检验员培训教材-品质管理通用.ppt

1、优秀品管员培训 质量检验工作的职能质量检验工作的职能 质量检验员的基本要求质量检验员的基本要求 质量检验方式与基本类型质量检验方式与基本类型 质量的工作方式与技巧质量的工作方式与技巧 品管员在各企业的称呼品管员在各企业的称呼IQC：IQC是进料检验员FQC：FQC是最终检验员IPQC：IPQC是制程（过程）检验员QA：是品质稽核员优秀品管员任职要求优秀品管员任职要求品管业务与工作职责品管员任职资格要求优秀品管员必备才能优秀品管员工作细节一一.质量检验工作的职能质量检验工作的职能 检验的质量职能检验的质量职能:就是严格把关，反馈数据、预防、监就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量

2、、促进产品质量督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。的提高。具体有三项职能：具体有三项职能：保证的职能保证的职能 预防的职能预防的职能 报告的职能报告的职能保证的职能保证的职能 就是把关的职能就是把关的职能。通过对原通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证或产品批次是否接收；保证“不合不合格的原材料不投产、不合格半成品格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出不转入下工序、不合格的成品不出厂厂”。预防的职能预防的职能检验获得的信息和数据，为质量控检验获得的

3、信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品出原因及时排除，预防减少不良品的产生的产生 报告的职能报告的职能 把在检验工作中搜集的数据情把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据供必要的质量信息和依据保证、预防、报告职能保证、预防、报告职能 是密不可分的统

4、一体是密不可分的统一体产品制造：产品制造：事先预防事先预防 综合分析综合分析 重视质量重视质量 做好检验做好检验企业检验部门企业检验部门长期以来，企业检验部门行使保证的职长期以来，企业检验部门行使保证的职能，而预防和报告的职能往往被忽视能，而预防和报告的职能往往被忽视成品检验中，得到许多信息，及时报告成品检验中，得到许多信息，及时报告为稳定和提高产品质量指出了方向为稳定和提高产品质量指出了方向综合分析数据、资料为企业提高质量、综合分析数据、资料为企业提高质量、降低消耗，改进产品设计和工艺改革提降低消耗，改进产品设计和工艺改革提供重要信息；为完善质量管理制度提供供重要信息；为完善质量管理制度提供

5、了材料。做好检验工作，充分发挥质量了材料。做好检验工作，充分发挥质量检验的职能就显得十分重要。检验的职能就显得十分重要。不断满足顾客需要共同追求优良品质！质量管理 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最经济的手段生产用户最满意的产品。质量检验的重要性质量检验的重要性 检验三项职能中最重要的职能检验三项职能中最重要的职能 把关的职能把关的职能 最基本的职（能）责最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产不投入生产 不转入下工序不转入下工序 不出厂不出厂质量检验的重要性质量检验的重要性 目前不少企业质量管理、检验目前不少企业质量管理、检验工作的基

6、础十分薄弱：工作的基础十分薄弱：（表现在）（表现在）检验机构不健全检验机构不健全 检验手段比较落后检验手段比较落后 标准化工作尚不完善标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等检验力量相当薄弱等等二二.品管员的基本要求品管员的基本要求品质部门所需员工的基本要求品质部门所需员工的基本要求:职能技能职能技能 管理技能管理技能 协调技能协调技能 职能技能职能技能 指指掌掌握握和和管管理理各各种种品品质质技技术术的的才才能能，它它是是以以所所在在岗岗位位的的具具体体环环境境要要求来决定的。求来决定的。管理技能管理技能 品品质质人人员员有有管管理理科科学学的的知知识识，并并能能将将其其付付诸诸实实践践。如

