岩溶注浆施工组织设计.docx

1、岩溶注浆施工组织设计岩溶注浆施工组织设计1编制依据(1)国家有关方针政策， 以及国家和铁道部有关标准、 规范和验 收标准。(2)中铁第二勘察设计院设计文件及施工设计图纸。(3)岩溶路基处理管理暂行办法(4)云桂铁路岩溶路基注浆施工实施细则(试行) 以及云桂 铁路岩溶路基注浆施工质量检测实施细则(试行) (5)铁路路基工程施工质量验收标准 ( TB10414-2003)(6)云桂铁路岩溶整治设计图2编制范围我部管段处在石林县境内， 其里程为 HDK2+600-HDK24+529.53 ， 全长21.83km。路基全长16.8km。岩溶路基共七段。3工程概况我部管段岩溶路基工程位于 HDK12+6

2、00-HDK24+529.53 段，注 浆里程段依次分布分别为 HDK18+100-HDK18+155,HDK18+155- HDK18+671.65,HDK19+374.6-HDK19+980.05,HDK21+534.553-HDK 21+784.85,HDK21+928.4-HDK22+323HDK23+847-HDK24+100,HDK 24+100-HDK24+529.26 共计 7段岩溶路基。 此段均为易塌陷区， 测区 地表上覆第四系全新统溶洞充填物 (Q4ca)粘土，人工填土(Q4ml)、洪坡积(Q4dl+pl)淤泥质土、松软土、粉质黏土，破残积(Q4dl+pl) 粉质黏土，下伏

3、基岩为下三系(E3x)泥岩、泥灰岩、二叠系下统茅口组(P1M)灰岩、白云岩。4主要工程数量HD1K21+534.553- HD1K21+784.85 长 250.297m;约 107 孔，其 中先导探灌孔 54个，I序孔53个。HD1K21+928.4HDK22+323.37 长385.91m。约120孔，其中先导孔44个，1序孔43个，H序孔16 个，皿序孔17个。5总工期及工期计划5.1总工期根据我部总体施工进度要求， 结合现阶段我分部施工现状， 路基 填 方与挖方已具备岩 溶注浆 施工条件， 因此我部 岩 溶注浆 HD1K21+534.55HD1K21+784.85和 HD1K21+92

4、8.HDK22+323.37 计划总工期为 60 天，即 2013 年 3 月 24 日至 2013 年 5 月 23 日。5.2施工计划安排 根据现场施工情况，具体施工安排如下：(1)HD1K21+534.553 HD1K21+784.85段开工与完成时间，2013 年 3 月 2013 年 4 月完成。(2)HD1K21+928.4 HDK22+323.37段开工与完成时间，2013 年 4 月 2013 年 5 月完成。6资源配置6.1施工组织机构6.1.1项目组织机构为了加强管理， 更好地按建设单位要求优质地完成岩溶路基的施工任务，根据工程特点，岩溶地基处理由项目三分部第二路基架子队

5、进行施工。组织机构图见“施工组织机构图”6.1.2管理人员配置主要管理人员安排见下表:主要管理人员表序号职务职责范围人数1技术管理人员掌握施工技术、编与施工日志和记录22安全质量管理人员全面掌握施工质量、安全23计划合同管理人员负责计划统计、合同管理、工程计价24物质设备等管理人员负责现场物资、机械设备的保管和管理2合计86.1.3劳动力配置为满足岩溶路基总体施工进度的需要， 对岩溶注浆的处理的劳动力安排见下表：劳动力配置表序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻机工正确操纵钻机成孔，检查维修机械24司泵统计材料用量，记录泵送时间15电工负责电器设备的安装和安全使用1合计56.2

6、 机械配置为满足岩溶路基总体施工进度的需要， 对岩溶注浆的处理的机械设备安排见下表：设备类型型号单位数量备注地质钻机Y-100 型2台注浆机BW16C型1套立式搅拌机ZQ型1台潜水泵WQD12-25-1.11台水车10t1台7施工用水用电7.1用水及排水根据施工需要并结合实际情况就近取水。 岩溶注浆施工排水主要有雨水、施工弃水等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田，就近设 置污水处理沉淀池，施工期雨水、废水、弃水等通过布置在便道一侧 的排水沟流入沉淀池内，经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠。7.2施工用电根据岩溶路基总体用电规划，岩溶注浆施工用电采用现场拉设的 临电进行供电，以满足现场用电的需要

