铝单板幕墙安装施工及通病防治分析.docx

1、铝单板幕墙安装施工及通病防治分析第三节 单层铝板幕墙安 装施工单层铝板幕墙安 装施工是一项细活，工程质量要求高，技术难 度也比较大。所 以，在安装施工前应认真查阅图纸，领会设计意图， 并应详细进行技 术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚 至一些细小的节 点也应认真执行。单层铝板幕墙的安装固定方法较 多，建筑物的立 面也不尽一样，所以，讨论单层铝板幕墙安装施工， 只能就一些工程 中的基本工序施工要点及注意事项加以探讨。一、料具准备（一）施工材料单层铝板幕墙主 要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过连接件与主体 结构固定，形成一幅牢固的幕墙整体。1.单层铝合金板材。可选用现已生产的各种

2、定型产品，也可根据设 计要求，与铝合 金型材生产厂家协商定做，如图 5-2、图5-3 所 示。但是，要注 意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。 采用什么办法固 定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。 这些问题应该是 在设计板的断面时得到圆满地解决，否则就失去 单层铝板的优越 性。2.承重骨架。单层铝板要同承重内架与结构构件（梁、柱）或围护 构件（砖混凝土 墙体）连接。承重骨架由横梁竖框件拼成，材质 为铝合金型材或 型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、 V 型轻 金属墙筋等。因 角钢和槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多，但 必须经过防锈处理。对于高档建筑幕墙一般最好采用铝

3、合金型材 。3.金属附件。常用的金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、镀锌自 攻螺钉、螺栓等 。（二）施工机具1.小型机具。常用 机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。2.一般工具。常用 工具有锤子、扳手、螺丝刀等。二、单层铝板的 固定单层铝板的固定 ，其办法可谓多种多样。不同的断面、不同的 部位，固定办法 可能不同。但是，如果从固定原理上分类，常用的 固定办法主要有 两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨 架上；另一种是 用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。将板条 卡在特制龙骨上 的办法，多用于室内，板的类型一般是较薄的板条。 用螺钉固定板条 ，其耐久性能好，所以多用于室外

4、墙面。（一）板条或板 用螺钉拧到型钢上。1.如图 5-3 所示的单层铝板条，是宽 122mm，厚 1mm，长 6.0m 的 板条，表面是古 铜色氧化膜。此种断面是目前常用的一种，它的固 定如图 5-4 所示。本类连接固定方 式，如果是型钢一类的材料焊接成的骨架，可 先用电钻在拧螺 钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决定。再将单层铝板条 用自攻螺丝拧牢。此种类型的板条，多用在首层的 入口处及招牌衬 底等显眼部位。骨架可用钢或槽 钢焊成。骨架同墙面基层，多有膨胀螺栓连接， 也可预先在基层 上设预埋件。但两者相比，现场用膨胀螺栓比较多， 因为比较灵活。 骨架除了考虑同基层固定牢固外，还要考虑如何

5、适 应板的固定。如 果面积比较大，宜采用横梁竖框件焊成骨架，使固 定板条的构件垂 直于板条布置，其间距宜在 50cm 左右，所以，要 求板条固定的螺 钉间距与龙骨的间距同步。图 5-3 所示的板 条，固定的特点是螺钉头不外露。板条的一端 用螺钉固定，另 一根板条的另一端伸入一部分，恰好将螺钉盖住， 如图 5-4所示。 在立面的效果方面，由于板条之间 6cm宽的间隙， 所以形成一条条 竖向凹进去的线角。丰富了建筑物的立面，打破了 单调的感觉。其 立面如图 5-5 所示。2.如果工程设计采用铝合金方形框材（方铝为骨架 ），其单层铝板 幕墙的构造如图 5-65-8 所示，它是目前较为流行的一种固定方

6、 式。3.图 5-9 所示的单层铝板，是某一建筑的柱子外包。这种板的固定， 考虑到室内柱子 高 度不大，受风荷载影响小等客观条件，在固定 方法上进行简化 。在板的上下各留两上孔，然后与骨架上焊牢的 钢销钉相配。安 装时，只要将板穿到销钉上即可。此种办法简便、 牢固、加工、安 装 都比较省事。上下板之间内放聚乙烯泡沫，然 后再在外面注胶 。二）将板条卡 在特制的龙骨上图 5-2 所示的单 层铝板条同上述介绍的几种板条的固定方法上 截然不同。该种 板条卡在图 5-10 所示的龙骨上，龙骨与基层固定牢 固。龙骨由镀锌 钢板冲压而成，安装板条时，将板条卡在龙骨的顶 面。此种方法简 便可靠，拆换方便。三

