焊接质量管理奖罚实施细则.docx

1、焊接质量管理奖罚实施细则精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表 项目总工程师： 年 月 日量部审质报审资质 T/P122）10Cr11MoW2VNbCu1BN（ 质量部主管： 日月 年 )件质资(原查焊工不合场退合格格）件（复印监理部门合格格合不 焊接工地主管：日 年 月 习练岗前档案（焊建立工考核查外观检记录表、无质量部 钢种厚度mm 含碳量 C0.35%的碳素钢及其铸件 C-Mn (Q345、Q345R) Q370R) Mn-V (Q390、 专责工程师： 日年 月费件交试试考上岗参加合格、印件证、身份复焊工证复印件）录表考核记测损检报告、焊工证岗焊工上理办管材 板材 层间温度预热温度 预热

2、温度 厚度 mm 34 200 26 100400 100150 10030 200 15015 28 安监部主管： 日年 月 1.5Mn-0.5Mo-V (14MnMoV) 0.5Cr-0.5Mo (12CrMo) ZG20CrMo) 1Cr-0.5Mo (15CrMo、1Cr-0.5Mo-V (12Cr1MoV) 1.5Cr-1Mo-V (ZG15Cr1Mo1V) 2Cr-0.5Mo-W-V (12Cr2MoWVB) 2.25Cr-1Mo (12Cr2Mo ) 1.75Cr-0.5Mo-V、3Cr-1Mo-V-Ti (12Cr3MoVSiTiB) 计划部主管： 日年 月15 150200

3、15 150200 150400 6 200300 8 200300 200300 分公司经理： 年月日 项目经理： 日月 年 自备热电联产机组工程华云新材料3350MW 页脚内容精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制： 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 一、适用范围 1 二、相关文件依据 1 三、焊接专业质量保证体系 1 （一）焊接质量管理组织机构图 1 （二）主要人员岗位职责 2 四、相关规定 7 （一）焊工上岗 5 （二）焊材管理 6 （三）焊接工艺 9 （四）焊后热处理13 （五）焊接质量检验19 （六）焊接资料21 五、焊

4、接质量奖惩实施细则 22 （一）质量处罚规定22 （二）质量奖励办法24 （三）管理要求24 附录 表1焊接质量罚款通知单 25 表2焊接质量奖励通知单 26 页脚内容精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定

5、困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 8692012 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 8192010 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 438-2009 焊工技术考核规程 DL/T 6792012 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.72010 焊接材料质量管理规程 JB/T 3223-1996 华云项目主体施工标段招标文件 华云项目部焊材管理制度 三、焊接专

6、业质量保证体系 （一）焊接质量管理组织机构图 项目总工程师 任海斌 焊接工地主任 吕燕邦 焊接工地副主任 专责工程师 刘 鑫 李欢龙焊焊焊焊 接接接接 各分包队伍主管安材质技 （二）主要人员岗位职责全料检术 施工人员员员员员 页脚内容 王刘王梁明 精品整理 1 工地主任 （1）贯彻执行国家行业与焊接有关的法令、法规和制度，组织制定焊接管理的制度及办法，并贯彻实行。 （2）定期组织召开行政例会，布置、检查、考核本部门管理人员和班长的工作情况。 （3）负责组织各班按焊接专业施工组织设计、作业指导书施工，在施工质量和安全上负直接领导责任。 （4）负责组织完成项目部下达的各项指标，搞好内部分配，厉行节

7、约，增收节支，抓好工器具的管理。 （5）组织落实工程开工前的各项准备工作，签订内部经济承包合同，全面协调施工配合。 （6）组织对职工进行遵纪守法、思想政治、职业道德和业务技术培训等教育工作。 （7）监督做好工程竣工前清理，扫尾、工程竣工资料移交，内部结算等工作。 2 专责工程师 （1）在主要负责人的领导下，全面负责焊接现场的技术工作；决定焊接范围内的重要技术问题。 （2）负责编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术方案，建立本项目部焊工技术档案，制定焊工培训计划、焊工考试及合格证的管理。 （3）组织施工图纸会审工作，组织技术交底工作，主持重要工程项目的技术交底，组织编制并审查施工组织专业设计工作

8、、重要施工技术措施方案、工程任务单、工艺卡片及施工方案。 （4）深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题，督促施工人员做好原始记录。 （5）做好焊接专业全面质量管理工作，主持质量检查验收，参加重要工序验收，督促、指导班组消除质量缺陷。 （6）组织编制并审定技术革新计划，推广施工新技术、新结构、新工艺、新材料，审查合理化建议，组织开展技术革新活动。 （7）组织编制并审核施工技术总结，组织建立施工技术档案。 （8）监督机械、仪器仪表及重要工器具的使用和维护。 （9）完成工地领导交给的其他任务。 3 技术员 （1）掌握工程概况，认真执行焊接规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施

