供热管网施工组织设计.docx

1、供热管网施工组织设计供热管网施工组织设计施工组织设计中冶天工集团有限公司一、 工程概况及特点二、 施工部署三、 主要施工方法四、 施工生产组织五、 施工难点及质量通病预防六、 施工进度计划七、 施工总平面布置图八、 工期保证措施九、 安全管理技术措施十、现场文明施工措施施工组织设计会签单编制人：施工单位审核：批准：日期：监理单位日期：建设单位日期：一、工程概况及特点1.1工程概况山西中阳钢厂2X135MW热电厂供热管网工 程地处中阳县境209国道，由中国市政工程华北 设计研究总院六院设计，采用直埋有补偿工艺， 施工标段为移民小区6#换热站至中钢6#桥，其 中6#站至百草桥、5#桥至6#桥约3.

2、5km直埋， 百草桥至5#桥约2km架空，合计管线全长约 5.5Km,直埋管线选用 920x11预制改性耐高温 聚氨酯外护高密度聚乙烯直埋保温管，沿现有 209国道公路敷设，在朱家店白草桥拐向中钢河 滩，架空段选用4 920x11螺旋卷焊管。焊接方 式为氩电联焊。本标段有两座换热站。设计参数 为高温热水，工程压力为1.6Mpa,建设资金来源 于中阳钢厂。工期要求 2011年8月1日至2011 年10月20日，总有效天数81天。质量目标达 到国家施工验收规范合格标准。由于目前设计尚不完善，具体工作内容不能完整 描述，根据施工经验可知直埋部分主要工作内容 有测量放线、路面破除与恢复、沟槽开挖与回填

3、、 地基处理与砂垫层、管道安装焊接、管件安装焊 接、阀门、补偿器和固定节等部件安装焊接、无 损检测、管道清（扫）洗与试压、管口保温、填 砂与标志带铺设等；架空部分主要工作内容有支 架基础、支架制安、管道安装焊接、管件安装焊 接、部件安装焊接、无损检测、管道清（扫）洗 与试压、管道保温与保护层施工等；换热站则包 括土建和安装两部分，土建多为单层建筑，安装 主要包括板换、循环泵、补水泵、水处理设备、 水箱等设备安装。1.2工程特点及施工条件：1）、该工程是山西中阳的环保工程、 民心工 程、福民工程，社会效益高的市政管网工程。2）、沿途穿越农村、商铺多，受市政管理、 交通运输、环保卫生等城市管理部门

4、、村民的市 政干扰大，为保证顺利施工和沿线居民正常的生 活生产，对横穿道路的管段（在保温管就位后） 需用砂回填道路，两端做沙袋挡墙至围堰高及高 出地面500mm对直埋管道旁路面的每个工作段 安排4人进行维护。3）、供热管道是当地最后入地的管道之一， 地下地上障碍物多，制约因素较多，致使机械使 用率低，施工进度相对缓慢。4）、本管线沿城市道路侧敷设，由于供回水管同沟平行敷设要求管沟大，效率低。5）、按设计要求，本工程全部焊口 100%探伤，U级为合格，属超规范设计，按规范应该是 15%探伤，皿级为合格。施工方的投入较规范规 定消耗的作业时间，工人技术等级，精细化程度 等均要大幅度提高，管理上要求

5、更加严格，所以 成本会大幅度提高，据测算会增加一倍以上的费 用。施工要求高，成本大，耗时多。6）、工期紧任务重，需要赶工。夜间施工多， 安全隐患大，成本高。7、由于设计采用有补偿直埋工艺，补偿器、 固定墩相对较多，工期较长。且施工横跨雨季， 需要切实做好防雨、防洪工作。8 ）、由于管大沟深，且多次横穿公路，施工中要保证交通畅通和交通安全。1.3主要实物量名 称规 格数量（m预制直埋保温 管DN9007584.8m螺旋卷焊管DN9003906.8m固定节DN9007固定墩7补偿器DN90018架空滑动支架110组架空固定支架14组阀门检查井2座泄水小室5座放气小室3座土方开挖综合三类土67068

