邮电通信工程施工方案及技术措施.docx

1、邮电通信工程施工方案及技术措施邮电通信工程施工方案及技术措施1施工总体方案：鉴于此工期临近春节，工期较紧。本工程计划动用两个班组同时段施工。施工期间，考虑到夜间作业噪音大、附近居民出行不便等因素，我们计划在白天分段施工，部分工序作业到晚上11点30左右。地管安装计划每天完成100米。由于地管需配合绿化施工同时开展，地管安装施工采取分段施工；分段开挖；分段管道安装；分段吹扫；分段强度试验；分段气密性试验；分段路面恢复等工序。在特殊路段，我司管道先行建设沟槽敷设管道，敷设完管道后马上回填石粉，尽量恢复交通。待小区燃气管道全部铺设完成后，测试合格后再整体复原。对于施工中遇到障碍时，严格按照设计要求、

2、相关规范，不满足有关规范的地方，在得到设计人员同意后，采取技术处理保护。同时，考虑到沟槽的施工条件，PE管道在穿越障碍时，热熔连接施工困难时，采取电熔套通连接；同时，穿越水沟的位置，将增加适当的管件。雨中措施：广州地区雨水多，现已进入雨季，施工期间，必须进行防雨措施。下雨期间，停止施工作业，整理好施工场地，对已铺设管道的两端管口用枕木垫高，同时使用管帽封口后，外加塑料布密封，防止泥水进入管道；停止施工用电，保证所有电线没有损坏，用电开关防止雨淋；材料、机具用彩条布盖好，所有管材封口，部分重要工具搬进办公室或项目专用车辆上，防止雨淋。总工期计划为25天，地管施工，约20天时间完成；由于该工程量大

3、、工期紧，地下管安装、试压、修复采取同步分段施工。2 沟槽开挖与回填2.1本工程采用机械破路硂，管沟采用人工开挖。2.2在沟槽开挖，技术人员、施工人员要充分了解地下管线的位置、埋深等，人工开挖时，施工人员全程跟踪指挥，土方施工人员需严格听从施工员指挥，不得野蛮施工，以免破坏地下管线。2.4土方施工作业 (1)管道沟槽应按放线所确定的平面位置和标高开挖。管道安装前应人工清底用沙填至设计标高。 (2)槽底宽度和焊口工作尺寸可根据现场实际情况和管道铺设方法决定。3 PE管道组装3.1聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接 6 个月以上，

4、再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。3.2聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。3.3聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。3.4聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。3.5聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。3.6聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。3.7热熔连接前、后，连接

5、工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3.8.热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。3.9热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.10热熔对接连接还应符合下列规定：（1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。（2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。（3）待连接的端面应用对接连接工具加热。（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连

6、接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均与凸缘。3.11电熔承插连接还应符合下列规定：（1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。（2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。3.12钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。3.13钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3.14钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。聚乙烯燃气道应在沟底标高和管基质量检查合格后，

7、方准敷设。3.15聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径符合规定。3.16聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合规定。63.17.聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶不小于300mm处理埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。3.18聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。附表：表1 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距名 称净距（m）管道在该设施上方管道在该设施下方给水管 燃气管-0.15m0.15m排水管-0.15m0.2m加套管电缆直埋0.5m0.5m在导管内0.2m0.2m供热管道T150 直埋供热 0.5m加套

8、管1.3m加套管T150热水供热管沟、蒸气供热管沟0.2m加套管或0.4m0.3m加套管T280 蒸气供热管沟1m加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底-1.2m加套管表2 聚乙烯燃气管道允许弯曲半径管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160D25075D4电焊工资格4.1凡参加钢管焊接工作的手工电弧焊焊工，必须持有地、市上劳动部门近期颁发的具有相应类别的“焊工合格证”凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在施焊前均需重新参加考试，合格后方可参加施焊工作。4.2所有参与施焊的人员必须在考试合格项目范围内进行施焊工作，不得擅自扩大施焊项目范围。4.3焊前准备（

9、1）焊接材料要求a. 焊接钢管应根据管材型号选用相应的焊条。b. 焊接所有的焊条、焊丝应有注明牌号和化学成分的制造厂证明书，无证材料不得用于管道焊接。c. 焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀、气孔、生锈、受潮的不要能使用。（2）管道焊接时应打磨坡口，并在坡口附近15毫米范围内，内外表面应刷至露至金属表面。（3）点焊 a. 点焊长度： 转动焊口： 2040毫米 固定焊口： 4060毫米b. 点焊点数： 4点，均布c. 点焊厚度：30%40%壁厚d. 点焊必须焊透，始终点要铲平，若发现有裂缝、气孔、夹渣等缺陷应消除重焊。管道的纵向（螺纹）焊缝端部，不得进行点焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。4.4

