103YJGC0101新鲜氯甲烷压缩机修订单.docx

1、103YJGC0101新鲜氯甲烷压缩机修订单检修作业规程修订单单位电石厂规程名称透平压缩机 K-1101检修规程计算机编号： 联系电话3986004申请提出人杨宏宇提出时间：2007-1-26更改原因名称、序号等问题。更改前内容更改后内容 103-YJG-C0101 M0 检修准备 000 检修前准备 001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴承温度、供油压力及泄漏点

2、。 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件 021 C- 停机组润滑油泵。 C- 机组润滑油辅助油泵要在润滑油供、回油温差小于8时停运。 022 B-C 确认机组电机、润滑油泵电机电源已经切断，。 023 B-( )-C ( ) 确认进、排气管线阀门关闭，系统置换合格，机组已经与系统隔离。 024 B-( )-C ( ) 确认冷却水上水阀，回水阀关闭。 M1 拆压缩机各部零配件 100 拆

3、压缩机各部零配件 101 B- 配合仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。 B-( ) 确认仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。 110 拆卸联轴器，检查对中 111 B- 拆卸联轴器护罩螺栓。 112 B- 拆卸联轴器护罩。 113 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 114 B- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。 检查处理结果： 120 拆卸附属管线，拆卸相关的润滑油系统管线,拆卸相关的冷却水系统管线； 121 B- 拆除压缩机上的气路、风管线。 122 B- 排放出油箱内所有润滑油。 B- 拆除压缩机上的进、回油管线。 123 B- 拆除压缩机上的冷却水管线。 124 B- 拆除放空管线， 1

4、25 B- 拆除仪表引压管线。 126 B- 拆除检查负荷控制阀仪表风管。 127 B- 拆除密封氮气管线。 128 B- 用干净物件包扎各管线管口处。 130 打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖 131 B- 拆卸气缸盖上的螺栓。 132 B- 用天车吊住气缸盖，调整好倒链的合适紧度。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B- 注意吊装气缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。 B- 起吊高度应大于气缸盖螺栓的高度； B- 吊起的同时撬动气缸盖使其与缸体分离（必要时使用撞锤），缸盖拆下后，将其平稳放置在地面的橡胶板上。 133 B- 拆卸曲轴箱盖上的螺栓 134 B- 用天车吊住

5、曲轴箱盖，调整好倒链的合适紧度。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B- 注意吊装曲轴箱盖时不要碰伤其它设备和检修人员。 B- 吊起曲轴箱盖使其与曲轴箱分离，并将其平稳放置在地面的橡胶板上。 135 B- 拆卸滑道侧盖及中体侧盖上的螺栓 B- 卸下滑道侧盖及中体侧盖。 140 拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞， 141 B- 用专用液压泵拆卸十字头与连杆锁紧装置（油压：150Mpa）。 141 B- 卸下锁紧螺母等。 142 B- 用天车吊起活塞上的起吊环，同时抽出活塞及活塞杆， （活塞杆螺纹用胶布包好防止碰坏）并垂直吊放，防止活塞杆弯曲 150 拆卸填料、刮油环等组件

6、 151 B- 拆卸填料盒螺栓。 152 B- 拆卸填料、刮油环组件。并将其平稳放置在地面的橡胶板上。 153 B- 拆卸填料、刮油环组件内的填料及刮油环放置在地面的橡胶板上 160 拆卸主轴承、连杆大头瓦、曲轴。 161 B- 拆卸主轴承螺栓， 162 B- 用天车和挂在天车上的手拉葫芦将上瓦座吊出，放到铺好橡胶板的塑料布上。 163 B- 用液压扳手（手压泵）拧下连杆螺栓、螺母（油压：130Mpa）。 164 B- 取出连杆螺栓。 165 B- 卸下连杆大头瓦，放到铺好橡胶板的塑料布上。 166 B- 用天车和挂在天车上的手拉葫芦将曲轴吊出，放到铺好橡胶板的塑料布上。 170 拆卸十字头销