6、、施工部署2.1施工安排因其工期短，计划直埋段按朱家店、右裕村、 水裕村、5#桥至6#桥分四个工作面施工，按照 先难后易进行。沟槽开挖、运土、回填由一个队 伍完成，配合清底、铺砂、挖工作坑和后期的井 室由一个施工队完成。直埋管道的安装由四个队 伍施工，一个从白草河桥往北进行，另一个则由 六号站向南进行，第三个从中间（右裕）往两边 进行，第四个从5#桥往6#桥进行，各施工队要 快速形成施工面，完成试压和回填工作。由于工 艺为有补偿方式，安装完管道后即对其进行回 填，管口部分留下待试压合格后补填， 以避免窝 工。架空段组织一个土建队从中间抢支架， 同步在等待混凝土强度时，两个安装队开始在地面两两组

7、对焊接管道。裸管的除锈、刷油集中完成， 支座统一集中加工，现场安装。2.2施工程序根据补偿直埋管道的施工工艺，每个作业段 的施工程序如下测量放线T管沟开挖管沟清底验槽t填砂 垫层卜管道安装4构筑物施工管道清扫_I亠管道试压接口保温包砂回土夯填2.3各管道专业安装队主要劳动力的配置工种技术等级人员数量电焊工高压8起重工2电工2管工8力工10磨口工8管理人员52.4计划投入的主要施工机具设备序机械或 设备名 称型号数国 别制 造额疋功生 产备号规格量产地年 份率(KW)匕匕厶冃 y注1反铲挖掘机1.6m34台中 国19982自卸车不同吨位8台中 国19963装载机50型5台中 国19994汽车吊1

8、2-20t6台中 国20005大板车5-10t6台中 国20016电动打压泵5.0Mpa2台中 国20017手动打压泵5.0Mpa2台中 国20018交流电焊机BX-50040台中 国2001序机械或 设备名 称型号数国 别制 造额疋功生 产备号规格量产地年 份率(KW)匕匕厶冃 y注9平板振动器8台中 国200210倒链5t20中 国200211磨光机2.060中 国200112钢丝绳20150m中 国200113潜水泵29台中 国200214灭火器12台中 国200215倒链3t20台中 国200216全站仪1台日 本2005序机械或 设备名 称型号数国 别制 造额疋功生 产备号规格量产地

9、年 份率(KW)匕匕厶冃 y注17经纬仪2台中 国200118水准仪2台中 国200119振动压路机14t1台中 国1997本工程的施工机械按照进场计划分期分批 组织进场，进场后认真进行安全验收，合格后方 可允许进场使用，且要在使用过程中经常维护、 保养，保证机械的完好率和使用率。2.5施工准备1）施工单位设置生活基地，主要在施工现 场附近以租赁房屋为主，需租赁院子6处，面积 1000m22）根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。4） 、组织施工设备和机具进

10、场，施工机具及 设备进场应检修完毕，保养良好。5） 、建设单位应完成施工现场的临时水源、热 源、电源。全部接到施工现场 30米以内。每处 水源每小时流量大于8om。电源沿沟槽边缘每隔 200米架设配电盘一个，容量为150KVA（四五 台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计 量仪表。如果电源间距增大，容量相应增大，可 委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工 程量现场签证。打压、所用水源及施工临时电源 的布置见施工总平面图。6） 工程开工前，建设单位应提供地下障碍物 的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的 拆迁。7） 每一施工段开工前，为保证工程正常进 行，建设单位应同有关部门协调进行

11、断路， 禁止 机动车辆通行。8）进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单9） 建设单位的现场控制桩保证每公里不少于3个点，且能满足测量穿线的需要，控制点应 位于现场50m范围内，施工单位对建设单位的现 场书面交桩进行复测，复测所控制桩坐标及高程 并将测量成果报建设单位。10） 编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊 工进行技术培训及考核。三、主要施工方法3.11测量在土方工程开工前，必须对施工区域地面标高进 行复测，对图纸与现场实物不同的局部地区进行 测量，对业主提供的水准点复核，复测无误后进 行定位放线，经甲方验线合格后方可开挖。3.12 土方开挖1） 土方开挖前，施工单位办理