7、。8施工工艺及技术参数8.1总体施工工艺场地平整完成后，采用地质钻机进行先导孔钻孔，以确定合理的 岩溶注浆处理相关参数和施工工艺。监理应全程监督施工过程及记录 先导孔注浆完成并封孔后，分两序施工其余岩溶注浆孔，先施工一序 孔，后施工二序孔，最后进行岩溶注浆效果检查。831孔位放样定位根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位， 具体孔位按岩溶路基施工图纸布置，准确放样。832技术准备确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进 地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，准确按照设计 图纸的范围及深度进行施作。833钻孔8.3.3.1孔位布置(1)按探灌结合 的原则，岩溶整治注浆

8、孔分先导探灌孔( T) 和分序注浆孔(I)两种类型，分序布置与实施。先导探灌孔和 I序注浆孔在一期探灌设计图中标明，H、皿序注浆孔在二期动态设计图 中明确。(2)对溶洞、 土洞、垂直溶蚀破碎带发育的地段采用均布探灌孔 进行一期整治，先导探灌和 I 序注浆孔布置原则为：先导探灌孔( T) 间距7m呈正方形布置，优先施工；I序注浆孔在先导探灌孔中间内 插，呈梅花形布置，孔间距 10m。(3)对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过 30m 的地段，先导探灌孔以7m纵距沿中线交替布置；其余地段在整治范 围内分序均布探灌整治。1测设孔位、 标高，进行统一编号钉桩， 孔位偏差不大于 10cm。

9、当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整， 且距离大于50cm时， 需报设计、监理单位核准。先钻边排孔，后钻内排孔。开孔前先了解 有无地下埋藏物。2覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得小于 130mm基岩段终孔直径不得小于91mm所有先导探灌孔均须按勘探钻孔技术要求 施钻，进行岩芯鉴定和编录， 具体要求参考 铁路工程地质钻探规程 (TB 10014-98) 执行。3注浆前须进行成孔冲洗。对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变 清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的 80%，冲洗时间不少于 10min4对大规模充填溶洞、串珠状充填溶洞等地质条件复杂地段， 应

10、通过现场试验确定冲洗方法和工艺要求。8.3.4清孔完成钻孔后， 检查钻孔的深度及加固深度情况， 符合设计及地层 实际情况后进行清孔。清孔时先行按要求下导管，如钻孔较深，采用 50mm勺小导管插入孔位底部用注浆泵大压力 0.51MPa清孔。8.3.5注水试验放入50mn注浆管，距岩土界面下孔底30cm左右止。注水采用注 浆相同勺压力与程序， 注水时间控制在 15-30 分钟为宜， 现场记录好 注水勺时间及数量情况。8.3.6注浆(1)以纯水泥浆为主勺单液注浆材料，水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.6:1 1:1。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌 入量较大时可据情况采用浓一级勺浆液灌

11、注。(2)注浆压力(孔口压力表读数)为 0.20.4Mpa，终注压力0.3 0.5Mpa。(3)对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压冲填砂、碎石后再进 行注浆处理。(4)对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一 定量勺粉土或粉煤灰，粉土掺入量 水泥重量勺 10%，粉煤灰掺入量 为水泥重量勺 20% 50%。(5)终注条件为：在终注压力下连续注浆 10min 的注入率不大于 5L/min 时，可终止注浆。8.3.7封孔注浆完成后应立即拔管， 若拔管不及时， 浆液会把注浆管凝固住 而造成拔管管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为 500mm拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。

12、拔出管后留下的孔 洞，及时用水泥砂浆封孔。8.3.8地表变形观测在岩溶注浆施工过程中， 地表变形观测按照在线路中心、 路基坡 脚外 10 米各设置一排观测桩， 纵向间距为 50 米，在过渡段范围纵向 间距调整为 5 米进行加密观测，并做好详细记录。8.3.9工作量签认 岩溶注浆工程量应由施工、监理、设计、业主四方进行签认。8.3.10I 序孔资料整理 岩溶注浆一个区段施工完成后应及时进行资料整理， 形成 I 序孔 施工总结报告。总结报告包括：四方会签单、 I 序孔施工成果报告、 钻孔记录复印件、注浆记录复印件、 I 序孔工程地质柱状图、先导孔 ( I 序孔的 30%)岩芯照片。总结报告应由四方