10、全面施焊（1）焊条直径和焊接层数对于不同壁厚的管子，焊接层数及焊条直径要求如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）层数第一层第二层第三层3.5-423.23.26-92-33.24.04.010-1233.24.05.0（2）当两管段焊接时，严禁用强力使两管段组合对口。（3）进行多层焊时，在焊下一层前，应将上一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观自检合格后才允许进行下一层焊接（严禁一次性堆焊成型）。每一层焊缝接焊处自少错开20mm或错开30度角，转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属表面，焊缝要平直，表面稍有呈鳞片状突起，不得有焊瘤、咬边、气孔以及裂

11、缝等缺陷。（4）加强层的高度不小于1mm且不大于3mm，管道焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口未冷却前不准做防腐层和修补焊口。（5）风速大于等于10米/秒时，相对湿度大于90%以及下雨等恶劣环境都不宜焊接，如非要作业时必须采取必要的防护措施。（6）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用施焊。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和保证焊接质量。4.5焊接要求（1）每个焊口焊完后在管顶部位距焊缝100mm处打上焊工代号，以便进行焊工的焊口质量检查。（2）焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，外观检查在无损探伤、强度实

12、验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合GBJ236-82的级焊缝标准，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米。不达要求处按规定返工返修。（3）做好焊口记录，焊接完毕后，经检验合格后，清除周围浮锈、焊渣等杂物，对焊口进行局部防腐（按热缩套施工）。5 防腐本工程防腐工作采用热缩套聚乙烯对管道连接部位进行防腐施工。5.1 在防腐施工前先将尺寸相对应型号的热缩套套入管道的一侧，推至对作业没有妨碍处。（注意先不取下包装热缩套的塑料薄膜）5.2 施工完管道及附件连接后，对作业面进行清洁，达到无水、无油污、无粘附性杂物等残留物。5.3 除

13、去热缩套上的塑料保护薄膜，将其移至作业位置，并用木棒等物支撑热缩套，与管道位于同心位置。5.4 加热热缩套过程，从中央开始，沿热缩套中部圆周均匀加热，不能局部加热。加热热缩套时，火焰一定要上下移动加热，不允许火焰在一处停留，否则将烤焦热缩套；对于本工程的管道，应由两个人用两支喷枪同时从两侧加热。5.5 待中间收缩完毕后，取下木棒向另一端均匀加热，使其收缩平展，排除空气，结合严密；一端收缩完毕，再向另一端加热。5.6 热缩套收缩大体完成后再用微火焰再全面、均匀加热，热缩套收缩完毕，端部有热胶溢出。6吹扫、试验1 管道吹扫作业布置 计划管线自身储气吹扫，打压设备为6方压缩机一台，具体根据现场情况作

14、吹扫方案报批。2 管道吹扫要求（1）吹扫介质为空气。（2）储气段压力为0.30.4Mpa以保证吹扫流速大于20m/s（3）吹扫工作时注意对管道附件及仪表保护。（必要时暂时拆除，吹扫完成后复位）（4）放散口的设置严格按本公司吹扫作业指导书执行，以确保安全。（5）排放时，排放口30米范围设护栏围蔽。（6）吹扫反复多次进行，用白布（白纸）做标靶测试，达到管内无积水，无污物为止。（7）吹扫合格后，将所有拆除之管道附件复位，放散口拆除并封堵所有末端管口，准备进入压力实验。7强度试验（1）.吹扫合格后，进行联网强度试验，试验介质为空气，本工程强度试验压力为0.15Mpa。（2）.分时在阀处用一台6立方压缩

15、机打压，将压力逐步提高，达到0.15Mpa后稳压1小时，观察压力表，无压力下降及异常现象为合格。（3）.强度试验用二个弹簧压力表读数，压力表程为01.0Mpa，精度不低于1.5级，压力表必须校验合格。（4）.试验过程中严禁带压修理管线。（5）.各路段在联网前必须进行一次强度实验，要求同上。8 严密性实验（1）.强度试验合格后进行严密性试验，试验介质为空气，本工程试验压力为0.12Mpa。（2）.各路段在联网前必须进行严密性试验并合格。（3）压力达到0.12Mpa稳压24小时开始读数记录。（4）.严密性试验压力读数采用贡柱压力计（自制）记录，每二小时记录一次，时间为24小时。d1Li允许压力降P允=40T P实=（H1+B1）-（H2+B2） P实P允为合格