7、、单层铝板幕 墙安装施工（一）施工程序单层铝板幕墙安 装施工程序：口构造处理（二） 操作方法1.放线。固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施 工的准确性。骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的 质 量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的 垂 直与平整。放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。 固定骨架的连接件。骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结 构 固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构预埋件焊牢， 也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺 寸 误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采 用。2.连接件施工，主要是保证牢

8、固可靠。如焊缝的长度、高度、膨胀 螺栓的埋入深度 等方面，都应严格把关。对于关键部位，如大门 口的上部膨胀螺 栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。型钢一类的连接 件 ，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止 连接件日久锈蚀 。3.固定骨架。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装 后，检查中心线，表面标高等。对多层或高层建筑外墙，为了保 证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。变形缝 、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使 用要求。4.安装单层铝板。单层铝板的安装固定正如前面已经介绍的，既要 牢固可靠，同时 也要简便易行。当然，应该牢固第一，在任何情 况

9、下，都不应发 生 安全问题。简便易行就是要便于操作。实践证 明，只有便于操 作 的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安 全。（ 1） 板与板之间的间 隙一般为 1020mm，用橡胶条或密封胶印 等弹性材料处理 。（2） 单层铝板安装完 毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆 盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏 板保护。5.收口构造处理。虽然单层铝板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材 料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可 能失去作用，特 别是在边角部位，这种情况尤为明显。诸如水平 部位的压顶，端 部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材 料的交接处理等 。

10、 这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅 关系到美观问题 ，同时对使用功能影响也较大。因此，一般要对 特制的单层铝成 型板时行妥善处理。1)转角处收口处理 ：图5-11是目前在 转角部位常用的处理手 法。图 5-12是图 5-11(e)所示的一种具体构造处理。该种类型 的转角处理构造 比较简单，用一条 15.mm 厚的直角形单层铝板， 与幕墙外墙板用 螺 栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形 单层铝板表面的 颜色宜同幕墙外墙板。2)窗台、女儿墙上 部收口处理：窗台、女儿墙的上部，均属 于水平部位的压 顶处理，即用单层铝板盖住压顶(见图 5-13)， 使之能阻挡风雨 浸透。水平盖板的固定，

11、一般先在在基层上焊上 钢骨架，然后用 螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留 5mm左右的间 隙，并用胶密封。3)墙面边缘部位收 口处理：图 5-14 所示的节点大样是墙面边缘部位的收口处 理，是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨 部位封住。4)墙面下端收口处 理：图 5-15 所示的 节点大样，是单层铝板墙面下端的收口 处 理。用一条特制的披水板，将板的下端封住， 同时将板与墙之 间 的间隙盖住，防止雨水渗入室内。5)伸缩缝、沉降缝 的处理：首先要适应建筑物伸缩、沉降的 需要，同时也应 考 虑装饰效果。在满足功能的同时，使之更加美 观。另外，此部 位 也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密

12、考虑。 在伸缩缝、沉降 缝的常用材料，最关键的是如何将橡胶带固定的问题。图 5-16 是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便。也有的用压板， 并用螺丝顶紧。总之，何种方法较好，可视不同材 料具体处理，不 能一概而论。（三）施工注意 事项（1） 施工前应检查选 用的单层铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面 有 无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次 进货，可保证规 格 型号统一，色彩一致。（2） 单层铝板的支承 骨架应进行防腐（木龙骨 ）、防锈（型钢龙骨）处理。当单 层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛 脂或铺一层油毡隔声、防潮。浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处

13、 理的木隔筋（木龙骨）与铝材连接，也应采用同 样做法。（3） 连接件及骨架的 位置，最好用单层铝板规格尺寸一致，以 减少施工现场材 料 切割。（4） 单层铝板的线膨 胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应 与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在 土壤中。（5） 施工后的墙体表 面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。第四节 质量要求及通病 防治一、质量要求（一）质量要求1.单层铝板的品种 、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并 应有产品合格证 。2.幕墙墙体骨架如 采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求， 并应进行除锈、 防 锈处理。3.单层铝板安装， 当设计无

14、要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须 垫橡胶圈。抽芯 铝铆钉间距以控制在 100150mm 为宜。4.安装突出墙面的 窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时，裁板尺寸 应准确，边角整 齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。5.板材安装时，其 接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到 表面平整、垂直 ，线条通顺清晰。6.阴阳角宜采有预 制角的单层铝板装饰板安装，角板与大面搭接方 向应与主导风向 一 致，严禁逆向安装。7.当主体结构外墙 内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其 高度、厚度及混 凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时， 可按踢脚作法处 理 。8.保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应