13、进行签认，再把签认 完成的资料提供给设计，由设计进行 II 序孔的设计。8.3.11II 序孔施工根据 II 序孔图纸，组织岩溶注浆的 II 序孔施工，岩溶注浆 II 序孔施工中不再进行灌前物探、拍摄岩芯照片、压水试验以及进行 I 序孔的总结报告。其他施工中的技术要求与 I 序孔相同。8.3.12注浆效果检测 根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测： 在整段 （ 或区域）注浆施工结束后检测单位应采用物探法（瞬态面波 法、电测深法）、钻孔取芯、压水试验法进行综合质量检测与验证分 析评价，其要求如下：（1） 采用瞬态面波法检测， 要求检测总点数为注浆总孔数的 5 且 每段不少于10个点。岩土体注

14、浆后的 面波速度Vs （m/s），面波频散 曲线不离散，且充填部位（即检测点深度 H,单位m面波速度满足合 格标准:1 ） 土Vs29.273H + 100; 2）岩石Vs23.998H+360（ H23.998H + 290 （H10m） ； 3）溶洞Vs16.67H + 246 ;当测点 合格率 90，且不合格点分布离散、 不合格指标与合格标准的差值 不大于合格标准的 20，可评价为质量合格。（2） 电测深检查测线长度为整治段落线路长度的 10%，测线位置与 整治前的测线重合 ,并应选取岩溶形态强烈发育地段布置。采用电测 深法进行注浆前后物探异常对比测试， 检测段落整治范围内注浆充填 效果

15、明显且无空洞异常，可评价为质量合格。（3） 钻孔取芯孔数为注浆孔总数的 2%。当检查孔岩芯可见多处水 泥结石体， 基本填满可见缝隙， 可评价为质量合格当未见结石体时应 进行压水试验，测试渗透系数 （或透水率值 ）应小于注浆施工前的 1/10 ，可评价为质量合格。（4） 检测单位根据各分项检测结果对岩溶整治效果进行综合评价，不合格段落须重新钻孔注浆及检测。8.3.13特殊情况处理(1)注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽 快采取处理措施，及早恢复。(2)注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时 进行注浆处理。(3)注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快

16、采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。(4)对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻 进极为困难的注浆钻孔， 可采用自上而下注浆法复钻施工， 严禁使用 泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。(5)如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据试验确定水玻璃与浆液体积比，水玻璃浓度 3540Be ,模数2.43.4。(6)当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较 大时，可采用间歇注浆处理。9质量控制措施(1)施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。(2)开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施 工工艺。(3)岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当

17、设计有 特殊要求时，按设计要求办理。(4)先导孔施工要做好施工记录，并根据孔深、地层、溶洞出露位置、深度情况及时绘制断面图，以便调整注浆方法和注浆参数。(5)注浆过程中要加强地面观察。(6)注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工 作。注浆结束后及时封孔。(7)若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌 注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填， 再采用水泥砂浆进行 注浆。全填充溶洞一般采用双液注浆。(8)注浆过程中发现注浆量已超过平均量的 2 倍左右但压力始终 上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液 参数。10安全控制措施(1)建立健全安全生产规章

18、制度和安全生产责任制度，贯彻管生 产必须管安全的原则， 牢固树立安全第一的观念， 把安全生产责任落 实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。(2)经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工 前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。(3)机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取 得操作证，方可上岗作业。(4)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具 有熟练的操作技能并了解施工的全过程。(5)机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现 设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。(6)机电设备应固定就位， 不可随意搬动， 电动部分应设置网罩，

19、电箱电线应悬挂。(7)注浆过程中应避免灌浆管破裂导致浆液喷射、注浆管甩出引 发安全事故。(8)施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并 保持挺杆垂直。11文明施工及环境保护措施(1) 水泥应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬；(2) 注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染；(3)废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施 工机具应采取降低噪声措施，减少扰民；(4)施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成 水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；(5)靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免 污染生活水源；(6)施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农 田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理 后方可排放， 以免污染周围环境。 施工机械的废油废水采取隔油池等 有效措施加以处理，不得超标排放。