石化行业典型事故案例分析.ppt

1、QDRISE 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院石化行业典型事故案例分析 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2009.72009.7QDRISE 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院主要内容：1、石化行业已发生的典型事故分析2、事故应急处置的原则和方法3、如何展开事故调查4、如何预防事故发生中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油

2、化工股份有限公司青岛安全工程研究院第一部分第一部分 石化行业已发生的典型事故分析石化行业已发生的典型事故分析中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院1、BP德克萨斯炼油厂爆炸事故德克萨斯炼油厂爆炸事故 2005年年3月月23日日，英国石油公司（，英国石油公司（BP）在美国德）在美国德克萨斯州（克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事）炼油厂的异构化装置发生爆炸事故，故，15名工人被当场炸死，名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济余人受伤，直接经济损失超过损失超过15亿美元。这是近亿美元。这是近20年来，美国发生的最年来，美国发生的最严重

3、的工业事故。严重的工业事故。该炼油厂由该炼油厂由BP北美产品公司拥有。它是北美产品公司拥有。它是BP最大的综合最大的综合性炼油厂，每天可处理性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产万桶原油，日产1100万加仑汽油。万加仑汽油。发生事故的装置是异构化装置。主要作用是将低辛烷值进发生事故的装置是异构化装置。主要作用是将低辛烷值进料转化为高辛烷值组分，以生产常规无铅汽油。料转化为高辛烷值组分，以生产常规无铅汽油。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院1、BP德克萨斯炼油厂爆炸事故德克萨斯炼油厂爆炸事故中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股

4、份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院抽余油塔抽余油塔放空罐放空罐中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 事故的主要原因是开工过程没有执行操作规程。事故的主要原因是开工过程没有执行操作规程。3 3月月1414日异构化装置检修后开车。日异构化装置检修后开车。2222日晚上装置开始进油，日晚上装置开始进油，分馏塔及塔底重沸炉系统建立循环。分馏塔及塔底重沸炉系统建立循环。2323日重沸炉点火升日重沸

5、炉点火升温。由于操作班长擅离职守、操作工没有检查、仪表显温。由于操作班长擅离职守、操作工没有检查、仪表显示错误等原因，造成分馏塔内液位超高。示错误等原因，造成分馏塔内液位超高。从从2323日日9 9时时5252分到分到1212时时5858分，近分，近3 3个小时的时间里，个小时的时间里，向分馏塔装入了向分馏塔装入了397.5397.5立的物料，装到了立的物料，装到了41.841.8米高（塔米高（塔高高5050米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全阀米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全阀起跳。油气顺起跳。油气顺1414吋的放空管流到放空罐。吋的放空管流到放空罐。中国石油化工股份有限公司

6、青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放空管喷出（放空管直接排大气，高度空管喷出（放空管直接排大气，高度34.434.4米左右），米左右），大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸后，在后，在1313：2020发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导气大量喷出并迅速气化的

7、情况下也没有组织疏散，导致事故伤亡人数大大增加。致事故伤亡人数大大增加。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2、英国、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故公司己内酰胺生产装置爆炸事故1974年年6月月1日日,英

8、国傅立克斯镇的英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生公司己内酰胺生产装置产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径应配装直径72 0mm管线，却以直径管线，却以直径510mm管线代替，两个管线代替，两个月后管道破裂，泄漏了月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死吨环己烷，发生爆炸，炸死28人，人，整个工厂被炸毁。整个工厂被炸毁。该公司环己烷车间有该公司环己烷车间有6座串联式的氧化反应槽，以环己座串联式的氧化反应槽，以环己烷为原料制成己内酰胺。烷为原料制成己内酰胺。3月月27日，反应系统中的日，反应系统中的5号氧化号氧

9、化反应槽的碳钢外壳发现反应槽的碳钢外壳发现150cm长的裂纹，造成环己烷外泄长的裂纹，造成环己烷外泄。该公司决定将。该公司决定将5号氧化反应槽搬离，并在号氧化反应槽搬离，并在4号和号和6号氧化号氧化反应槽间连接一根管线，暂时以反应槽间连接一根管线，暂时以5座氧化反应槽维持生产。座氧化反应槽维持生产。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 由于两个氧化反应槽间有高度差，故采用三曲旁由于