7、、十字头及连杆; 171 B- 拧下十字头配重螺钉，卸下十字头配重。 172 B- 拆下十字头压板，取出十字头销。 B- 从曲轴箱上口取出连杆。 B- 从曲轴箱上口取出十字头。 B- 注意不要碰伤或擦伤十字头及连接螺纹。 180 拆卸进、排气阀; 181 B- 拆卸负荷调节阀。 182 B- 拆卸气阀备帽螺母。 183 B- 拆卸压盖螺帽。 184 B- 取出压筒，检查有无裂纹。 185 B- 取出进、排气阀共24只. 190 安全阀调校 191 B- 拆卸安全阀。 192 B- 安全阀送校验站。 M2 清扫、检查、修复、更换主机各部零件 200 基础检查 201 B- 外观检查不允许有裂纹、

8、疏松、渗油和混凝土剥落等缺陷。 202 B- 基础无不均匀下沉或倾斜 检查处理结果： 210 清扫附属管线，清理管线的结垢并检查腐蚀情况。 211 B- 清理疏通压缩机上的进、回油管线。 212 B- 清理疏通压缩机上的冷却水管线。 213 B- 清理疏通放空管线， 214 B- 清理疏通仪表引压管线。 215 B- 清理疏通检查负荷控制阀仪表风管。 216 B- 清理疏通密封氮气管线。 217 B- 检查确认所有管线畅通，无腐蚀泄漏点。 检查处理结果： 220 清扫并检查气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖 221 B- 清理气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖表面污垢。 222 B- 检查

9、并确认气缸盖有无变形、裂纹，无损伤、划痕。 223 B- 检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。 224 B- 检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。 230 清理并检查活塞组件及活塞杆的磨损情况 231 B- 检查活塞、活塞环表面是否光滑。 232 B- 活塞杆经放大镜和或探伤检查不得有裂纹缺陷。 233 B- 检查测量活塞杆的直线度。 直线度检查 活塞杆的直线度项目检修标准值（mm/m）一级测量值（mm/m）二级测量值（mm/m）活塞杆直线度0.05 234 B-( )-C ( ) 检查确认活塞杆圆度、圆柱度经修复后为不大于0.02mm，最大允许磨损值为0.02mm、直径缩小为0.02mm。

10、检查处理结果： 240 清洗并检查填料、刮油环等组件 241 B- 清洗填料盒组件。 242 B- 清洗刮油盒组件。 243 B-( )-C ( ) 检查确认填料盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。 244 B-( )-C ( ) 检查确认刮油盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。 检查处理结果： 250 清洗并检查连杆螺栓、连杆、十字头滑道、滑板，连杆大小头瓦及十字头销轴等。 251 B- 确认连杆螺栓残余变形量不大于2 252 B- 确认连杆直线度偏差小于1mm/m。 253 B- 确认连杆大、小头孔中心线平行度偏差小于0.051mm/m； 254 B- 十字头和十字头销经放大镜检查和探伤检查应无裂

11、纹等缺陷。 255 B- 滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷。 256 B- 十字头滑道与十字头体的连接应紧密，无松动现象。 257 B- 尺寸符合要求。 十字头销检查 检查处理结果： 260 清洗并检查进、排气阀、出口逆止阀、阀片、弹簧、阀座、阀体、压筒 261 B- 阀片不允许有变形裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。 262 B- 阀座密封面不允许有腐蚀麻点、划痕、阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。 263 B- 升高限制器表面应平整、光滑。 264 B- 阀片与阀座结合应连续封闭、严密。 265 B- 阀片组装后应进行试漏，允许有不连续的滴状渗漏。 266 B- 气阀弹簧应无损伤，同一阀内同种规格

12、的弹簧自由度高差0.3mm。 267 B- 气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象。 268 B- 检查压筒应无变形、裂纹。 检查处理结果： 270 检查气缸表面 271 B- 清理干净汽缸表面。 272 B- 内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷。如；拉毛沟槽超过1/4周或沟深超过0.5mm时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量符合下表规定 气缸直径检查 检查处理结果： 273 B- 气缸的圆度、圆柱度、均匀磨损值如下 气缸圆度、圆柱度检查 274 B- 均匀磨损值 均匀磨损值 检查处理结果： 275 B- 气缸水平度为 气缸水平度检查 276 B- 气缸经镗缸或镶套处理后，应进

