模具设计与制造专业建设方案(下载).doc

1、甘肃机电职业技术学院模具设计与制造专业建设方案 项目名称： 模具设计与制造专业所在学校： 甘肃机电职业技术学院院系部门： 机械工程系项目负责人： 李宗义甘肃机电职业技术学院制二一一年三月一、专业建设基础（一）专业人才需求分析中国正在成为世界制造业的重要基地，这为中国模具工业的发展提供了前所未有的机遇，也导致了国内各层次模具专业人才需求的增长，出现了模具专业人才特别是高技能人才的匮乏。模具设计与制造是一种技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。通过调研，模具专业的高职学生在企业主要从事以下几方面的工作：模具设计、数控编程、产品造型、模具装配、模具零部件加工等工作。目前模

2、具行业最紧缺的几种人才是：具备产品开发素质的3D造型工程师；具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师；具有一定理论知识的模具钳工（工具钳工或模具制造工）、技师；数控加工中心的高级编程师、技师；熟悉模具制造工艺的设计工程师；此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专业人才及模具企业管理人才。天水作为中国重要的装备制造业基地，发展速度正处于快速增长期，正在创建国家级的装备制造业基地。（二）专业现状我院模具设计与制造专业是学院建设的重要专业，也是我院的热门专业。中职开办于1999年，2003年批准设置高职生，2004年首届招生，专业现有在校生人数150人。累计毕业生132人。到目前为止，培养该专

3、业中、高职毕业生共1500人左右。该专业是西北地区装备制造业模具技术紧缺型人才培养基地。近两年我校模具制造技术专业毕业生取得“双证书”的比例为95%，一次就业率为98.5%。我校具有较强的模具制造技术专业师资队伍，共有15名专业教师，全部取得本科以上学历，高级职称人数6人，中级职称人数8人，初级职称1人。在5名专职实验实习指导教师中，有高级工1人、技师3人，师资力量雄厚，满足专业发展需要。（三）现有模具设计与制造技术专业实训室的基本情况模具设计与制造现有实训室主要设施情况见表1。表1 现有实训室 序号名称及性质建筑面积（平方米）一次性实训人数技能训练范围设备台套数1机械制图测绘室400240学

4、会测绘各种模型，掌握三视图画法，掌握各种绘图工具的使用模型440件，绘图工具500套2机械零件实训室10060掌握各种常用零件的结构，了解各种传动机构的工作原理，各种零件的实效形式，润滑剂的选用等各类展柜19个3机械基础实训室10060掌握减速箱的工作原理，齿轮传动、带传动，了解传动轴的设计，轴承的选用，箱体的设计，加工等减速器16套，各类展柜8个4机械制造基础实训室20060了解各种刀具的结构、用途，了解各种加工方法及各种零件的加工方法各类展柜14个，设备6台5公差技术测量实训室6050正确使用常用的量具、量仪，进行各项目测量，掌握公差测量的基础知识与技能各类测量工具380件，模型150件6

5、公差综合测量实训室6050正确使用复杂的量具、量仪，掌握相对复杂项目的测量知识与技能各类检测仪6台7模具模型示教实训室6060熟悉模具的工作原理和结构组成、分析模具结构工艺模型40套8模具拆装实训室6060模具拆装、模具零部件测量、模具绘图模具30套9普通机加工实训区520100了解普通机床的原理，典型机械部件结构及维护，掌握普通机床的基本操作设备36台10钳工实训区120120了解钳工工作在零件加工、机械装配及维修中的作用、特点和应用。设备153台11数控加工实训区1200200了解数控机床的组成及其加工特点，观察数控机床加工特种加工的演示过程。设备38台（四）专业定位本专业面向全国装备制造