10、两个氧化反应槽间有高度差，故采用三曲旁通管作为两反应槽间的连接管。原来反应槽出口处通管作为两反应槽间的连接管。原来反应槽出口处的伸缩接头管径为的伸缩接头管径为720mm，但当时厂内只有管径为，但当时厂内只有管径为510mm的管线。施工人员经粗略的计算，认为直径的管线。施工人员经粗略的计算，认为直径510mm的管线可以提供反应所需的流量，并按直管的管线可以提供反应所需的流量，并按直管计算，认为其可以承受操作时的压力，故决定以计算，认为其可以承受操作时的压力，故决定以510mm的管道取代的管道取代720mm的管道。的管道。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工

11、程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院从临时配管排放到大气中的环己烷蒸气，至少有从临时配管排放到大气中的环己烷蒸气，至少有43 t以上。以上。随即发生爆炸，大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达随即发生爆炸，大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达160 m，50 km外也能听到其爆炸声。在厂内工作的人员有外也能听到其爆炸声。在厂内工作的人员有28人死亡（其人死亡（其中中18人死于非防爆的控制室内），人死于非防爆的控制室内），36人受伤。厂区周围人受伤。厂区周围6 km范围内亦有

12、范围内亦有53人受伤，另有人受伤，另有100余人受轻伤。厂内设备几乎完余人受轻伤。厂内设备几乎完全损毁，另有全损毁，另有1 821栋房屋和栋房屋和167家商店及工厂遭受不同程度家商店及工厂遭受不同程度的破坏，估计损失达的破坏，估计损失达2.544亿美元。亿美元。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院事故原因：事故原因：（1）维修过程无详细的规划）维修过程无详细的规划 a）在发现）在发现5号氧化反应槽破裂需维修后，连接号氧化反应槽破裂需维修后，连接4号和号和6号氧号氧化反应槽管线的设计，并不是由经验丰富的工程师负责，整个化反应槽管线的设计，并不是由经

13、验丰富的工程师负责，整个设计图是用粉笔粗略地画在现场的地上。设计图是用粉笔粗略地画在现场的地上。b）氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径）氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径720mm管线，管线，却以直径却以直径510mm的管线代替，且对于此旁通管既未做强度计的管线代替，且对于此旁通管既未做强度计算，也未实施耐压检验。算，也未实施耐压检验。c）事故发生后旁通管线弯曲成）事故发生后旁通管线弯曲成“”状掉落，原因是旁通管状掉落，原因是旁通管的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在管的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在管轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所产

14、生轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所产生的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但是，该的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但是，该厂并没有按照标准正确地作业。厂并没有按照标准正确地作业。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院（2）工艺变更管理不良）工艺变更管理不良 在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详变更管理制度，工艺变更未进行风险

15、评估，未制定详细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5号氧化反应槽后进行号氧化反应槽后进行4号、号、6号氧化反应槽暂时性连接号氧化反应槽暂时性连接工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院（3）试漏时压力设定不足）试漏时压力设定不足 在修复后使用在

16、修复后使用0.39 MPa的氮气进行试漏时发现有泄的氮气进行试漏时发现有泄漏，进行部分焊接修补，再以漏，进行部分焊接修补，再以0.88 MPa的氮气压力试的氮气压力试漏确定无泄漏，于漏确定无泄漏，于4月月1日再度运转。但是，依据英国日再度运转。但是，依据英国标准规定，试漏应以设计压力的标准规定，试漏应以设计压力的1.3倍以上的压力进行倍以上的压力进行水压试验。如果该厂当时使用水压试验。如果该厂当时使用1.18 MPa以上的压力进以上的压力进行试验，必然会立即发现缺陷处，这场事故或许就能行试验，必然会立即发现缺陷处，这场事故或许就能避免。避免。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院3、美国托斯科埃文炼油厂加氢裂解装置爆炸事故、美国托斯科埃文炼油厂加氢裂解装置爆炸事故1997年年1月月21日下午约日下午约7时时41分，位于加利福尼亚州分，位于加利福尼亚州Martinez的的Tosco Avon炼油厂，加氢裂解炼油厂，加氢裂解2段段3号反应器上号反应器上的出口管破裂，气体（主要是从甲烷到丁烷的混合物、汽油的出口管破裂，气体（主要是从甲烷到丁烷的混