13、行水压试验，试验压力为0.6Mpa，气缸冷却水套的试验压力为0.5Mpa，压力稳定30分钟，应无渗漏和出汗现象 277 B-( )-C ( ) 确认气缸尺寸在允许范围内，表面无划伤。 检查处理结果： 280 清洗检查主轴承、连杆大头瓦、曲轴 。 281 B- 清洗压缩机的主轴承、连杆大头瓦、曲轴。 282 B- 检查主轴承、连杆大头瓦上、下两瓣中分面的接触情况。 轴瓦中分面接触情况 遇到自由间隙0.05时，径向轴承中分面必须研磨 C-( ) 确认主轴承接触面的检查处理结果。 283 B- 用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查压缩机的主轴承、大头瓦的内表面的巴氏合金层，应无脱壳现象。 检查

14、处理结果： B- 外观检查巴氏合金伤痕情况，应异常磨损、无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。 检查处理结果： B- 轴承巴氏合金可用刮研方法修复， 轴承巴氏合金层的磨损不得超过原厚度的1/3。 284 B- 清洗并检查、确认各轴承供、回油孔内无异物、油道干净畅通。 检查处理结果： 285 B- 检查轴承瓦背与轴承座的接触情况，要求接触均匀，接触面积大于60% 。 检查处理结果： 286 B- 检查轴颈与轴承的接触情况。 轴承与轴颈接触情况 287 B- 曲轴经放大镜和探伤检查不得有裂纹缺陷。 检查处理结果： B- 曲轴直线度公差不大于0.05mm/m。 检查处理结果

15、： B- 曲轴颈圆跳动公差不大于0.05mm。 检查处理结果： B- 主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度不大于0.03mm/m。 检查处理结果： B- 曲轴最大弯曲度不大于0.01 mm/m。 检查处理结果： B- 主轴颈线与曲轴颈擦伤凹痕面积不大于曲轴颈面积的2%，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。 检查处理结果： 289 B- 曲轴颈修复后，圆度、圆柱度为：主轴颈0.08mm，曲轴颈为0.10mm。 290 检查清洗润滑油系统、冷却水系统。 291 B- 拆卸润滑油粗、精过滤器，清洗并吹扫干净。 B- 油箱用油面粉清理干净。 B- 检查油系统清洁情况。 清洗润滑油管线并吹扫干净。 检查处理结果

16、： 292 B- 清洗冷却水过滤器并吹扫干净。 B- 检查管件无破损。 检查处理结果： M3 压缩机各部零配件回装 300 回装前确认 301 B-( ) 确认轴瓦、曲轴、气阀、气缸的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 302 B-( ) 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 303 B-( ) 机组所有轴承、轴径表面涂上46#机械油。 304 B-( ) 机组各密封面的密封胶等异物清除干净，密封面平整光滑无缺陷、无沟痕。 310 回装十字头及连杆，测量并调整十字头与滑道间隙，测量整连杆小头瓦间隙 311 B- 用天车垂直吊起十字头，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道

17、。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 312 用塞尺检查测量不同位置十字头与滑道间隙。 十字头与滑道间隙 B- 当十字头与滑道间隙超过检修标准值时，需通过增减十字头垫片的方法进行调整，直到符合检修标准值为止。 313 B- 用塞尺测量连杆小头瓦间隙。 小头瓦间隙 B- 当小头瓦间隙超过检修标准值时，需通过更换十字头衬套的方法解决。 314 B- 用天车垂直吊起连杆，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 315 B- 安装十字头及压板。 320 回装主轴承，回装曲轴、回装连杆大头瓦、测量调整主轴瓦、大头瓦间隙、并测量臂距差； 321

