岗位安全操作规程.docx

1、岗位安全操作规程木工切割类岗位职业安全卫生操作规程1、检查机器状况及安全有无问题；2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况；4、开动电锯之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动电锯；停机前，先停电锯，间隔30秒后再关闭吸气门；5、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；6、操作者切忌站在锯片运转的正方向，防止被飞出的木屑击伤；7、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；8、调整锯料、锯床以及更换刀具必须等机器安全停止

2、后方可进行；9、工作结束必须清理周围环境及机器灰尘。清理时，宜采用真空吸尘方式清除积尘。10、操作人员工作时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞（罩）。11、操作人员在工作场所禁止吸烟。不应在工作场所喝水、进食、休息。12、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。木工磨光类岗位职业安全卫生操作规程1、工作开始前，佩戴好合格的防尘口罩和耳塞（罩），男工不得留长发，女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽。2、在使用打磨台时，先应检查设备各部位，并认为完好后，先打开吸尘机开始正式操作。当工作结束，先关闭打磨机30秒后，再关闭吸尘机。打磨位置

3、不固定时要使用移动式除尘装置。3、不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。4、磨光的零件大小适宜。5、工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。6、易滚动的木制零件，严禁磨削。7、工作完毕后，应清扫场地并清洗机器，清理时，宜采用真空吸尘方式清除积尘。8、禁止在工作场所吸烟。不应在工作场所喝水、进食、休息。9、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 木工铣形类岗位职业安全卫生操作规程1、操作人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起放入工作帽内，不准戴手套。2、操作人员戴好防护眼镜、

4、防尘口罩和耳塞（罩）。3、作业前检查刀轴等是否被锁住，刀具、顶芯等是否上紧，防护是否到位；4、开机试运行，无异常振动、响声方可作业；作业前，先打开中央除尘系统吸风口，再打开主机。工作结束时，先关闭主机30秒后，再关闭中央除尘系统吸风口。5、加工中注意自检，发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀具；6、加工完毕后及时清理平台面、脚踏处及机器周围的环境，定期对机器进行保养；7、禁止在工作场所吸烟。不应在工作场所喝水、进食、休息。8、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 木工刨光类岗位职业安全卫生操作规程1、操作人员在操作时须穿

5、适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，女工把长头发盘入工作帽内，非操作人员不得接近工作机器。2、操作人员佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞（罩）。3、检查设备上所有转动部分的安全防护罩，并正确使用。4、进行切削时要启动中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，以防止木屑堵塞，再开动刨机；停机前，先停刨机，间隔30秒后再关闭吸气门。5、操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。6、时刻观察进料是否通畅，如有卡料现象应分析原因后及时处理；7、筛选材料，虎斑、虫眼、死节、开裂、色差、朽木等不良材料不能进行加工；8、生产中发现异常现象应立即停机，故障排除后方可生产；9、工作完毕后，切断电源

6、，清理机台和环境卫生。10、禁止在工作场所吸烟。不应在工作场所喝水、进食、休息。11、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 木工钻孔类岗位职业安全卫生操作规程1、首先检查安全防护装置是否良好齐全，钻头是否装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。2、操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。3、开动钻机之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动钻机；停机前，先停钻机，间隔30秒后再关闭吸气门；4、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。5、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。6换钻头时，必须

7、停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。7、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。8、换取工件时，要停车进行。9、作业完毕，对机器进行清理、保养。清理时，宜采用真空吸尘方式清除积尘。10、工作场所禁止吸烟。不宜在工作场所喝水、进食和休息。11、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 配漆岗位职业安全卫生操作规程1、根据产品生产单的工艺要求准备相应的容器、配漆天平和漆液，按配比色样完成配漆工作；2、配漆开始时，必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；3、配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。4、完成每

8、批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；5、在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；6、一旦发生职业卫生事故，如：漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至医院治疗。7、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 人工喷漆岗位职业安全卫生操作规程1、喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证良好通风，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；2、在喷涂前必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；3、根据生产单上的工艺要求将

9、调配好的漆液用喷枪喷于产品上；4、完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；5、喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；6、一旦发生职业卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至医院治疗；7、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程1、喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证通风良好，以降低漆雾的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；2、操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；3、根据产品喷

10、漆部位调整好自动喷枪，试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂；4、喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整；5、完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；6、喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将溶剂直接洒在地面上；7、一旦发生职业卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至医院治疗；8、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 中央除尘岗位职业安全卫生操作规程1、严禁酒后上岗；每班前要认真检查中央除尘系统，确认没有故障后方可开机运行。2、从事任何生产

11、活动都必须按规定正确穿戴好本工种的个人劳动防护用品，且保持整洁，佩饰物不得悬露。3、必须做好工前安全检查，排除设备故障和隐患，安全防护、信号保险装置必须齐全、灵敏、可靠。4、自觉遵守设备、安全操作规程和工艺纪律，严禁违章指挥、违章作业5、集尘室要及时推平集尘小山，避免堵塞集尘下漏口造成中央除尘系统卡滞故障。6、职业危害防护设施和安全装置应经常维护检查，不得任意拆卸、改变设备上的安全装置和防护设施，机器设备检修后应将安全防护装置和安全附件及时装好复原。7、对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。 包装岗位职业卫生操作规程1、 包装场

12、所，严禁烟火。2、 拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放。3、 产品包装中，不得抛投产品。4、 使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。5、 产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。6、 使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。7、 做好一定的防护措施。8、 对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。接触噪声岗位操作规程1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。2.对生产现场经

13、常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。3.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。4.生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。5.各值班室噪音超标时，应采用适当的隔音措施。6.作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。7.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。8.对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。9.噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施。10.采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，应采取个体防护；对职工并不经常

14、停留的噪声作业场所，应根据不同要求建立作为控制、观察、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。高温岗位操作规程1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。2.生产现场必须保持通风良好.3.对生产现场经常性进行检查。4.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。5.对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。6.缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。执行国家有关标准的规定。7.工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。8.采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。9.根据生产工艺流程和厂房建筑条件，采取防暑降温治理措施，安装空调或风扇。10.合理布置和疏散热源。11.当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热措施。