箱梁预制施工方案.docx

1、箱梁预制施工方案吴起至定边高速公路 箱梁预制 首件工程(试验段) 施工技术方案 LJ-2 合同段 （盖章）施工单位名称：江西井冈路桥（集团）有限公司 二一六年六月十八日 吴起至定边高速公路 首件工程工程量表 合同段： LJ-2 编号： 工程名称 K59+682.5K60+033.5 颗颗川大桥桩号 7#-2箱梁预制 支付编号 项目名称 单位 设计数量 403-3-a 光圆钢筋（HPB300) Kg 2731 403-3-b 带肋钢筋（HRB400) Kg 7363 411-5-a 后张法预应力钢绞线 Kg 2159.2 411-8-b.1 预制C50预应力混凝土箱梁 3m 53.1 项目经理：

2、 年 月 日 吴起至定边高速公路 首件工程数量计算单 序号 名称 单位 图纸数量 计算数量 1 光圆钢筋HPB300) （Kg 2731 2 带肋钢筋HRB400) （Kg 7363 3 后张法预应力钢 绞线Kg 2159.2 4 预应力预制C50 混凝土箱梁m3 53.1 5 波纹管 m475 6 锚具 套24 吴定高速公路 首件工程进场机械设备表 LJ-2 编号：施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段： 工程名称 K59+682.5K60+033.5 颗颗川大桥桩 号 7#-2箱梁预制 序号 机械或设备名称 型 号 台数 性能新旧状况 备注 1 智能张拉 130T 2 良好 新购

3、2 智能压浆设备 1 良好新购 3 砼罐车 9m3 7 良好 新购 4 自动喷淋设备 6 良好 新购 5 发电机200KW 1 良好 新购 项目经理（签字）： 日 月年 专业工程师意见： 日 年 月 工作组意见： 日 月 年 吴起至定边高速公路 首件工程现场管理人员表 施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段：LJ-2 编号： 工程名称 K59+682.5K60+033.5 颗颗川大桥桩号 7#-2箱梁预制 序号 姓名 性别 年龄 职称 学历 专业 担任职务 备注 1 李文波男 30 工程师 专科 路桥 质检工程师 2 黄勋男 28 助工 专科 路桥 测量工程师 3 吴红芳女 41 工程

4、师 本科 路桥 试验工程师 4 张亚军男 44工程师 专科 路桥 安全工程师 5 王乃站 男33 工程师 专科路桥 桥梁工程师 6 刘盼新 男 43 现场负责人专科 路桥 现场负责人 项目经理（签字）： 月年 日专业工程师意见： 年 月 日 工作组意见： 年 月 日 吴起至定边高速公路 首件工程现场施工人力表 施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段：LJ-2 编号： 工程名称 K59+682.5K60+033.5 颗颗川大桥 桩号7#-2箱梁预制 熟练工人 工种级别 人数 上岗证号码 混凝土工中级 1414010502040326 14010502054573 140105020126

5、54 14010502042442 钢筋工 中级 18 31010519533054 34082777113302 34282770112367 电工 中级 31127081004400847 4100010070788 电焊工 中级 1041000200900252 41000200813302 41000200910215 普通工人 数 人 基本工人 16 工民 6 ：项目经理（签字） 月 年 日 专业工程师意见： 年 月 日 工作组意见： 年 月 日 吴起至定边高速公路 首件工程进场材料表 施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段：LJ-2 编号： 工程名称 K59+682.5K6

6、0+033.5 颗颗川大桥桩号 7#-2箱梁预制 序号 材料名称 规格/型号 进场数量 共需数量 检验批号 备注1 光圆钢筋 钢筋89258.7 172 2 光圆钢筋 10钢筋25476.5 2559 3 带肋钢筋 钢筋 12 35697.24945 4 带肋钢筋 钢筋 22 22605.61322 5 带肋钢筋 钢筋 25 12408.51096 6 水泥 P.O52.5 40.5T 29T 7 砂子 中砂 1500m363.22m3 8 碎石 1200m3 54.94m3 9 外加剂 缓凝减水剂5000 951.09 10 钢绞线 15.2 32.5T 2.16T 11 锚具 M15-3、

7、4、 51440套 24 12 波纹管 20000m 475 项目经理（签字）： 年月日箱梁预制施工技术方案专业工程师意见： 年 月 日 工作组意见： 年 月 日 为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工箱梁作为箱梁预制首件工程7#-2程质量。我部选定颗颗川大桥右幅施工作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、进行施工，同时又可以给我部箱梁预制后续施工提供了一个可工艺的全面考查， 行性方案。 一、工程概况米，40U型深谷，深谷约颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越米。本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周200宽度约湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。其