12、动土报告，在建设单位和监理单位确认该段地下无不明隐蔽 物且签字后，方可进行土方开挖 。2） 按设计给的断面，无法满足安全施工，并 且与现行的管道类规范、规程矛盾，参照其它管 道施工操作规程，施工横断面如下：_ac卫c旦_c200沟槽横断面示意图（单位：mm）550道路结构层以 卵石和建筑碎料老旧河道等土3） 该工程管线主要位于人行便道、公路路 基；根据试挖情况得知，公路上道路结构层由上 至下为沥青混凝土层120mm水稳层550mm砂 卵石层300mm和三七灰土层300mm该部分的工 程量按实际向甲方办理工程签证； 下土质主要由黄土及掺有碎石、 的黄土组成，土质按三类土考虑 质为四类土。4） 由

13、于管道采用有补偿直埋敷设，所以每 一施工段采用全沟槽开挖施工，一次施工完毕5）本工程采用机械开挖,人工配合清底修坡挖土设备选用1.3m3反铲,一步大开挖，超过 3米时分层，层间留台位置为地面下1米，留台宽1米。在有地下物及机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。6） 外运土方采用15T自卸式汽车,弃土场为 业主指定土场，运距7公里以内。弃土点从8月 5日开始设置Z50装载机两台全天候作业，用以 土方水平运输和车辆道路修整，至工程竣工止。7） 本段场地狭窄，槽坑开挖采用单侧弃土 ， 如沟边无法堆土时，除两侧留（300+500）X40（ 的土方做人工土围堰外,其余全部外运至弃土点 回填时再从

14、弃土场取土回运。8）沟槽开挖后，为防止地下水及雨水入槽， 沟槽两侧除设挡水护堤外，降雨时应派专人沿线 巡视，发现问题及时处理，同时每个工作面准备 4台4水泵，4胶管400米，用以沟槽排水。同时管沟沿线特殊地段，应设跨沟槽引水装置 对于部分排水量大，存在安全威胁的地段，在管U挡，防止水进入沟槽，造成管道漂管，实际工作现场签证。9） 对于较差土质差、地下水位较高以及在限 制开槽上口宽度的路段，应选用切实可行的护壁 支撑开挖，增加安全保证。10） 挖掘土方施工中，随时配合以中心线、标 高、横断面的校核，为管道安装创造条件。11） 沟槽挖完后，根据槽底中心线和标高线进 行修边清底，检查槽底使其达到设计

15、值，并请工 程师验收沟槽，签填记录。12） 沟槽验收后，应从管道安装的起点，根据 管道排列的位置挖焊口工作坑，开始施工管底砂 垫层，检查合格后可进行下道工序。3.13砂子回填1）管沟验槽合格后方可进行管底砂基施工。2）填砂前先用水准仪测量出虚填管底砂子上 顶面标高，在两侧管沟壁上钉钢筋头，再用工程 线全长拉线，作为填砂的上顶面标高控制线。3）由于施工道路狭窄，砂子无法就近堆放， 砂子只能卸在作业面较开阔的管端处，必须使用 50型装载机进行二次倒运后入沟槽内人工铺摊 夯实，砂子的损耗增加 20%- 25%运距约500 米。4）管底砂子夯填完经验收合格后开始下管5）管道焊接完成经验收合格后，对管道

16、按设 计用砂包管。3.14管道工程3.14.1管道检查建设单位应提供所有供热管子、管件和接口 材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应 对其进行入库前的检验；入库后应对管子和管件 逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、 焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度。管件还应 检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行 2Mp的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成， 如工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认 可工作量后，施工单位可进行上述工作。3.14.2管道运输及吊装1） 管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放， 所以管道到货后，集中堆放于材料堆场，管道在 存放及运输中应采取特殊保护措施。管子堆放高 度不

