卓越6S管理与杰出班组长.ppt

1、1卓越6S管理与杰出班组长主讲：桂学军先生2哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？3三流企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。4二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。5一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。6环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员6S6S成

2、本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境7当今生产系统方式n 零浪费零浪费n 稳定的制造环境稳定的制造环境 8六种浪费六种浪费n 库存库存 n 运输运输 n 等待等待 n 动作动作 n 不必要的过程不必要的过程 n 次品次品 9实施实施6S6S的好处的好处.n对于个人而言对于个人而言:n提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会;n使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;n使您的工作更方便使您的工作更方便;n使您的工作更安全使您的工作更安全;n使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;n.10实施实施6S6S的好处的

3、好处.n对于企业而言对于企业而言:n零次品零次品 -提高产品质量提高产品质量;n零浪费零浪费 -降低成本降低成本;n零零“耽误耽误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;n零事故零事故-提高安全性提高安全性n零停机零停机-提高设备利用率提高设备利用率n零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任116S的五大效用的五大效用 n6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。12n6s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。6s的五大效用的五大效用13n6

4、s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。n6s是标准化的推动者（Standardization）：6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6s的五大效用的五大效用146s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能

5、塑造出良性的企业文化。6s的五大效用的五大效用156s 6s 的定义和实施工具的定义和实施工具166s6s起源起源n19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广泛推，从而形成目前广泛推行的行的6s6s架构，也使其重点由环境品质扩及至架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出有人提出6

6、S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一致，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点的，只是不同的企业，有不同的强调重点 17什什 么么 是是 6s?6s?n广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。n狭义概念：1S-1S-整理整理2 2S-S-整顿整顿3 3S-S-清扫清扫4 4S-S-清洁清洁5S-5S-安全安全6s6s-素养素养这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为6s6s18主要内容主要内容n6s6s导入导入n6 6个个S S及其推行工具及其推行工具191S-1S-定义定义n什么是整理什么是

7、整理(分拣分拣)?)?关键：关键：n整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则,只留下只留下:n需要的物品需要的物品n需要的数量需要的数量n需要的时间需要的时间201S-1S-可以避免的问题可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤n箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流员工交流n浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发

8、不需要的零件和设备使得正常生产发生困难生困难n对于问题解决的响应慢对于问题解决的响应慢n211S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”n区别区别“需要需要”和和“不不要要”的原则的原则:n是否有用是否有用n是否经常使用是否经常使用n数量是否过多数量是否过多n处置方式处置方式:n就近放在工作区域就近放在工作区域n丢弃丢弃n放在仓库放在仓库n多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库222S-2S-定义定义n什么是顺序什么是顺序(整顿整顿)?)?将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于以便于任何人任何人取放取放!“每个物品都有一个放置的地方，每

9、个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。23 2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题:n材料移动的浪费材料移动的浪费n动作的浪费动作的浪费n寻找的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具正巧柜子里放着要用的工具n不安全的环境不安全的环境n242S-2S-关键关键n工具工具:n可视化管理可视化管理:什么什么,哪里哪里,多少多少n准备好恢复准备好恢复252S-2S-关键关键n工具工具:n标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿263S-3S-定义定义n什么是清扫什么是清扫?去

10、除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都保持处处都是清洁的是清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化273S-3S-您能获得高质量的服务吗？您能获得高质量的服务吗？28 3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题n肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落n在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现n地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害员伤害n机器未受到经常的检查维护，导致经常发机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障生故障n293S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不

11、正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修304S-4S-定义定义n什么是清洁什么是清洁(干净干净)?)?n是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法n是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上n是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准314S-4S-标准化工具标准化工具n工厂工厂6s6s评分标准评分标准 n办公室办公室6s6s评分标准评分标准 325S安全n定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。n目的：保障员工的人身安全以及生产的正

12、常运行，减少经济损失。336s-6s-定义定义n什么是习惯什么是习惯(素养素养)?)?形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗34n意识意识n时间时间n团队与支持团队与支持n构架构架n认可和奖赏认可和奖赏n满意度满意度n系统思考系统思考6s-6s-关键关键35如何策划如何策划6s6s推行活动？推行活动？1.1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行

13、活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档36实施实施6s6s的阻力的阻力.n整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?n为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?n整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.n我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.n我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施6s6s了了.n我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施6s.6s.n为什么要实施为什么要实施6s?6s?371 1S-S-如何实施如何实施1

14、 1S Sn存在问题：存在问题：n员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”n员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见n采取对策：采取对策：n培训和指导培训和指导n开展红单运动开展红单运动381S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品n有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存n过时的或损坏的工装、模具、检过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等测设备、电器等n破旧的清洁用具破旧的清洁用具n过时的张贴物、标志、通知或备过时的张贴物、标志、通知或备忘录忘录n391S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方n未明确任何用途的房间或区域未明确任

15、何用途的房间或区域n靠近出入口的角落靠近出入口的角落n桌子和架子的下面桌子和架子的下面n桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里n在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上n在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内n40 1S-1S-红单运动红单运动n一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单n该物品是需要的吗该物品是需要的吗n如果是需要的，是需要这么多的如果是需要的，是需要这么多的数量吗数量吗n如果是需要的，它需要放在这里如果是需要的，它需要放在这里吗吗41 1S-1S-如何来处理红单如何来处理红单n放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看一段时间看看是否是需要的看是否是需要的n丢

16、弃丢弃n重新放置放到它们应该放的地重新放置放到它们应该放的地方方421S-1S-红单运动流程红单运动流程n项目启动项目启动n明确目标明确目标n设定标准设定标准n制红单制红单n贴红单贴红单n评估红单评估红单n记录结果记录结果431S-红单运动n红单运动的建议:n一个物品一张红单n数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进441S工作步骤分拣分拣识别识别/做标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态452S-2S-如何实施如何实施2S?2S?n第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点n第二步：标识地点第二步：标识地点462S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置472S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿保持舒适的姿势势,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉运用自