8、中石油管朝北石油管线有东西向下穿桥梁后，5米，线距离桥墩的最小静距为走向。小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势较陡。平均桥高装配式预应力40*4*2m46.8米。该桥上部结构为36米，最大桥高 13m钢筋混凝土现浇板。混凝土箱梁和 二、工期安排本标段箱梁计划由专业施工队负责预根据箱梁预制实际工程量，日完25年6月日开工，该工程计划2016年6月242016制施工。 天。工，计划工期1三、施工方案 （一）、施工工艺及流程 本工程箱梁预制采用C50混凝土。施工工艺流程如下图所示： 底模测量、调整 铺底模、刷脱模剂 模板制作 模 侧 立 制作试块 钢筋、波纹管加工 铺底板钢筋、安装波纹管 拌制砼混

9、合料 浇筑底板砼 浇筑腹板、横隔板、顶板砼 绑腹板钢筋、试块测定 安装波纹管安放内模 绑扎顶板钢筋 养 生 拆除模板、养生 穿预应力钢绞线 张拉、锚固 预留孔压浆 浇筑封锚砼 移梁存放（二）、施工方法步骤 1、模板加工安装 模板的设计与加工严格按照管理处下发的相关文件及标准化施 工相关要求选择模板加工厂家和模板制作质量。 1）模板加工：箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。为确保模板有足够的刚度与承载能力，箱梁内外模采用68mm钢板制作。模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方便。模板制作必须符合设计图纸要求： 钢模板制作允许偏差 项目 允许偏差（mm） 外形尺寸长和宽 +0，-

10、1 肋高 5 面板端斜面 0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间 距+0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1 板面和板侧挠度1 平面模板最小面积 1m2 脱模剂使用专用模板脱模剂，禁止使用废机油或柴油 2）模板进场试拼、打磨、刷脱模剂：模板进场后首先进行试拼，是否满足设计及技术规范要求，模板打磨分为：初磨、细磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂浆进行涂刷一遍晾干，再用钢丝球砂轮机打磨一遍，擦干净后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，用量不要过多，用油滚刷过之后，再用棉纱或毛巾擦匀，禁止脱模剂污染钢筋。 3）模板的安装 箱梁模板由侧模

11、、底模和内模组成，侧模采用分节式，每节长5.4米，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。内模采用抽拉式，外贴钢模板，每节长1.5m，节间用高强螺栓连接，上下开口各铺一块活动板。 模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。中板2套、边板个2个半套（翼缘板一侧）。 钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。 钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行

12、检查。 锚具安装时必须保证与锚垫板预应力钢束垂直。 2、钢筋加工 钢筋加工制作采用工厂化、集中化加工制作。钢筋制作在封闭式加工棚内加工成成品料，制作加工采用数控钢筋加工机进行加工制作，在施工现场采用定型台架法绑扎。钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。在专用台座上配备以图纸设计钢筋结构尺寸的定型骨架，确保箱梁钢筋绑扎的整体稳定性和标准性。 钢筋接头、加工安装应符合设计要求。绑扎底腹板钢筋完成后，安装波纹管，波纹管必须严格按照图纸设计要求进行埋设，波纹管钢带厚度不小于0.3mm。并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。顶板钢筋待内模安装完成后，进行安装。钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁

13、跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过50%。 钢筋保护层厚度的保证措施：采用高强度弧形砼垫块均匀支垫，每平米保证3个垫块。预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意精确预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢 筋、伸缩缝钢筋等。盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。 3、砼的浇注 1）浇注砼之前，应对模板、钢筋及予埋件等进行检查验收，并填写相应的表格，如有不完善处，应予以纠正，检查合格后方可浇注砼。浇筑砼前应将模板的杂物和钢筋上的油污清除干净。用门架起吊砼，按照顺

14、序先浇注底板砼，然后一次性浇注腹板和顶板，浇注腹板和顶板砼应在底板砼重塑前完成，顶板采用二次振捣收浆工艺，确保顶板砼密实、平整，待砼达到设计强度的80%以上采用机械凿毛处理。 2）浇注底层砼时可用插入式振动器振捣，并要振至砼密实，钢筋密实位置必要时采用附着式振捣器。浇筑腹板时，用插入式振捣器振实，振捣时不得碰撞波纹管和钢筋，振实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 3）上拉口槽钢上放置铁皮，将整体砼倒在就铁皮上，人工用铁锹将砼连续送入模板内指定位置，用捣箍杈将砼引入腹板内。不能将整斗砼直接倾倒浇注，以免形成挤塞空洞或使管道变形。预应力砼浇注应充分做好准备工作，连续进行时如因故间

15、歇在环境温度超过30时不得超过1小时，在环境温度小于30时，不得超过1.5小时，间歇时间过长，应按施工缝处理，并应作出记录。 4）浇注砼过程中，随时观察预埋件、波纹管及锚垫板的位置及连接情况。如发现位移，应及时纠正。 5）为防止孔道变形，捣箍杈和振捣器不得触击孔道，同时要检查模板的稳定情况。砼浇注中或凝结前遇雨时，应将倒入模板内的砼振实，并采取相应的防雨措施，用活动雨棚盖好。 4、养护 夏季采用自动淋喷养生，在淋喷管架上覆盖彩条布或者土工布，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。箱梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可 作为预应力张拉的依据。5、预应力