9、，制定焊工培训方案，参与焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作。 （2）根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。 页脚内容精品整理 （3）参与重要管道和部件的质量验收工作。 （4）记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结。 4 质检员 （1）焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，焊接质量检查、监督和验收评定工作。 （2）参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。 （3）注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。 （4）确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工

10、作。 （5）检查焊工合格证，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议质量部门将其清出厂外。 5 材料员 （1）焊接材料管理人员在焊材入库时，必须检查焊材质量证明书，并妥善保管材质证件，焊材包装不得有破损现象，不得有受潮或雨淋现象方可允许入库。 （2）焊接材料管理人员要认真核对进库焊材的品种、规格、牌号、批号，分批堆放，发焊材时按领料单上品种、规格、数量发放。 （3）焊接材料员要熟悉各类焊材的一般性能和要求，定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，及时处理，对各类焊材的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止焊材错存、错发、错用，造成质量事故。 （4）不同烘干温度的

11、焊条同炉烘焙，未经烘焙的焊条不得出库. （5）焊材保管人员要懂业务会管理，发放焊材时应做到先入库的焊材先发放，如贮存中发现质量问题，能及时报告有关部门，妥善处理解决。 （6）焊材库应设立台帐，详细记录各种焊接材料的入库和发放情况且每月填写焊材报表。 （7）焊材管理员负责焊条头的回收，严格控制焊条头尺寸。 6 安全员 （1）在主要负责人和项目部安监部门的领导下，负责施工安全、环境工作。 （2）深入现场检查安全施工情况，发现危险隐患，及时提出改进措施，遇有特殊紧急的危险情况和违章作业，有权先行停止工作，采取措施，及时处理。 （3）对于重要施工项目和危险作业区，要亲临现场检查指导且旁站。 （4）参加

12、施工方案、施工措施的讨论，制定有关安全、环境施工的技术措施，并督促检查执行情况，参加安全、环境大检查. 页脚内容精品整理 （5）协助项目部安监部门组织安全月活动，对职工进行安全教育，提高职工安全意识，做好对新入厂工人的安全教育工作。 （6）监督施工人员对职业安全防护用品、用具的正确使用。 （7）坚持按章办事，奖罚分明，教育与处罚相结合的原则进行奖惩工作，力争达到最佳效果。 （8）完成领导交办的其他任务。 7 焊接技术工人 （1）焊工必须持证上岗，严格按照证件规定范围和内容施工，严禁越级施焊，如有此类现象，一经发现吊销其施焊证件，并按考核制度给予个人相应的经济处罚。 （2）焊工有良好的工作作风，

13、严格按照规定的焊接工艺和焊接措施进行施焊，严格遵守制定的焊接工艺细则。 （3）严格按规范要求施焊，应做到焊后将药皮清除干净，保证焊缝区光滑平整。 （4）焊工焊后必须进行自检，并按规定进行标识。 （5）焊工在施工前认真熟悉作业指导书，凡遇作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量事故时，报告有关人员，不得自行处理。 （6）焊接完后必须做到工完料尽场地清,焊条头及时回收 （7）焊接热处理工必须经过专业培训考核取得资格证书。 （8）焊接热处理人员遵守规程及热处理作业指导书的规定，做到操作无误、记录准确。热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。 四、相关规定 （一）焊工上岗 1 焊工上

14、岗流程图 页脚内容精品整理 焊工上岗流程图新入厂焊工 章盖签字、提交监理部门岗上焊工允许 焊工上岗流程细节2 ）资质报审（1 各工地焊工上岗前必须将相应资格证书（原件）、身份证（原件）交于质量部三级质检审 核，审核通过后由三级质检统一将其复印件报往监理部门。 由项目部资料管理部门将报审资料保存归档，后期与焊 焊工资质经监理部门审核通过后， 工考核资料一并存档，形成焊工考核档案。 2）岗前练习（ 件，12 各工地所有焊工参加上岗考试前，必须进行岗前练习，并且将岗前练习任意作品上交焊接工地，经焊接工地质量员、技术员同意后方可参加上岗考试，否则均视为无资格参 加上岗考试。 ）上岗考核（3 考试场地为