7、如怎怎样样组组织织人人力力、物物力力进进行行卓卓有有成成效效的的品品质质活活动动，如如何何成成功功地地制制定定品品质质工工作作计计划划，如如何为实现品质目标而工作等何为实现品质目标而工作等。协调技能协调技能 品品质质人人员员不不仅仅要要具具备备独独立立工工作作管管理理的的技技能能，还还具具有有与与其其它它员员工工配配合合相相互协调的技能。互协调的技能。如如：与与生生产产管管理理人人员员、销销售售管管理理人人员员的的配配合合，各各品品质质工工作作环环节节间间的的配配等等品质控制手段品质检验可靠性试验工序质量控制三三.质量检验的方式与基本类型质量检验的方式与基本类型质量检验的主要任务：是鉴别产品或

8、零质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收符合程度或能否接收产品检验的方法 包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段质量检验的方式（分类）质量检验的方式（分类）检验的数量特征划分：检验的数量特征划分：全数检验全数检验抽样检验抽样检验 按检验的质量特性划分：按检验的质量特性划分：计数检验计数检验计量检验计量检验 全数检验全数检验对待检产品对待检产品批次批次100%地逐一进行检验地逐一进行检验缺点：缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备工作量大、周期长、成本高、人员设备较

9、多，难以适应现代化大生产要求；受检个体较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响差差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失全数检验在经济上得

10、不偿失全数检验用于下列场所全数检验用于下列场所精度较高的产品和零部件精度较高的产品和零部件对后续工序影响较大的质量项目对后续工序影响较大的质量项目质量不太稳定的工序质量不太稳定的工序需要对不合格交验需要对不合格交验批次批次100%重检重检及筛选的场合及筛选的场合 抽样检验抽样检验 是按照数理统计原理预先设计的抽是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，性值的样本统计值，

11、并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）受控或失控等）抽样检验的缺点抽样检验的缺点在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反之品；或反之抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。和控制错判风险，但绝对不能避免。适用于全数检验不必要的、不经济或无法实适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。施的场合，应用非常广。质量检验的方式（分类）

12、质量检验的方式（分类）按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）调整型抽样方案调整型抽样方案正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例：初次交

13、货，初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），生产过程不稳定或中断，检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查调整型抽样方案调整型抽样方案加严检验转为正常检验：采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案连续10批正常检查初检合格，从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，生产过程稳定，检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查调整型抽样方案调整型抽样方案放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转）：出现一批不合格，一批

14、为附加条件合格生产过程不稳定或中断，：检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复正常检查加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查按抽样的程序分类按抽样的程序分类一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验序贯抽样检验质量检验的工作流程质量检验的工作流程 抽样检验的工作流程抽样检验的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束按检验质量特性值特征划分按检验质量特性值特征划分 计数检验计数检验 计量检验计

15、量检验计数检验：计数检验：适用于质量特性值为计点值适用于质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场合场合计量检验：计量检验：适用于质量特性值为计量适用于质量特性值为计量（强度、尺寸等）的场合（强度、尺寸等）的场合按检验方法特征划分按检验方法特征划分 理化检验理化检验 感官检验感官检验理化检验：理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量应用物理或化学的方法，依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度高、误差小。高、误差小。感官检验：感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、依靠人的感觉器官对质量特性、特征作出评价和

16、判断，依赖检验员的经验。特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。质量检验的基本类型质量检验的基本类型 进料检验进料检验 工序检验工序检验 成品检验成品检验进料检验进料检验（IQC）：对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协件及配件等入库前的接受）的质量验证件及配件等入库前的接受）的质量验证检验程序：检验程序：按规定的检查内容、方法、数量严格检查按规定的检查内容、方法、数量严格检查（专职质检员）（专职质检员）进料检验分进料检验分 首件（批）样品检验和成批进料检验首件（批）样品检验和成批进料检验进料检验进料检验 首件（批）样品检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。有代表性，进料比较基准。适用于：适用于：供方首次交货供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化供方产品生产工艺有重大变化进料检验进料检验 成批进料检验成批进料检验 成批进料检验成批进料检验 是对按购销合同的规定供方持续性后