16、筋的制作及安装 预留孔道： 1）圆型钢束管道采用钢波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道线型应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距为曲线段0.5m，直线段1m。 锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管 钢筋骨架 主筋 构 。位置在前的项目优先保证)造钢筋(）波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，2倍。连接时应不使接头处产生角7其长度宜为被连接管道内径的5并缠裹紧密防止水泥度变化及在砼浇筑期间

17、发生管道的转动或位移，注意检查波纹管有无浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，为防止波纹管漏浆造成穿束困裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。硬质3mm外径小于波纹管径2难采取在每个波纹管内放壁厚1cm 塑料管，砼浇注完后立即抽拔塑料管，待张拉时穿入钢绞线。）在波纹管最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，压浆3的标准管或适宜的塑料20mm管、排气管、排水管应是最小内径为长度应足以从管与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，管，道引出结构物以外。管道在模板内安装完备后，应将其端部盖好，防 止水或其它杂物进入。 预应力筋安装 ）预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及1从每批钢绞线

18、中任预应力钢绞线进场后严格进行检查，质量说明书。 组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。取3由箱梁端锚固到张拉梁端的距离加工作长度，）2预应力筋下料：不得采用电弧切下料时采用砂轮机切断，确定预应力筋的下料长度， 割。3）在箱梁砼达到张拉条件之后将钢绞线应编束、编号后，再穿入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。 6、施加预应力 1）在预应力张拉实施前根据钢绞线外围检测的弹性模量值计算理论伸长值和理论张拉力，报专业工程师审核批准后方可实施。 2）预制梁板预应力系统采用智能张拉控制，对应力筋施加预应力之前，应做好安全防护措施，安全防护采用钢管及钢板制

19、作成防护台。张拉时，构件的砼强度不应低于设计强度的90。预应力筋采用在两端同时进行张拉，张拉要求按编号顺序对称进行。预应力筋张拉程序为：0-10%con(作伸长值标记)-20%con-100%con(持荷5分钟测伸长值锚固)，con为张拉控制应力。采用张拉应力和伸长量进行双控。 3）张拉操作工艺：钢绞线张拉前各种操作仪器必须经过计量机构配套校验并出具有效报告。每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达10%con时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。 上述工作完成后，即开始对钢绞线进行智能张拉。在智能张拉系统软件界面内，

20、输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1。 7、孔道压浆 采用智能压浆工艺控制，压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一观察预应力筋和锚具稳定后，左右，10h在张拉完毕般预应力砼构件， 小时。即可压浆，最晚不宜超过48）按图纸要求和规范规定，由试验室提供合格的水灰比，用高1以防

21、将锚具周围的钢束间隙和孔洞予以填封，压水将孔道清洗干净， 冒浆。）压浆机具：压浆使用循环智能压浆系统，且压力能达到2的过滤网。该系统能够准确控3mm0.5Mpa并装有网格尺寸不大于每天用后调节流量自动实测孔道压力损失。制压力大小和稳压时间， 小时必须将压浆设备清洗干净。或每隔3）孔道压浆：压浆前按照试验室提供的配合比，严格控制浆液3稠度，在孔道两端各装压浆咀一个，连通管路，打开全部阀门，将拌40分钟使用量的水泥浆经过滤存放于仍在慢速搅动的储好的不超过浆筒内。从一端压入水泥浆，另一端由出水至出稀浆再生浓浆时，关闭出浆口阀门保持压力为0.5Mpa持续压浆不小于35min，关闭阀门，拧下压浆咀，塞紧

22、孔口，压浆结束，清洗设备。压浆顺序为先下后上。正弯矩区预应力钢束内力张拉到设计值，然后压注水泥浆。压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定压浆料质量的依据。 智能张拉、压浆所用系统在使用前必须经过计量单位进行标定，张拉系统使用次数超过300次或使用时间超过6个月，应重新进行标定。 四、质量、安全、环保和职业健康保证措施 1、质量保证措施 1）建立完善的质量管理体系及质量保证体系建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理

23、、总工程师对质量工作全权负责。 2）严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及做到层层签订质量终身责任书，工班负责人对工程质量负相应责任，责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 （1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。 （2）严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。 （3）坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好末班工序，服务下道工序”。 （4）工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。 3）施工控制中

24、的技术保证 （1）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。 （2）严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。 2.安全保证措施 1）建立安全保证体系 项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。 2）安全教育和培训 （1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。 （2）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全

25、教育。 （3）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 3）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作搞好各方经理部也将加大检查力度，人员本身加强各种安全措施外，严格执行施工安全操作规坚决杜绝各种事故的发生。面的协调工作， 程。 4）各项安全技术措施 ）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电源接线连接1 （ 必须规范。）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并（2 建立安全保证体系。 ）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用（3 的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。 （4）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、 型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。 3、环保和职业健康保证措施 1）建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。 2）加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 3）制定各项规章制度，并加强检查和监督。 4）加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。 五、施工进度