15、焊接工地随机设立的模拟场地，凡参加上岗考 焊工上岗前必须参加岗前考试， 元，考试合格与否都不予退还。 试人员需交材料费200 452G高压焊工考试项目为管件对接，焊接位置为垂直固定（），水平固定（5G），斜 检验达到一级片的标准则视为考试合格。）各一道焊口，连续三道焊口固定（ 6GRT 页脚内容精品整理 模拟考试场地一旦设立不得随意更改，焊接时不得随意转动或移动试件，如发现违规操作、 弄虚作假者，直接取消考试资格，并且考试费用不予退还。 结构焊工参加考试需自备试件，试件选取标准为=10mm，考试项目为板件对接，焊接位 置为平焊（1G），立焊（3G）各一道焊缝，连续两道焊缝外观检查达到优良级标准

16、则视为 考试合格。 凡参加焊工考核人员，考试通过后需交焊工上岗证工本费50元，证件发放到个人手中后 方可上岗。 （二）焊材管理 1 焊材库设置 （1）现场所有焊材归焊接工地管理，各工地焊材按技术要求采购，统一由焊接工地管理，不得私立焊材库房。 （2）焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、焊条烘干箱和保温箱。 （3）焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用 途和贮存方法，掌握焊条烘干箱的使用和维护等技能。2 焊材入库 （1）焊材入库必须具备有效的质量证明书（加盖红章），并且附带数量清单（需注明日期、批号）否则不予验收

17、，焊材由焊接工地统一向监理部门报验。 （2）焊材入库前，采用随机抽样的方式进行外观检查，验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。发现有下列条件之一的不予入库： 焊条药皮破裂脱落过长（15-20cm）； 焊条药皮上无牌号； 焊丝严重变质； 焊条或焊丝受潮严重； 与包装型号不符。 （2）检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。填写物资到货记录和进货检验记录，合金焊材应委托有关单位复检。 （3）入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。 （4）存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各

18、区 页脚内容精品整理 域要有明显标记。 （5）入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容及用途进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。 （6）焊材管理员应保持库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，温度控制在5以上，湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录”（见焊材管理制度）。 （7）焊材管理员随时对焊材库进行盘点；经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150左右（低氢型的用300350）烘烤12小时，并即时使用，不宜继续保管。 3 焊条烘干 （1）用于重要结构、管

19、道和容器的焊条必须烘干，使用单位提前两天提出烘烤计划（见焊材管理制度），并注明使用部位，焊材管理员依据计划安排烘干量。 （2）烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用，严禁反复烘烤，以免药皮因多次热胀冷缩作用而脱块，焊条烘干不得超过两次。烘烤焊条时，每层堆放焊条不能太厚（一般13层）以免焊条烘干时受热不均，潮气不易排除。 （3）不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下允许同炉烘干。 烘干规范相同 不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于混杂。 （4）不可将焊条突然放入烘干箱的高温中或突然从烘干箱高温中取出，防止药皮急剧受热或冷却引起裂口。 （5）烘烤达到技术规定后，即将焊条取出放入8010

20、0的保温箱内，以备随用，常用焊条的烘烤温度和保温时间如下： 药皮类型 烘烤温度 保温时间 1小时 150-200 酸性药皮1-2小时 300-350碱性药皮 （6）烘干后的焊接材料应在规定内的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊接材料置于规定温度范围以外的时间，在领用焊接材料时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。 （7）使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。 （8）焊材管理员要认真填写焊条烘烤记录（见焊材管理制度）。 4 焊材发放 （1）焊材领用需焊工本人到焊接工地焊材库，说明焊接部位、材质、规格，并且出示金属实 页脚内容精品整理 验室签发的光谱复检单，

21、由焊接工地技术员签发焊材领用单，方可领用焊材。 （2）焊材管理员必须根据焊材领用单发放给焊工，防止焊材错领错用。 （3）焊材管理员负责对有跟踪要求的焊材做领用跟踪记录（见焊材管理制度）。 （4）受潮变质、药皮脱落严重的焊条严禁发放，对于药芯发生锈斑的焊条，即使具有质量证明书，也应经有关部门进行工艺性能评定，确认合格后再行发放。 （5）库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关部门复检合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但对于焊接材料的使用性能有所怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期始可按下述方法确定： 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限 酸性焊条及防潮包装

22、密封良好的低氢型焊接材料为两年 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 5 焊条退库 （1）焊条退库，只是替使用单位代保管，不办理账务手续。 （2）对于已烘干焊条，一律使用保温筒领退，施工中用不完的焊条当日办理退库。 （3）焊条退库前须经焊材管理员验收，并登记在剩余焊材退库台账（见焊材管理制度）。未受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记，以防混淆。受潮严重或药皮脱落过长已报废的焊条，管理员有权没收。 （4）回收的焊接材料应满足下列条件： 标记清楚 整洁、无污染 6 焊接材料回收 （1）焊条库依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工，管理员有权拒发焊条。每次数量（根）不能