17、超过三层，最底层管子应有防滑动和防滚动 措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为 防滑减震垫。2） 由于本工程采用聚氨酯预制保温管，重量比同直径裸焊管增加。同时下管时为单侧下管, 吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，根据现 场实际情况管道使用25t汽车吊及1015t加长 大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁 止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使 用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体 方案根据实际情况确定，并现场签证。3.14.3管子加工1） 管道进行安装前对管子进行重新检查验 收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修 补，无法修补的应予撤换。管子在实际排列中根 据需要长度

18、对出厂管材应进行切短加工。2） 用电锯切割管道保温层及护套，用气割切 割钢管部分，管端裸管长度应同成品管一致，附 着在裸管上残余的保温材料应彻底清除干净。3） 切口应平整，切口用角向磨光进行修整。 处理完的切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、 缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。4） 气割切割坡口，坡口角度符合表 3-5 （在 后页）。3.14.4管道组对1）沟槽验收完毕后，管道在沟槽内用倒链进 行对口及连接。2） 如果供回水管道采用不同厂家管材，下管时 应严格区分，不得混用，同时根据供热方向，确定 供回水管道在沟槽中的位置。沿管线供热方向左 侧为回水管，右侧为供水管。3） 管子组对时从每一个

19、施工段的起点（或终 点）按顺序逐根排列施工，尽量减少管道切割。 若管道焊接至管件（补偿器、固定节等）设计位 置，管件不能及时到达施工现场，但由于工期紧， 我方采取直管直接过渡，待管件到位后，我方将 管件镶口焊接，现场签证。4） 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、 加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏 差、错口或不同心缺陷。5） 管道焊缝位置要求a 、直管段两环缝间距不小于 2000mmb 、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm6） 管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝 处应力过于集中，根据建设单位技术规定，每道 焊缝转角不大于3度，具体措施为：用管道的总 转角度数除以3,求出总转角

20、数，再根据弧长和 转角数确定每根直管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对出厂管材进行切割，然后对切口 进行加工制作坡口，并进行组对焊接。7 ）已安装就位的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用工具式堵板或临时盲 板封闭管口。8 ）管道安装允许偏差（GJJ28-89）项 目允许偏差（mrh坐标及标高室外架空15室外埋地25水平管 弯曲DN1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管 段在同一平面 上5间距+53.14.5管道焊接1）焊接方式本工程范围内钢材材质均为 Q235-B,根据设计要求采用氩电联焊手工电弧焊焊条采用 E4303。焊机采用BX-500交流电焊机

21、。2）焊接要求正式焊接前进行焊接工艺试验管道焊缝内部质量标准应符合 （GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范的皿级规定。全部焊口都应打 上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。 按设计要求，焊口进行 100%射线探伤检查，质 量等级U级。3）焊接准备及方法检验母才及焊接材料合格证，检验报告。施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检 验人员。焊接时，保护保温材料。焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s 无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表 3-5、表 3-6 ）对口及组对要求（表3-5）管子 对接如能8-121.5-1.5-60-6保证2.52.55o焊 可 开

22、 口透不坡焊件组对时的定位焊应符合下列要求:a 、所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相 同；b 、焊工应为该焊口的施焊焊工；c 、根部必须焊透；d 、对口质量符合焊缝质量标准；e 、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊 缝），不得进行定位焊。f 、焊缝长度及点焊点数参照下表（表 3-7）对口错边要求（表3-6） 错口 4 f壁厚2.5-56-1012-14错口允许偏差0.51.01.5值mm表3-7管径（mm点焊长度（mm点数80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-9焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停 留时间过长

23、。焊接8mm的带坡口的接头，焊接层数不得 少于三层，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得 烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直 径的0.8-1.2倍。不允许在焊件的非焊接表面引 弧。每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞 溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重 焊。在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标 不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返 修。焊缝质量检验a 、焊缝表面检查，不允许有裂纹、气孔、 夹渣、溶合性飞溅；咬边深度 0.5mm连续长度 25mm总长度w该焊缝总长的10%焊缝加强 高w 3mm表面凹陷深度w 0.5mm长度w焊缝总 长的10%b、焊缝内部质量标准（皿级） GB

