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水泥制品生产工艺.doc

1、(1)钢筋骨架制作:在钢筋骨架成型架上,按照图纸配筋要求,按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸,调整成型架的外径,并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时,其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋,同时企口两端必须采用人工电弧焊加固,以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位(滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度,以免或过绕。遇有开焊点处,应用绑扎牢固)。(2)模具组装:插口圈涂刷机油,并设置开缝螺栓,以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙,脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油,在钢筋骨架外面进行合模,连接合缝螺栓,并注意防止合缝中夹住钢筋头。按顺序紧固合缝连接螺栓,

2、紧固力度要适度,既要防止合缝漏浆,又要避免造成模具失圆,为使后期插口圈顺利装入外模顶端,两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固,留待插口圈就位后,再补充紧固。(3)混凝土制备:混凝土投料顺序要合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间不低于2分钟(使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌),冬季生产必须有保温措施,砂、石不允许有冻块。水灰比要控制准确,坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮,管子开裂;坍落度过小会使振动难度加大,形成空洞,管子局部不密实。(4)管子成型:悬辊成型分喂料和

3、净辊压二个阶段。管模中心线应对准辊轴,缓慢平稳套入,防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭;关闭悬辊机门架并锁紧后,方可将模型轻落到辊轴上。喂料时,控制料流均匀,连续无间断或进退一次完成,不前后往返,不断续补料,避免混凝土在管内堆积,以克服管模因局部偏厚而跳动,防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚35mm。(5)产品蒸养、脱模存放、检验:成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护,(蒸养温度控制在8085);为避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要保证管子静停时间,在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温,严格按照静停-升温-恒温-降温(自然降温)对管子进行养护。管子起吊使用机械设备及人工辅助来起吊,管子起吊后在空中保持管子平稳。管子吊至宽敞场地后,缓慢放下使管子呈水平状态存放。脱模后的管子应检查外观质量,有外观缺陷的管子应及时进行修补。管子要经常洒水继续养护,并用膜覆盖,继续养护一周以上时间,防止混凝土干裂。(冬季生产不允许洒水养护。)产品出厂检验项目:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等,产品质量检验合格后方可出厂。

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