18、B- 回装主轴承下瓦。 322 B- 在主轴承及主轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。 323 B- 用天吊将曲轴吊起并缓慢放入曲轴箱内，扣合主轴承压盖，盘动曲轴1-2圈，检查主轴承与轴颈接触面积。 主轴承与轴颈接触面积 B- 在主轴颈和主瓦面上均匀涂抹一层45#机械油。 B- 在主轴颈适当位置上粘贴好0.6mm铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓。 B- 拆下主轴承压盖，取出铅丝测量主轴瓦间隙。 主轴瓦间隙 324 B- 回装连杆大头瓦。 325 B- 在大头瓦及曲轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。 326 B- 用天吊将连杆吊起并盘车使之与曲轴接合，扣合轴承压盖，盘动曲轴1-2圈，检查主轴承与轴颈

19、接触面积。 大头瓦与轴颈接触面积 B- 在曲轴颈和瓦面上均匀涂抹一层45#机械油。 B- 在曲轴颈适当位置上粘贴好0.6mm铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓。 B- 拆下轴承压盖，取出铅丝测量大头瓦间隙。 大头瓦间隙 B- 曲轴安装完毕后在未连接电机和电机对轮安装好后分别测量臂距差。 臂距差 330 回装填料、刮油环组件。 331 B- 填料按顺序号进行组装组装。 332 B- 应保证密封环与填料盒之间的轴向间隙1=0.21-0.37， 2=0.26-0.39。 333 B- 组装后进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，历时30分钟，不得渗漏。 334 B-( ) 组装后应检查水路、漏气

20、口和充氮口是否畅通 335 B-( ) 刮油环按顺序号进行组装。 336 B-( ) 安装时不得将刃口方向装反，且两个刮油环的方向应相反，以达到往复刮油的目的。 337 B-( ) 刮油环内圆柱面应与活塞杆贴合，接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%。 340 回装气缸活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等。 341 B- 将活塞杆与活塞安装连接。 342 B- 拧紧活塞备帽螺母，用打击扳手将备帽螺母拧靠，作好起始位置的0标记。 343 B- 接好专用电加热棒，将其插入活塞杆内孔中加热，同时用打击扳手继续拧紧螺母，使其继续旋转55为止。 344 B- 检查活塞、活塞

21、环表面应光滑。 B-( ) 活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检验时不得多于2处缝隙，每处缝隙长度不超过25圆心角所对的弧长，距开口处不少于30圆心角所对的弧长内不得漏光 345 B- 将活塞环镶入活塞环槽，检查活塞环与活塞环槽间隙。 活塞环与活塞环槽间隙 346 B- 检查活塞环开口间隙。 活塞环开口间隙。 347 B- 检查支撑环与支撑环槽间隙。 支撑环与支撑环槽间隙。 348 B- 吊车垂直吊起活塞，对准气缸体，平缓推进，与此同时将支撑环装到活塞上。 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 349 B- 将活塞杆安装到十字头上，并用专用工具拧紧活塞杆备帽螺母。 B- 盘车测量活塞

22、上、下止点间隙。 活塞止点间隙 350 回装进、排气阀 351 B- 检查组装气阀 B ( )-C ( ) 气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象 352 B- 组气阀装后，以煤油进行严密性试验，允许有不连续的滴状渗漏。 353 B- 组装后必须检查吸气阀压叉，上下移动应灵活，并无卡碰现象。 354 B- 安装气阀垫片，回装气阀。 355 B- 安装气阀盖垫片，回装气阀盖。 356 B- 安装气阀盖螺栓、备帽，紧固。 360 检查润滑油系统，添加润滑油 361 B- 检查油箱内干净无杂物。 362 B- 将经过检验合格的150#机械油运到现场。 363 B- 将150#机械油进行三级