6、业，培养具有与模具设计与制造未来工作岗位相适应的职业素质，具有较强的职业发展能力、较强的模具制造技术及模具技术应用能力，“能设计、懂工艺、会操作、知管理”的高素质高技能人才。实施专业技能培养与职业标准对接，学习期间使学生获得中、高级钳工、高级制图员、电切削加工技术等职业资格证书和数控车等职业技能证书，同时获得社会公益服务证书、学生科技社团证书。面向全国装备制造业，为企业培养模具设计与制造、模具技术应用、电切削加工、模具产品维护及售后服务高素质高技能人才，为企业技术改造和技术革新提供技术支持和培训。为周边院校提供学生实习、实训服务。（五）专业优势模具技术的发展及技术水平的高低，直接影响着一个国家

7、的工业发展，中国从制造业大国向制造业强国迈进的过程中，模具产品、工艺装备的精密度和复杂性的进一步提高，使技术操作中的理论比重逐渐增加；产品和工艺装备的技术综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样性。因此，对模具高技能人才提出了更高的要求，面对模具行业发展的新特点和新要求，作为培养高技能人才的高职教育必须要加大职业能力的培养力度，提高学生综合应用和解决工程实际问题的能力。结合我院的生源的实际情况，学生的综合水平，加大实训力度增强动手能力，培养学生的分析问题与解决问题的能力。在制定专业教学计划时应结合实际，以市场需求为导向，注重企业行业实际需求。（六）专业特色我院以“加强实践、理论够用”的原

8、则，有针对性的选择适合职业院校学生的教材，并积极开发校本教材。由于我院现有的教材开发及模具设计与制造专业实训室已具有一定规模，教师企业工作经验丰富，模具设计与制造专业有5位专职教师来自于企业，有二十多年的模具设计经验，同时已有五年之久的从教经验，利用专业特长，实践经验来引导和建设我院模具设计与制造专业。学生自进校以后，理论学习与实践动手时间为1:1分布，随着学院的发展需要，会加大实训力度，增强学生动手能力。毕业前，会做一次综合性很强的毕业设计，在为期8周的时间里，学生能独立完成产品设计、模具总装图及所有零件图的绘制、模具加工工艺规程及数控程序的编制、CAD二维绘图、Pro/E、UG三维造型、M

9、asterCAM编程、幻灯片制作、Flash模具动画等内容。通过毕业设计，培养了学生分析与解决实际问题的能力，使学生对所学的专业知识得到了巩固与提高，为其以后走上工作岗位奠定了一定基础。校内教师和企业技术人员共同指导生产性实训，校内模具制造生产性实训基地是天水华天科技有限公司指定的模具加工外协单位，学生在模具设计与制造生产实训中，由教师和企业技术人员共同指导，围绕模具零部件的生产过程制定实训项目完成生产性实训。改革传统的教学方法，以模具设计与制造工作过程为主线，以汽车零部件模具设计与制造项目任务为载体，通过校内外生产性实训基地和教学一体化，实施工学结合教学改革，把课堂搬到实训室、工厂，实现教、

10、学、做合一。二、专业建设目标（一）人才培养模式创新与课程体系重构（1）以技能为主线的“工学结合”人才培养模式创新与实践以甘肃机电职教集团为平台，与富士康等大型企业合作，将企业人力资源开发与学校专业教学结合，明确岗位描述和职业要求，借鉴顶层设计思想，进一步完善以技能为主线的“工学结合”人才培养模式。近年来，为了培养学生适应企业的需要，采用“院企合作”的办学理念，探索出“订单式”培养模式，企业共同参与人才培养。具体合作方式有：一是安排学生到企业实习，企业考察学生综合表现，经双向选择，学生毕业后到实习企业工作。二是与企业合作定向培养，校企共同研究教学计划，企业技术人员共同参与教学。近三年来，我校和鸿