15、堵塞饱满，不 留空隙。（二）允许偏差1. 立面垂直，用 2m 托线板检查，室内允许偏差 2mm，室外允许偏差 3mm；2. 表面应平整，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差 3mm；3.阳角方正，用 200mm 方尺检查，允许偏差 3mm；4.接缝平直，拉 5m线检查，不足 5m 拉通线检查，允许偏差 05.mm；5.墙裙上口平直， 拉 5m 线 检查，不足 5m 拉直线检查，允许偏差 2mm；6.接缝高低，用直 尺和楔形塞尺检查，允许偏差 1mm。二、质量通病防 治单层铝板幕墙的 质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”的 “质量要求及通 病防治”。第五节 质量要求及通病 防治一、质量要求（一

16、）金属板材 加工和安装允许偏差1. 加工允许偏差。 金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合表 4-10 的规定。2. 加工质量要求。（1） 金属板表面平整 、洁净，规格和颜色一致。（2） 板面与骨架的固 定必须牢固，不得松动。（3） 接缝应宽窄一致 、嵌填密实。（4） 安装金属板用的 铁制锚固件和连接件应作防锈处理。金属 板材加工精度 允许偏差（mm） 表 4-10项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5（二）金属板幕 墙组件制作偏差 金属板幕墙组件 制作尺寸偏

17、差应符合表 4-11 的要求。金属 板幕墙组件制作尺寸允许偏差 （mm） 表 4-11序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸12组件长宽尺寸1.53金属框内侧及20002.5组件对角线差20003.54金属框接缝高低差0.55金属框组装间隙0.56胶缝宽度+1.007胶缝宽度+00.508框格与镶板定位轴线偏差1.09框格边与镶板边实际距离与设计偏差1.510金属框平面度1.0三）构件式金 属板幕墙允许偏差构件式金属板幕 墙横梁、竖框安装允许偏差，应符合表 4-12 的要求。构件 式金属板幕墙 允许偏差 表 4-12序号项目允许偏差（ mm）1相邻两竖框间距尺寸（固定端处）2.02相邻两横梁间距尺

18、寸（ mm）20001.520002.03框格分格对角线长度差（ mm）20003.020003.54竖框垂直度H30m1030mH 60m15竖框垂直度60m90m255竖框外表面同一平面内位置度相邻立梃220mB420mB 40m540mB 60m660m80m156同一标高面内横梁高度差相邻两横梁1B35m5B35m77弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差2注：表中 H 为幕墙总高度， B 为幕墙总宽度（四）单元式幕 墙允许偏差单元式幕墙、构 件一单元式幕墙的安装允许偏差按表 4-13 的要求。单元 式金属板幕墙 安装允许偏差 表 4-13序号项目允许偏差（ mm）1相邻两组件间距2.02

19、组件直边垂直度（固定量一侧）一个组件2.0H30m10.030mH 60m15.060m90m25.03组件水平高度差相邻两组件2.0B35m5.0B35m7.04相邻两组件2.0B20m4.020mB 40m6.0组件外表面平面度40mB 60m8.060m80m12.0注： H 为幕墙总高度， B 为幕墙总宽度二、质量通病防 治金属板幕墙涉及 工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易 出现质量问题， 通常表现在以下几个方面：1.板面不平整，接缝不平齐。产生原因：（1） 连接码件固定不 牢，产生偏移。（2） 码件安装不平直 。3） 金属板本身不平 整防治措施：确保 连接件的固定，应在码件固定

20、时放通线定位， 且在上板前严格 检查金属板的质量。2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因：（1） 注胶部位不洁净 。（2） 胶缝深度过大， 造成三面粘结。（3） 胶在未完全粘结 前受到灰尘沾染或损伤。防治措施：（1） 充分清洁板材间 缝隙（尤其是粘结面 ），并加以干燥。（2） 在较深的胶缝中 充填聚乙烯发泡材料（小圆棒 ），使胶形成两面粘结，保证 共 嵌缝深度。（ 3） 注胶后认真养护 ，直至其完全硬化。3.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定 连接。 产生原因：（1） 预埋件安放时偏 离安装基准线。（2） 预埋件与模板、 钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施：（

21、1） 预埋件放置前， 认真校核其安装基线，确定其准确位置。（2） 采取适当方法将 预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）补救措施：若结 构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补 救。其方法为：（1） 预埋件面内凹入 超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。（2） 预埋件向外凸出 超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去 原预埋件，改用 膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。（3） 预埋件向上或下 偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺 栓调整连接位置。（4） 预埋件漏放，采 用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需 经设计部门认可。4.胶缝不平滑充实，胶线不平直。产生原因：打胶 时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连 接。防治措施：连接 均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表 面应光滑无皱纹。5.成品污染。产生原因：金属 板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排 水管堵塞等现象。防治措施：（1） 施工过程中要及 时清除板面及构件表面的粘附物。（2） 安装完毕后立即 从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆 盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。