24、50236-98项 目等级裂纹不允许未熔合不允许未焊透（单面焊）深度w 15%S长度w夹 渣总长气孔和点 夹渣壁厚点数2-53-65-106-9条状单个条状夹渣 夹渣 长2/3S但最小可为6,最大w 30条状夹渣总长在6S长度内w S或任何 长度内w单个条状夹渣 长度条状夹渣间距3L;间距小于3L时，夹 渣总长w单个条状夹渣 长度注：S为母材厚度L为相邻两夹渣中较长者3.15、补偿器安装补偿器安装应进行外观的尺寸检查，管口周 长的允许偏差公称直径大于1000mm勺为土 6mrp 小于1000mm为土 4mrp补偿器应与管道保持同 轴，不得有偏斜。安装时应在补偿器两端加临时 支撑装置，待固定后再

25、拆除并检查是否有不均匀 沉降。3.16阀门安装阀门安装按设计规定核对型号，外观检查无 缺损，开闭灵活。拆除阀门口的封闭物及其他杂 物。阀门开关手轮，处于便于操作的位置，阀门 应处在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构应 进行清洗检查、调整作到开启灵活，关闭严密， 开关指示标记应明确。阀门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。不得用阀门手轮作为吊装 点。3仃管道清洗及试压1） 管道清洗对于本标段管道，由于管径大，限于水源且 排放设施难于实现，采用人工钻管清扫，在试压 注水前,分段清扫、分段验收，不得有任何杂物 存在。2） 水压试验（强度与严密性试验） 管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验， 试压

26、设备采用5.0MPa电动试压泵。管道试压时，供回水管道应同时进行。由于本工 程管径较大，升压较慢，为了缩短时间，采用两 台泵同时打压，升至1.6MPa时，改用一台泵缓 慢升压。系统试验压力2.4MPa, 1小时不渗不漏为合格。 水压试验应符合：水的介质温度不低于10 C，不高于+40 C，水为洁净水。试验用压力 表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为 最大被测压力的1.52倍。压力表不少于两块。系统管道高点设放气、低点设放水装置。 系统注水时，应将空气排尽。液压强度试验，开始应缓慢，达到试验压力 后，停压1小时，以无泄露，目测无变形为合格， 试压完毕后填写记录。试压应注意：a 、试验过程

27、中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。b 、堵板钢板经计算为68mm厚，焊缝质量 要求同管线焊缝质量标准。c 、试压时，使用的管材、管件和阀门必须 满足试验压力要求。3.18分段打压1）分段打压时一般1000m为一打压段，根 据甲方提供水源安装注水用临时设施， 进水口要 设置在该段管道最高点的顶部，水基本注满后按 照现行规范要求开始加压试验。2）注水时间为管道焊接完成后经焊口外观 和拍片试验合格后开始，排水时间为打压合格后 进行，具体时间日期现在无法确定。3）排水去向要严格按照甲方指定排放， 排 水前要做好至排水点的管道的安装工作，不允许 私自乱排乱放。3.19竣工测量管道试验合格后对段间管道进行勾头，新旧 管道的连接每根管道为两处，连接部位的焊口 100%射线无损检测合格后方可对管口进行现场 发泡保温。供热管线完工后进行竣工测量， 平面 测量管线始末点，转角点的坐标、交叉管线的位 置，高程测量所有变坡点，转角点和沿线每隔 50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。3.2土方回填3.2.1要求1）回填前，将槽底杂物清除干净。2）回填砂为过筛中砂。3）回填土土质中不得有大于 100mnm勺碎砖 及砂块。4）回填过程中，充分保护管道，避免回填 夯实时碰撞管道。5）回填前，根据设计要求在弯头及三通处加 聚苯板以减缓回填过程中弯头及三通的受力。3.2