激光整平及抛光地坪施工方案.docx

1、激光整平及抛光地坪施工方案激光整平及抛光地坪施工方案：1、施工流程及ISO质量管理程序2、混凝土浇筑施工方案概述 砼地面施工在生产区内规划跨间间距的分仓，将整体厂房划分为若干大区域（具体分区方法见附图），按照既定的施工顺序，采取在混凝土浇筑阶段不分开，连续浇筑，连续进行混凝土面层找平，耐磨地坪施工，随后整体进行养护，切缝及密封渗透晶面施工的不间断连续施工； 采用精密大型激光整平机连续进行混凝土整平施工，对最终平整度进行控制，施工过程严格按照ISO9001质量管理体系进行质量控制，确保达到质量标准； 提前设计切缝分布方案，待地面施工完毕后，采用接缝区分通道及耐磨地面部分，针对夏季施工，温度高，蒸

2、发量大的特点，加强养护工作，避免混凝土出现不规则裂缝。3、施工方案的特点 施工质量高可达到激光级精度的地面标高，地面平整度和水平度是手工整平作业方式的2-3 倍，混凝土密实度提高20以上。 减少分仓缝，可做到无分仓缝施工。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。 施工速度更快作业工效提高100-200（每小时可完成200-300 平方米的铺注工作，平均每天可完成1000-3000 平方米），并减少人工30以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。 地面整体性更好非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术一方

3、面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。 可减少地面的后期维护费用由于大面积整体铺注可减少3 倍以上的施工缝而施工缝是很容易受轮载作用而产生破损的，从而可减少地面的后期维护费用。4、混凝土要求及施工条件和环境的要求: 必须保证按施工要求的混凝土品质进行地坪铺注，不得随意增减任何一种混凝土中的组分含量，以免因改变配合比而影响地坪质量。 混凝土泵车的运输时间不超过40分钟，两泵车时间间隔在10分钟内，保证砼原料的连续供应，商品混凝土运输过程中应避免挤压车辆及断续供应。 混凝土现场浇筑路线，激光整平机一般要求从前向后、从左向右“z”字型浇筑

4、路线，宽幅5m左右。 混凝土中的水泥需采用普通硅酸盐水泥，切忌添加大量粉煤灰和矿渣； 石子合理颗粒级配：砂子，中级砂、河砂，含泥量小于2%； 同次浇筑砼使用的水泥须采用同一型号（至少每次浇筑的板块保持一致）； 混凝土中不添加粉煤灰及矿粉，若含有粉煤灰其最大含量不超过8%； 混凝土水灰比0.45； 商品混凝土塌落度应保持在16010毫米； 混凝土初凝时间6-8小时，终凝时间10-12小时； 混凝土中保证无软木、土块等杂质； 禁止在运输、泵送、施工过程中加水； 恶劣天气不予开盘、其中包括工作环境高温超过35度、低温0度；确保计划连续性尽量避免赶活、拖活现象。 厂房墙板屋面板封闭完毕，达到较好的防水

5、，防风效果； 厂房区域内的设备基础施工应提前完成，避免地面施工完毕后对地面产生的不必要的破坏； 垫层应平整，予埋管线应提前安装完毕，且在垫层下。5、混凝土浇筑、整平及耐磨地坪具体施工方案：5.1、混凝土施工前准备：定位测量 由甲方提供基础点； 使用激光水平仪找到各个区域的相对基础点。5.2、安装模板设定施工区域并安装模板。模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。5.3、安装传力杆：在预设施工缝模板中钻孔，附设钢筋传力杆，详见下图： 采用可升降式高精度模板支护；长度为5-6m，模板高度180280mm； 根据标高及现场浇筑商品混凝土层厚要求使用，模板加固设置平整、坚固；模板安装时与地倾

6、角85度左右，便于分仓缝切割毛边。 模板主要为钢制，并使用脱模剂脱模； 应用激光水平仪控制模板标高，调整控制螺母调整模板标高及前后位置； 基层与模板间的缝隙采用竹胶板作为填缝模板； 模板支护时使用激光水准仪使其横平竖直； 模板上檐需挂施工线，保持模板平直，用水平仪进行检测； 模板支护后必须坚固、顺直。5.4、混凝土浇筑，激光整平机施工工艺流程： 混凝土浇筑工程完工地面平整度满足规范要求： 混凝土浇筑应实施分仓按序作业，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工 撒水使地基层处于湿润状态，避免水分快速流失，如不防护，会使地面开裂； 一次性浇筑到设计标高； 混凝土振捣后使用水平仪检测模

7、板水平情况，对偏差部位进行调整； 跳仓前应切边，保证混凝土边缘平直。5.4.1、激光整平施工机械及原理本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度（FL15）和平整度(FF20)控制。激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。5.4.2、激光整平施工流程 准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做固定基准水准点；支设模板；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。 混凝土输送：用混凝土罐车将混凝土直接运送至地坪施工现场。 标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用激光水准仪对地坪标高进行校核，将标高系统调整

