滚筒中心线,且使清扫下来的物料落入漏斗内。 (5) 水平胶带机设置有两组上调心托辊和两组下调心托辊。9.骨料配料装置的安装:(1)安装弧门给料器。(2)用预挂拉杆吊装各骨料称斗。