11、准精密模具厂、天水精密模具厂合作办学，将有经验的企业技术人员请到学校对学生进行专业课知识讲授及培训，企业接受该专业毕业生200多人，反馈情况良好。为了适应专业教学的需要，选派了几名教师到模具设计制造企业培训锻炼，掌握各类模具的设计、制造、装配、修配技术，提高专业知识应用能力。（2）模具生产工作过程的课程体系重构通过毕业生信息反馈、企业调查、聘请企业实践专家进行研讨等方式广泛搜集职业范围、人才规格、技能要求等方面的信息，根据模具生产工作过程及其职业成长过程的特征，分析该类人才的知识、技能和素质，以及胜任职业岗位应完成的典型工作任务，据此确定专业教学内容，根据教学内容的不同特点建立相应的课程模块，

12、即核心课程模块、支撑课程模块和技能培训模块。同时,在充分调研的基础上，聘请企业专家进一步共同研究开发课程内容，参与课程体系的建设。（二）开发专业教学标准通过毕业生信息反馈、企业调查、行业专家座谈等渠道广泛搜集信息，在充分调研的基础上，与企业专家一起，从学习年限、专业培养目标、职业范围、人才规格、技能要求、专业（实训）课程、课程结构、实验实训条件、师资队伍等方面加强研究，经论证后，制定本专业教学标准并组织实施。1、开发课程标准从课程性质、设计思路、课程目标、课程内容和要求、考核要求和方法、教材编写、教学建议、教学评价、课程资源的开发与利用等方面加强研究，突出职业能力培养等方面制定课程标准。2、精

13、品课程建设学校从2011年起五年内，重点建设本专业的冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具制造技术、机械制图与CAD等五门院级精品课程。针对专业人才培养模式改革的要求，与合作企业建设冲压工艺及模具设计、模具制造技术、模具CAD/CAM3门优质核心课程，形成教材、软件、工程案例等形式多样的立体化优质教学资源，并把冲压工艺及模具设计、模具CAD/CAM建成省级精品课。 3、以工作过程为导向的教材建设与行业企业的技术专家、技术权威和技术骨干共同开发紧密结合生产实际、开发以工作过程为导向的优质专业核心教材， 如模具制造工艺、塑料模设计等。4、课件开发针对本专业课程体系开展

14、课件开发，完成“塑料成型工艺及模具制造技术”、“冲压工艺及模具制造技术”和“模具制作实训”等课程的课件开发，课件包括电子教案、实物图片、Flash动画等内容，覆盖课程的全部教学知识点。（三）、实践教学的内涵建设1、 建设模具实训基地积极发挥现有实训室的作用，构建立体型实践教学体系，更新实验教学内容，增加综合性、设计性实验项目。加强专业实习基地建设，加强与相关企业的横向联系，开发基地的教学功能和科研功能，尝试创办教学、科研、生产三结合的教学模式，提高学生的实践与创新能力。2013年以前，以模具实训室为核心，规划建设校内外实习基地与校内实验室。2013年形成与多家校外企业共建的实践基地，2-3个实

15、训基地成为省级的示范实训基地。2015年前与校外企业共办工厂，形成赢利的局面。2、建设一流的实训师资队伍一流的实训师资队伍是充分发挥仪器设备功能的前提条件，是有效发挥实训基地效能的基础。因此，在基地建设的同时，应抓紧实训师资队伍的建设（采取校本培养和外引本专业高技能人才两种方式）。通过重点实训基地的建设，达到教学相长的目的，形成一支人数达20名左右的专任实训教师队伍，其中取得中级职称和高级技工（或技师）以上资格的超过60%。同时，专业教师也要参加实训，以提高其实践经验，加快建设“双师型”师资队伍。3、形成系列的实训项目并开发规范的实训教材在重点专业和重点实训基地建设过程中，按照职业教育“以工作过程为导向”的教学观，对专业教学内容进行重新整合，构建以 “学习领域课程”为主导的新的专业课程体系，形成围绕先进制造技术的系列实训项目，并相应开发规范的实训教材。4、专业教学团队建设建设一支“素质优良、结构优化、数量适当、专兼结合、优势互补”一流的“双师型”教师队伍。首先通过严格考核，积极引进和培养高素质、高学历、“双师素质”教师；其次安排专业教师到企业顶