23、少于应回收焊条头重量的90%，根据回收情况认真填写焊条头回收台账（见焊材管理制度）。 （2）焊工所交焊接材料的规格必须与领出焊条规格相符，否则按焊接材料流失处理。 （3）焊条头长度一般控制在5060mm，超长焊条头量占应交的1/3以上时，焊材管理员有权拒收。 （三）焊接工艺 1 钢结构焊接工艺 页脚内容精品整理 （1）坡口制备及对口要求：焊件(板材)的坡口形式应按图纸设计规定加工，无规定时，坡口加工的形式和尺寸应按如下规定： 坡口形式为“V”型，坡口角度为55o，间隙为1-3mm,钝边为2-4mm。 对口时将坡口两侧10-15mm 范围内的油漆、铁锈、氧化物打磨干净露出金属光泽。且 能保证焊接

24、质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，以便减少焊接应力和变形。 焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定： a)对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且1mm。 b)对接双面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且3mm。 c)局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15过渡坡。 d)对口局部间隙过时大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物。 （2）各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。如设计无规定时，可按下列要求进行组对： 对接焊缝：焊件厚度4mm可采取单面焊接，焊件厚度6mm时可采用双面焊，均 可不开坡口。但组对时必须留有12

25、mm间隙，焊件厚度6mm时必须开坡口，以保证 焊透。 搭接焊缝：搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度应等于或大于五倍板厚，且不小于 30mm。 焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。 各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。 （3）点固焊方法及要求如下： 局部间隙过大时应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填焊条、钢筋及其他填充物。 点焊前组装件或板件必须垫置牢靠，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 点固焊时选用焊接材料、焊接工艺等与正式焊接时相同。 点焊时采用3.2mm焊条，等距离对称点焊，以减轻变形。焊点长为30-50mm,厚度不小 于4m

26、m,点焊后，应检查焊点质量，如有缺陷，应立即清除重新点焊。 （4）焊前预热：采用火焰预热法。具体操作如下： 火焰预热时，火焰焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在 一个位置长期停留，应使工件受热均匀。 预热温度以图纸要求为准，若无要求，则遵守DL/T 869-2012中的规定。34mm，碳 钢预热100150；30mm，C-Mn钢预热100150。 页脚内容精品整理 在0及以下低温下，34mm的板件焊接时，预热温度可提高3050。 （5）正式施焊方法及要求： 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400（不锈钢焊接 层间温度不宜高于250）。 焊接梁

27、柱卡头应先焊仰脸即立板，再焊平缝即平板。结构尺寸大于300单条缝应采用 分段焊接，不得在焊件表面随意引弧，试验电流或焊置临时物体。 施焊时，注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁对焊接接头进行加热校正。 多层多道焊接时，每层、每道焊缝接头应相互错开，要注意防止缺陷的产生，在每层焊 道焊接完毕后应清渣焊接质量检验自检，确认质量合格后方可进行次层焊接，次层焊缝 必须将前层焊缝熔合良。焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。 大型钢结构焊接时要防止变形，必须采取分段退焊、跳焊、两个或多个焊工对称施焊等 措施控制变形。 注意采取合理的焊接顺序，先焊接环缝，后焊接纵缝，防止漏焊、错焊。

28、 厚壁大型钢结构应连续完成，若中断，应采取防止裂纹产生的措施，如保温缓冷、后热， 再次焊接时，应仔细检查无裂纹时方可按原工艺施焊。 焊接完毕后，应清理熔渣和飞溅认真自检，如有缺陷，采用机械加工法清出缺陷后，按 照相同的工艺进行补焊。 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应彻底清除缺陷。 2 管道焊接工艺 （1）坡口制备及对口要求：焊接坡口应按图纸设计规定加工，无规定时，坡口加工的形式和尺寸应按如下规定： 壁厚小于30mm的管道焊接采用“V”型坡口，壁厚不小于30mm的管道焊接采用“U”型 坡口，具体坡口尺寸如下： a）坡口形式为“V”型，坡口角度为30o-35o，根部间隙为2.5-3mm,钝边为1.5-2mm。 b）坡口形式为“U”型，坡口角度为10o-15o，根部间隙为2.5-3.5mm,钝边为1.5-2mm。 对口时将坡口两侧10-15mm范围内（内、外壁）的油、漆、垢、锈等打磨清理干净， 直至显出金属光泽。 焊口组对时一般应做到内壁（根部）齐