8、到最佳水平。 混凝土铺注：在激光整平机伸缩臂有效范围内（6.1m），先用人工将混凝土初平，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。 手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。5.4.3、重要的工艺步骤 检查外围模板是否已经支护完整； 确认激光整平施工设备完好。 找出指定标高，并安装激光发射器； 检查到场混凝土的坍落度是否符合激光整平要求。使用SXP型精密激光整平机时要求混凝土坍落度为16010mm；并确认混凝土可以连续供应；5.4.4、注意事项 安装激光发射器时要注意避开障碍物； 激光整平机整平作业时行进速度不可过快； 混凝土整平前要进行初

9、平，初平后的混凝土要高于既定标高以上。5.5、耐磨硬化地坪施工：5.5.1、耐磨地坪主要技术要求：耐磨材料为彩色耐腐蚀合金骨料耐腐蚀干撒地面硬化剂；耐磨地坪耐磨面层厚度不小于规定要求，材料进场总量及过程控制按要求标准验收。5.5.2、主要施工流程：1) 混凝土符合抹平收光条件后，使用抹平机进行提浆搓浆；2) 按照计划用量撒布耐磨材料；3) 抹平机抹平、收光、精光。4) 耐磨地坪详细施工工艺： 耐磨骨料铺撒量控制在不小于要求使用量。 在混凝土表面粗抹出浆后，即将规定用量中2/3的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待硬化剂吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。经一定时间后，再撒布剩余1/3

10、硬化剂再吸收一定水分后用抹光机再吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨，抹光机磨面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。混凝土磨光结束后，至少7d内不许在地坪上移动重物，并应保持湿润的养护状态。为防止表面污染，可使用塑料薄膜等材料覆盖，把混凝土与外部隔离，在养护期间，严禁上人。5）、耐磨地坪施工注意事项 耐磨骨料施工的后期作业应穿纸制或平底鞋进入。 撒粉必须均匀（包括第一次2/3、第二次1/3），撒布耐磨骨料后用直尺刮平，边角经手工收光处理。 必须处理好块与块的接缝。 施工完毕后的板块及周边板块必须清理干净，不可遗留有垃圾和泥浆。 5.6、切缝： 使用切缝机按照要

11、求切缝，假缝分格不大于6米，缝宽5mm，深度不小于地坪厚度的三分之一且不小于60mm； 混凝土施工完成12小时后切缝，切缝时间不超过48小时，避免出现不规则开裂。 柱脚采用菱形切缝，设备基础及洞口等距边沿150mm切缝； 真假缝均后填塞缝密封胶，密封胶不漏灌，不溢出缝外； 沿车间纵向每间隔不小于60m设置一道地面胀缝（具体位置由甲方确定），缝宽30mm，胀缝凹槽阴角处予埋角钢，铺20mm厚钢板，钢板上铺10mm橡胶垫 5.7、养护：使用薄膜进行保水养护。5.8、地坪晶面：5.8.1、施工流程：表面预处理渗透硬化剂2道粗磨渗透硬化剂1道精磨涂抛光硬化剂50目精磨150目精磨300目精磨400目精

12、磨涂抛光硬化剂800目精磨1600目精磨抛光3000目抛光（此为粗略流程，根据现场条件实际施工时会有所调整）5.82、施工步骤：a.地坪表面的预处理：（此工序一般是混凝土终凝15天后施工）混凝土浇筑及耐磨地坪施工完工15天后（如果气温低需要适当延长养护时间），且地坪表面强度需要在C30以上；施工前将地坪表面的灰尘、水泥渣、污物等用清水清洗干净，也可选用清洗机械进行施工；清洗干净后将混凝土表面明水刮除，并用拖布拖干；b.高渗透型液体硬化剂施工：（主材液体硬化剂）,用量不少于规定要求，待清洗干净的地坪表面基本表干时，采用喷水壶或滚筒、毛刷等将液态硬化剂材料均匀涂布在耐磨地坪表面上，让其渗透入混凝土

13、表层；渗透时间根据天气情况不同会有所不同，基本待液态硬化剂材料变得粘稠时开始清除；此工序必须做两遍。c.涂刷渗透抛光硬化剂必须同时配合七个级别抛光磨片抛光。抛光方法是抛光时用7种目数（分50目150目300目、400目、800目、1600目3000目）的水磨片进行地坪面层打磨，每打磨一边就得适量的涂刷其中一种硬化剂。d.晶面完工后，面层无明显色差，无发花泛碱，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。5.9、成品保护 1-3天内，除因随时养护、切割缝作业外，严禁任何非相关人员在地面上行走、堆放物品及施工作业，切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净。 3-7天内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业。 15天后，可进行轻微施工作业，但必须做好成品保护,需在地面铺设木板。且梯子必须安装滑轮，工具三角架下脚必须用板衬铺垫等。 28天内，严禁尖角直接撞击或接触地面，以防划伤。 后期进行涂料粉刷工作时，下方地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。