23、过滤。 364 B- 将润滑油加入油箱至液位视镜上限位置（约需300公斤）。 370 安装气缸盖、曲轴箱盖、机滑道侧盖及中体侧盖。 371 B- 检查气缸垫片，安装到气缸上。 372 B- 用天车垂直吊起气缸盖，对准气缸体，平缓推进。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 373 B- 安装气缸盖螺栓，紧固。 374 B- 用干净布擦净箱盖等接触面。 375 B- 曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖接触面均匀涂抹一层密封胶。 B- 用天车垂直吊起曲轴箱盖，对准曲轴箱箱体，平缓落下。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 376 B- 安装压缩机曲轴箱盖螺栓，紧固。 377 B-

24、手动安装滑道侧盖及中体侧盖。 378 安装压缩机滑道侧盖及中体侧盖螺栓，紧固。 380 回装冷却水系统、润滑油系统管线； 381 B- 回装冷却水系统过滤器。 382 B- 回装冷却水系统管线。 383 B- 通水试验系统严密性。 384 B-( ) 检查确认系统无渗漏。 385 B- 回装润滑油系统过滤器。 386 B- 回装润滑油系统管线。 387 B- 通水润滑油系统严密性。 388 B-( ) 检查确认系统无渗漏。 390 回装附属管线管线，仪表部分回装； 391 B- 回装压缩机上的进、回油管线。 392 B- 回装压缩机上的冷却水管线。 393 B- 回装放空管线， 394 B-

25、回装仪表引压管线。 395 B- 回装检查负荷控制阀仪表风管。 396 B- 回装密封氮气管线。 397 B- 配合仪表专业回装曲轴箱上的热电偶。 M4 机组找同心度 400 联轴器回装找正 401 B- 利用百分表和磁力表架，通过“测量计算法”对电机与压缩机之间找同心度 402 B- 在压缩机联轴器端安装磁力表架，同时安装百分表。 403 B- 在联轴器安装盘的螺栓孔内穿2根铜棒，通过杠杆转动转子。 404 B- ( ) 盘动两半联轴器使两轴同步转动，分别记下联轴器端面上、下、左、右四个数据 B- ( ) 电机与压缩机找正实测数据： 电机与压缩机找正实测数据 405 B- 通过计算得电机轴相

26、对于曲轴的垂直径向误差Yv、水平间隙误差Yh ，两半联轴器安装盘垂直方向开口度（端面误差）Ph 、水平方向开口度Ph 。 B- 根据本机组径向找正公差标准值0.04mm、轴向找正公差标准值0.03mm判断电机与曲轴是否同心。 406 B- 如果经第一次找正数据计算出的误差值、误差超出本机组公差标准值，则必须根据实际计算值对两转子的相对位置进行调整。 407 B- 调整电机底座上的顶丝、地脚螺栓及调整垫片。 B- 再次打表，记下各联轴器端面上、下、左、右四个数据，计算出电机相对压缩机的误差值、开口度。 408 B- 重复上述找正过程，直至找正结果满足本机组的公差标准值。 B- ( ) -C (

27、) 确认电机轴与压缩机曲轴之间同心度、开口度符合要求 409 B- 紧固电机底座上的地脚螺栓、顶丝。 410 飞轮回装 411 B- 吊车垂直吊起飞轮，对准两联轴器，插入螺栓。 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 412 B- 拧紧联轴器传动段两侧螺栓。 413 B- 回装联轴器护罩。 B- ( )-C ( ) 确认电机与曲轴联轴器安装完毕。 414 B- 检查紧固机身地脚螺栓，紧固力矩970NM。 M5 交付使用 500 现场清扫 501 B- 用天吊将楼上专用吊装工具、枕木、倒链、套管、扳手等工具送至一楼，用板车运走。 502 B- 现场拆卸下来的各种零配件按是否有使用价值分别送至车间配件库、工厂废旧货场存放。 503 B- 清除现场各类垃圾。 504 B- 清除、擦净现场各处油污。 B-( )-C ( ) 确认机组现场卫生清扫符合要求。 510 验收和试车 511 B- 配合机组润滑油运。 B- 拆各润滑油进机一次法兰。 B- 将各垫片更换为100目的滤网，滤网两侧加耐油橡胶垫片。 B- 连接并